專利名稱：一種大型鼓式剎車片輥壓預(yù)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鼓式剎車片生產(chǎn)方法及裝置，特別涉及一種車輛用大型鼓式剎車片輥壓預(yù)成型生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
鼓式剎車片生產(chǎn)方法有干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)。干法生產(chǎn)有一步熱壓成型法和兩步成型法。一步成型法是:將含有多成組份的混合好的散干料直接放入熱壓模具直接熱壓成型法。兩步成型法是；先將散干料冷壓成毛坯，然后將毛坯放入熱壓模具熱壓成型的兩步法。濕法生產(chǎn)的成型方法主要是輥壓成型法。濕法生產(chǎn)的多種組分的原料混合后濕度較大，成型原理是:將濕潤的散料經(jīng)定型對滾輥壓，形成具有一定寬度和厚度的連續(xù)帶狀體，然后按需要的長度截取，并在定形胎具上彎曲成所要求的半徑，最后經(jīng)硫化定形(預(yù)成型)。對于轎車、輕、微型載重車的粘結(jié)型鼓式剎車片，其外形尺寸較小、厚度較薄，可直接進行進一步熱處理固化成型。對于一些中型卡車用剎車片，其外形尺寸較大，厚度也大，往往還要在熱壓機上熱壓成型。目前大型鼓式剎車片主要是采用干法生產(chǎn)中的一步熱壓成型法和先冷壓預(yù)成型再熱壓的兩步法生產(chǎn)，還未見到利用濕法中的輥壓法生產(chǎn)大型鼓式剎車片。其原因是，除了配方因素和設(shè)備因素外，輥壓后的毛坯件為長條帶狀，其外形尺寸，尤其是寬度和厚度尺寸大，導(dǎo)致帶狀毛坯件的剛性差，搬運和移動時易破裂。輥壓法目前多用于小尺寸的鼓式剎車片的成型 。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鼓式剎車片生產(chǎn)裝置，特別涉及一種車輛用大型鼓式剎車片輥壓預(yù)成型生產(chǎn)裝置，即采用濕法中的輥壓法生產(chǎn)大型鼓式片，將克服不易成型、毛坯件剛性差，搬運和移動時易破裂，以及干法生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生較多粉塵、環(huán)境污染嚴重的缺陷，而且采用輥壓成型可節(jié)省大量的模具和壓機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，結(jié)合附圖說明如下:一種大型鼓式剎車片輥壓預(yù)成型裝置，由凹型輥總成1、凸型輥總成2、位置調(diào)節(jié)裝置3、機架10、料倉11、工件引導(dǎo)槽12組成，其特征在于:所述的凹型輥總成I和凸型輥總成2平行安裝在機架10上，凸型輥總成2相對于凹型輥總成I的距離，可以通過位置調(diào)節(jié)裝置3調(diào)節(jié)，凹型輥總成I前端裝有凹型輥9和擋板7，凸型輥總成2前端裝有凸型輥5，凸型輥5和凹型輥9及擋板7形成輥壓區(qū)，凹型輥9和凸型輥5的弧面相配合且分別獨立驅(qū)動、轉(zhuǎn)速可調(diào)、相對轉(zhuǎn)動，凸型輥5和凹型輥9上方裝有料倉11，下方裝有工件引導(dǎo)槽12。所述的凹型輥9下方設(shè)置一前端為弧狀的凹型輥刮板13，其前端外弧面和凹型輥9內(nèi)弧面吻合并緊貼于凹型輥9內(nèi)弧表面，前端邊緣加工有刃口，其相對于凹型輥9的位置可調(diào)整。[0010]所述的凸型輥5下方設(shè)置一前端為弧狀的凸型輥刮板14，其前端內(nèi)弧面和凸型輥5外弧面吻合并緊貼于凸型輥5外弧表面，前端邊緣加工有刃口，其相對于凸型輥5的位置
可調(diào)整。所述的機架10上固定有加熱裝置18。有益效果:采用濕法混料弧面輥壓成型，能夠提高毛坯剛性，減少污染，可節(jié)省大量的模具和壓機，經(jīng)濟效益顯著。

圖1輥壓成型裝置主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是凹型輥刮板13的三維圖；圖5是凸型輥刮板14的三維圖；圖6是凸型輥主視圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是凹型輥主視圖；圖9是圖8的俯視圖。 圖中:1、固定凹型輥驅(qū)動總成2、可調(diào)凸型輥驅(qū)動總成3、位置調(diào)節(jié)裝置4、調(diào)節(jié)手輪5、凸型輥6、凸型輥主軸7、擋板8、凹型輥主軸9、凹型輥10、機架11、料倉12、工件引導(dǎo)槽13、凹型輥刮板14、凸型輥刮板15、弧狀成型毛坯16、凹型輥刮板安裝架17、凸型輥刮板安裝架18、預(yù)熱裝置
