本發(fā)明涉及鐵皮的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵皮自動壓痕壓槽機。

背景技術(shù)：

為了對暖氣管網(wǎng)改造需要用鐵皮做外部保溫，以達到保溫效果同時兼顧外形美觀和接縫之間的密閉性，因此需要在鐵皮的端部成形有環(huán)狀的安裝溝槽，目前，用來改造暖氣網(wǎng)的鐵皮上的安裝溝槽大多都需要由人工來完成，人工完成這些工作勞動強度極大，浪費時間，致使安裝效率低下，而且人工用力并不均勻，壓出的槽也會深淺不一，形狀不規(guī)則，若是人工用力過猛可能會導(dǎo)致鐵外殼變形或斷裂，這樣不僅費時費力，而且影響整體的質(zhì)量，降低工作效率，做出的成品質(zhì)量也不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鐵皮自動壓痕壓槽機，通過相互配合的切斷裝置和壓痕裝置完成鐵皮端部的安裝溝槽加工并且進行切斷，壓痕裝置通過三根壓痕筒上相互配合的壓痕槽和壓痕孔實現(xiàn)精度壓痕，極大的提高了鐵皮端部安裝溝槽的加工效率，同時能夠?qū)崿F(xiàn)精準的壓痕和壓槽，防止出現(xiàn)變形和斷裂的情況。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鐵皮自動壓痕壓槽機，它包括機架(8)，所述的機架(8)上設(shè)置有相互配合的切料裝置(5)和壓痕壓槽裝置(6)，所述的切料裝置(5)上設(shè)置有與其配合的換向裝置，所述的換向裝置包括設(shè)置在機架(8)上從右至左設(shè)置的壓痕導(dǎo)向筒(20)、第一導(dǎo)向筒(21)和第二導(dǎo)向筒(22)，所述的壓痕壓槽裝置(6)包括設(shè)置在切料裝置(5)下方的第一壓痕筒(23)，所述的第一壓痕筒(23)的下方設(shè)置有第二壓痕筒(24)，所述的第二壓痕筒(24)的左側(cè)設(shè)置有第三壓痕筒(25)，且三根壓痕筒上設(shè)置有相互配合的壓痕槽(26)和壓痕孔(27)，三根壓痕筒的壓痕軸通過齒輪連接到壓痕動力裝置，且兩兩相互配合的壓痕筒之間相向轉(zhuǎn)動，所述的切料裝置(5)和壓痕動力裝置連接到控制器。

進一步的，所述的切刀裝置(5)包括設(shè)置在第一壓痕筒(23)上方的設(shè)置有切刀筒(28)，所述的切刀筒(28)上通過切刀壓塊(29)安裝有與鐵皮配合的切刀(30)，所述的切刀筒(28)的切刀軸連接到切刀動力裝置，所述的切刀動力裝置連接到控制器。

進一步的，所述的壓痕壓槽裝置(4)的下方設(shè)置有定向出料裝置(3)，所述的定向出料裝置(3)包括與第二壓痕筒(24)和第三壓痕筒(25)配合的兩片配合板(35)，所述的配合板(35)的下方設(shè)置有出料板(38)，所述的機架(8)上設(shè)置有關(guān)于第二壓痕筒(24)和第三壓痕筒(25)對稱的定向軸(36)，所述的定向軸(36)上設(shè)置有與配合板(35)上開設(shè)的配合槽配合的定位夾塊(37)，且定位夾塊(37)為彎折型，且兩側(cè)的定位夾塊(37)相互配合，所述的定向軸(36)連接到定向動力裝置，所述的定向動力裝置連接到控制器。

進一步的，所述的定向動力裝置包括與定向電機連接的定向齒輪(31)，所述的定向齒輪(31)上設(shè)置有曲柄(32)，所述的曲柄(32)通過連桿(33)與一根定向軸(36)連接，且兩根定向軸(36)通過雙曲柄連桿機構(gòu)(34)連接，所述的定向電機連接到控制器。

進一步的，所述的壓痕導(dǎo)向桿筒(20)的右側(cè)設(shè)置有通過壓痕導(dǎo)向板與其配合的輸送裝置(6)，所述的輸送裝置(6)包括機架(8)上設(shè)置的輸送導(dǎo)向筒(13)，所述的輸送導(dǎo)向筒(13)的右側(cè)設(shè)置有相互配合的輸送拉動筒(14)和輸送壓緊筒(15)，所述的輸送壓緊筒(15)的左側(cè)均勻的設(shè)置有不少于兩組輸送限位筒組(16)，且輸送限位同組(16)由兩根相互配合的輸送限位筒組成，最左端的輸送限位筒組(16)與壓痕導(dǎo)向板配合，所述的輸送拉動筒(14)連接拉動動力裝置，所述的拉動動力裝置連接到控制器。

進一步的，所述的輸送壓緊筒(15)設(shè)置在上下活動座(19)上，所述的機架(8)上設(shè)置有與上下活動座(19)配合的上下調(diào)節(jié)手柄(18)。

進一步的，所述的機架(8)位于輸送拉動筒(14)右下方的部位設(shè)置有收卷裝置(17)，所述的收卷裝置(17)連接到控制器。

進一步的，所述的機架(8)位于輸送裝置(6)的右側(cè)設(shè)置有放卷板(7)，所述的放卷板(7)上設(shè)置有與鐵皮卷軸配合的放卷槽(701)，且放卷槽(701)與輸送導(dǎo)向筒(13)之間設(shè)置有輸送導(dǎo)向板。

進一步的，所述的機架(8)的下方設(shè)置有與放卷槽(701)上放置的鐵皮卷配合的發(fā)卷裝置(2)，所述的發(fā)卷裝置(2)包括設(shè)置在機架(8)上的發(fā)卷氣缸(10)，所述的發(fā)卷氣缸(10)通過發(fā)卷曲柄(11)連接有發(fā)卷輸送架(45)，所述的發(fā)卷輸送架(45)上設(shè)置有與鐵皮卷配合的發(fā)卷輸送帶(46)，且發(fā)卷輸送帶(46)的下方通過發(fā)卷輸送筒設(shè)置在發(fā)卷輸送軸(12)上，所述的發(fā)卷輸送軸(12)連接到發(fā)卷電機，所述的發(fā)卷電機連接到控制器。

進一步的，所述的第二壓痕筒(24)的兩端設(shè)置有左右調(diào)節(jié)塊(43)，所述的左右調(diào)節(jié)塊(43)通過調(diào)節(jié)連接柱(44)連接在調(diào)節(jié)連接塊(42)上，所述的調(diào)節(jié)連接塊(42)與機架(8)上設(shè)置的左右調(diào)節(jié)氣缸(41)連接，所述的左右調(diào)節(jié)氣缸(41)連接到控制器。

本發(fā)明的有益效果為：

1、通過相互配合的切斷裝置和壓痕裝置完成鐵皮端部的安裝溝槽加工并且進行切斷，壓痕裝置通過三根壓痕筒上相互配合的壓痕槽和壓痕孔實現(xiàn)精度壓痕，極大的提高了鐵皮端部安裝溝槽的加工效率，同時能夠?qū)崿F(xiàn)精準的壓痕和壓槽，防止出現(xiàn)變形和斷裂的情況。

2、切料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，且可以將第一壓痕筒作為著力點，實現(xiàn)良好的切斷效果。

3、定向出料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以使壓痕好的物料在出料時不會左右搖擺，能夠定向的落入到出料板上，并沿著出料板出料。

4、定向動力裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以控制兩根定向軸的同步運動，進而可以確保兩側(cè)的定向夾塊更好的實現(xiàn)定向夾持效果。

5、輸送裝置的設(shè)計，可以極大的提高輸送的效率，進而提高壓痕的效率，同時多組輸送限位筒組的設(shè)計，可以對鐵皮卷中出來的鐵皮進行調(diào)直。

6、上下調(diào)節(jié)手柄和上調(diào)活動座的設(shè)計，調(diào)節(jié)輸送壓緊筒的高度，進而可以更好使輸送拉動滾實現(xiàn)拉動功能。

7、收卷裝置的設(shè)計，在排除壓痕壓槽功能的同時還可以對廢鐵皮進行調(diào)直和收卷效果，進而實現(xiàn)廢鐵皮的利用。

8、放卷板和放卷槽的設(shè)計，可以方便鐵皮卷的放置，進而方便鐵皮卷的輸送。

9、上料架和上料氣缸的設(shè)計，可以實現(xiàn)鐵皮卷的自動上料，進一步提高鐵皮上料輸送的效率。

10、左右調(diào)節(jié)氣缸和左右調(diào)節(jié)塊的設(shè)計，可以調(diào)節(jié)第二壓痕筒的位置，進而可以調(diào)節(jié)壓痕的的位置，實現(xiàn)更為精準的壓痕。