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明:一種車輛用大型鼓式剎車片輥壓預(yù)成型，在如下的輥壓成型裝置上實現(xiàn)，該裝置由凹型輥總成1、凸型輥總成2、位置調(diào)節(jié)裝置3、機架10、料倉11、工件引導(dǎo)槽12、凹型輥刮板13、凸型輥刮板14、預(yù)熱裝置18組成。所述的凹型輥總成I和凸型輥總成2平行安裝在機架10上，凹型輥9和凸型輥5的弧面相配合且分別獨立驅(qū)動、轉(zhuǎn)速可調(diào)、相對轉(zhuǎn)動。凹型輥總成I位置是固定的，凸型輥總成2位置可以通過位置調(diào)節(jié)裝置3調(diào)節(jié)。以適應(yīng)內(nèi)弧半徑相同，弦長相近、而厚度不同的產(chǎn)品的毛坯件的輥壓成型。凹型輥總成I前端裝有凹型輥9和擋板7，凸型輥總成2前端裝有凸型輥5，在凸型輥5和凹型輥9上方裝有料倉11用于盛放混合好的濕潤的摩擦材料。分別啟動凸型輥5和凹型輥9的驅(qū)動電機，相對轉(zhuǎn)動并分別調(diào)整轉(zhuǎn)速，使其速度比匹配，料倉中散料依靠重力連續(xù)不斷進入凸型輥5和凹型輥9及擋板7形成的輥壓區(qū)，隨著凸型輥5和凹型輥9連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，散料被擠壓成弧狀連續(xù)體，并從對輥下部被強行擠出，在凹型輥9下方裝有一前端為弧狀的凹型輥刮板13，其外弧緊貼于凹型輥9內(nèi)弧表面，前端邊緣加工有刃口，用于強制將輥壓成型的弧狀摩擦材料成型毛坯15的外弧面從凹型輥表面剝離?？紤]到弧狀成型毛坯內(nèi)弧表面有可能和凸型輥5表面粘接而不脫離，在凸型輥5下方設(shè)置了凸型輥刮板14，用于強制將輥壓成型的弧狀摩擦材料15的內(nèi)弧面從凸型輥表面剝離，使成型的弧狀摩擦材料毛坯沿工件引導(dǎo)槽12被推出。凸型輥5，其外弧半徑和摩擦材料毛坯件15的內(nèi)弧半徑相同或相近。凹型輥9，其內(nèi)弧半徑和摩擦材料毛坯件15的外弧半徑相同或相近。所述的凹型輥刮板13，安裝在凹型輥刮板安裝架16上，相對于凹型輥的位置可調(diào)整，其前端外弧面和凹型輥9內(nèi)弧面吻合，前端邊緣加工有刃口。所述的凸型輥刮板14，安裝在凸型輥刮板安裝架17上，相對于凸型輥的位置可調(diào)整，其前端內(nèi)弧面和凸型輥5外弧面吻合，前端邊緣加工有刃口。所述的加熱裝置18，固定在機架10上，用于對凸型輥表面預(yù)熱，用于滿足某些配方摩擦材料成型時的溫度·要求。
權(quán)利要求1.一種大型鼓式剎車片輥壓預(yù)成型裝置，由凹型輥總成(I)、凸型輥總成(2)、位置調(diào)節(jié)裝置(3)、機架(10)、料倉(11)、工件引導(dǎo)槽(12)組成，其特征在于:所述的凹型輥總成(I)和凸型輥總成(2)平行安裝在機架(10)上，凸型輥總成(2)相對于凹型輥總成(I)的距離，可以通過位置調(diào)節(jié)裝置(3)調(diào)節(jié)，凹型輥總成(I)前端裝有凹型輥(9)和擋板(7)，凸型輥總成(2 )前端裝有凸型輥(5 )，凸型輥(5 )和凹型輥(9 )及擋板(7 )形成輥壓區(qū)，凹型輥(9 )和凸型輥(5 )的弧面相配合且分別獨立驅(qū)動、轉(zhuǎn)速可調(diào)、相對轉(zhuǎn)動，凸型輥(5 )和凹型輥(9)上方裝有料倉(11)，下方裝有工件引導(dǎo)槽(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鼓式剎車片輥壓預(yù)成型裝置，其特征在于:所述的凹型輥(9)下方設(shè)置一前端為弧狀的凹型輥刮板(13)，其前端外弧面和凹型輥(9)內(nèi)弧面吻合并緊貼于凹型輥(9)內(nèi)弧表面，前端邊緣加工有刃口，其相對于凹型輥(9)的位置可調(diào)MiF.0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鼓式剎車片輥壓預(yù)成型裝置，其特征在于:所述的凸型輥(5)下方設(shè)置一前端為弧狀的凸型輥刮板(14)，其前端內(nèi)弧面和凸型輥(5)外弧面吻合并緊貼于凸型輥(5)外弧表面，前端邊緣加工有刃口，其相對于凸型輥(5)的位置可調(diào)難iF.0
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的一種大型鼓式剎車片輥壓預(yù)成型裝置，其特征在于:所述的機架(10)上固定有加熱裝置(18)。
專利摘要本實用新型屬于鼓式剎車片生產(chǎn)裝置，一種大型鼓式剎車片輥壓預(yù)成型裝置，由凹型輥總成(1)、凸型輥總成(2)、位置調(diào)節(jié)裝置(3)、機架(10)、料倉(11)、工件引導(dǎo)槽(12)組成，所述的凹型輥總成(1)和凸型輥總成(2)平行安裝在機架(10)上，凸型輥總成(2)相對于凹型輥總成(1)的距離，可以通過位置調(diào)節(jié)裝置(3)調(diào)節(jié)，凹型輥總成(1)前端裝有凹型輥(9)和擋板(7)，凸型輥總成(2)前端裝有凸型輥(5)，凹型輥(9)和凸型輥(5)的弧面相配合且分別獨立驅(qū)動、轉(zhuǎn)速可調(diào)、相對轉(zhuǎn)動，凸型輥(5)和凹型輥(9)上方裝有料倉(11)，下方裝有工件引導(dǎo)槽(12)。采用濕法混料弧面輥壓成形，能夠提高毛坯剛性，減少污染，可節(jié)省大量的模具和壓機，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號B22F3/18GK203124736SQ20132003626
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者趙小樓, 滕大力, 付明剛, 楊榮學(xué) 申請人:吉林大學(xué)