附圖說明

圖1為一種鐵皮自動壓痕壓槽機的立體示意圖。

圖2為發(fā)卷裝置的立體示意圖。

圖3為壓痕機構(gòu)和輸送裝置的立體示意圖。

圖4為圖3中A的立體示意圖。

圖5為圖3中B的立體示意圖。

圖6為壓痕壓槽部分的立體示意圖。

圖7為切料裝置的立體示意圖。

圖8為定向出料裝置的立體示意圖。

圖9為圖6中C的立體示意圖。

圖中所示文字標注表示為：2、發(fā)卷裝置；3、定向出料裝置；4、壓痕壓槽裝置；5、切料裝置；6、輸送裝置；7、放卷板；8、機架；10、發(fā)卷氣缸；11、發(fā)卷曲柄；12、發(fā)卷輸送軸；13、輸送導(dǎo)向筒；14、輸送拉動筒；15、輸送壓緊筒；16、輸送限位筒組；17、收卷裝置；18、上下調(diào)節(jié)手柄；19、上下活動座；20、壓痕導(dǎo)向筒；21、第一換向筒；22、第二換向筒；23、第一壓痕筒；24、第二壓痕筒；25、第三壓痕筒；26、壓痕槽；27、壓痕孔；28、切刀筒；29、切刀壓塊；30、切刀；31、定向齒輪；32、曲柄；33、連桿；34、雙曲柄連桿機構(gòu)；35、配合板；36、定向軸；37、定向夾塊；38、出料板；41、左右調(diào)節(jié)氣缸；42、調(diào)節(jié)連接塊；43、左右調(diào)節(jié)塊；44、調(diào)節(jié)連接柱；45、發(fā)卷輸送架；46、發(fā)卷輸送帶；701、放卷槽。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖9所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種鐵皮自動壓痕壓槽機，它包括機架8，所述的機架8上設(shè)置有相互配合的切料裝置5和壓痕壓槽裝置6，所述的切料裝置5上設(shè)置有與其配合的換向裝置，所述的換向裝置包括設(shè)置在機架8上從右至左設(shè)置的壓痕導(dǎo)向筒20、第一導(dǎo)向筒21和第二導(dǎo)向筒22，所述的壓痕壓槽裝置6包括設(shè)置在切料裝置5下方的第一壓痕筒23，所述的第一壓痕筒23的下方設(shè)置有第二壓痕筒24，所述的第二壓痕筒24的左側(cè)設(shè)置有第三壓痕筒25，且三根壓痕筒上設(shè)置有相互配合的壓痕槽26和壓痕孔27，三根壓痕筒的壓痕軸通過齒輪連接到壓痕動力裝置，且兩兩相互配合的壓痕筒之間相向轉(zhuǎn)動，所述的切料裝置5和壓痕動力裝置連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的切刀裝置5包括設(shè)置在第一壓痕筒23上方的設(shè)置有切刀筒28，所述的切刀筒28上通過切刀壓塊29安裝有與鐵皮配合的切刀30，所述的切刀筒28的切刀軸連接到切刀動力裝置，所述的切刀動力裝置連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的壓痕壓槽裝置4的下方設(shè)置有定向出料裝置3，所述的定向出料裝置3包括與第二壓痕筒24和第三壓痕筒25配合的兩片配合板35，所述的配合板35的下方設(shè)置有出料板38，所述的機架8上設(shè)置有關(guān)于第二壓痕筒24和第三壓痕筒25對稱的定向軸36，所述的定向軸36上設(shè)置有與配合板35上開設(shè)的配合槽配合的定位夾塊37，且定位夾塊37為彎折型，且兩側(cè)的定位夾塊37相互配合，所述的定向軸36連接到定向動力裝置，所述的定向動力裝置連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的定向動力裝置包括與定向電機連接的定向齒輪31，所述的定向齒輪31上設(shè)置有曲柄32，所述的曲柄32通過連桿33與一根定向軸36連接，且兩根定向軸36通過雙曲柄連桿機構(gòu)34連接，所述的定向電機連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的壓痕導(dǎo)向桿筒20的右側(cè)設(shè)置有通過壓痕導(dǎo)向板與其配合的輸送裝置6，所述的輸送裝置6包括機架8上設(shè)置的輸送導(dǎo)向筒13，所述的輸送導(dǎo)向筒13的右側(cè)設(shè)置有相互配合的輸送拉動筒14和輸送壓緊筒15，所述的輸送壓緊筒15的左側(cè)均勻的設(shè)置有不少于兩組輸送限位筒組16，且輸送限位同組16由兩根相互配合的輸送限位筒組成，最左端的輸送限位筒組16與壓痕導(dǎo)向板配合，所述的輸送拉動筒14連接拉動動力裝置，所述的拉動動力裝置連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的輸送壓緊筒15設(shè)置在上下活動座19上，所述的機架8上設(shè)置有與上下活動座19配合的上下調(diào)節(jié)手柄18。

優(yōu)選的，所述的機架8位于輸送拉動筒14右下方的部位設(shè)置有收卷裝置17，所述的收卷裝置17連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的機架8位于輸送裝置6的右側(cè)設(shè)置有放卷板7，所述的放卷板7上設(shè)置有與鐵皮卷軸配合的放卷槽701，且放卷槽701與輸送導(dǎo)向筒13之間設(shè)置有輸送導(dǎo)向板。

優(yōu)選的，所述的機架8的下方設(shè)置有與放卷槽701上放置的鐵皮卷配合的發(fā)卷裝置2，所述的發(fā)卷裝置2包括設(shè)置在機架8上的發(fā)卷氣缸10，所述的發(fā)卷氣缸10通過發(fā)卷曲柄11連接有發(fā)卷輸送架45，所述的發(fā)卷輸送架45上設(shè)置有與鐵皮卷配合的發(fā)卷輸送帶46，且發(fā)卷輸送帶46的下方通過發(fā)卷輸送筒設(shè)置在發(fā)卷輸送軸12上，所述的發(fā)卷輸送軸12連接到發(fā)卷電機，所述的發(fā)卷電機連接到控制器。

優(yōu)選的，所述的第二壓痕筒24的兩端設(shè)置有左右調(diào)節(jié)塊43，所述的左右調(diào)節(jié)塊43通過調(diào)節(jié)連接柱44連接在調(diào)節(jié)連接塊42上，所述的調(diào)節(jié)連接塊42與機架8上設(shè)置的左右調(diào)節(jié)氣缸41連接，所述的左右調(diào)節(jié)氣缸41連接到控制器

具體使用時，先將設(shè)備安裝好，之后將鐵皮卷放置在放卷槽701中，然后通過控制器控制發(fā)卷氣缸10調(diào)節(jié)發(fā)卷輸送架45的位置，進而使發(fā)卷輸送帶46與鐵皮卷配合，之后通過發(fā)卷電機帶動發(fā)卷輸送軸12運轉(zhuǎn)，進而帶動發(fā)卷輸送帶46轉(zhuǎn)動，進而帶動鐵皮卷發(fā)開，鐵皮卷的一端經(jīng)過輸送導(dǎo)向板和輸送導(dǎo)向筒13進入到輸送拉動筒14和輸送壓緊筒15之間，然后通過輸送拉動筒14的拉動，從輸送限位筒組16中出來，經(jīng)過壓痕導(dǎo)向板、壓痕導(dǎo)向筒20、第一換向筒21和第二換向筒22進入到切料筒28與第一壓痕筒23之間，然后經(jīng)過第一壓痕筒23與第二壓痕筒24之間進入到第二壓痕筒24與第三壓痕筒25之間，完成壓痕壓槽的過程，同時通過切料筒28轉(zhuǎn)動帶動切刀30實現(xiàn)鐵皮的切斷，之后進入到定向輸送裝置3內(nèi)，通過定向電機帶動曲柄32活動，進而通過連桿33帶一根動定向軸36轉(zhuǎn)動，之后通過雙曲柄連桿機構(gòu)34帶動另一根定向軸36轉(zhuǎn)動，進而使定向夾塊37夾持鐵皮進入到出料板38的上方，然后從出料板38中出來，完成整個壓痕壓槽加工過程。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。