一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)，包括支架臺、縱壓裝置和橫壓裝置。縱壓裝置包括主動輥、第一壓輪、第二壓輪、壓輪軸、第一支撐架和第二支撐架；主動輥可轉(zhuǎn)動安裝在支架臺上，壓輪軸的兩端分別與第一支撐架和第二支撐架連接，第一壓輪和第二壓輪安裝在壓輪軸上。第一橫壓支架和第二橫壓支架安裝在支架臺上，第一橫壓板的兩端分別安裝在第一橫壓支架和第二橫壓支架上，第二橫壓板固定安裝在第一橫壓板上，下壓板安裝在第一橫壓板上。第三液壓缸的缸體均安裝在第一橫壓板上，兩刀具可滑動安裝在下壓板上，兩個第四液壓缸的缸體與第一橫壓板連接，兩第四液壓缸的活塞分別與兩刀具連接。本發(fā)明能夠提高切口的整齊度。
【專利說明】
一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及瓦楞紙加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞紙箱是一種應(yīng)用最廣的包裝制品，在生產(chǎn)的過中，要產(chǎn)生將其進行壓痕、模切，再進行釘箱、打捆最后形成包裝箱。
[0003]如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的瓦楞紙箱展開圖，瓦楞紙箱展開后有兩條縱向的壓痕a和多條橫向的壓痕b，且在橫向壓痕兩端的延長線上具有橫向切口C?，F(xiàn)有技術(shù)中，在對包裝箱瓦楞紙進行壓痕的過程中，需要先對其進行縱壓再對其進行橫壓，增加了工序且效率低下。此外在對縱向壓痕外側(cè)的瓦楞紙進行切割時，所采用的切刀寬度較小，通過水平移動切刀來實現(xiàn)對瓦楞紙的切割，由于在切割的過程中，使用刀刃的同一點對瓦楞紙進行切割，容易引起刀具磨損加劇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)，包括支架臺、縱壓裝置和橫壓裝置;控制器、第一傳感器、壓力傳感器、第二傳感器、第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸和第四液壓缸；
[0006]縱壓裝置包括主動輥、第一壓輪、第二壓輪、壓輪軸、第一支撐架和第二支撐架;主動輥可轉(zhuǎn)動安裝在支架臺上，壓輪軸的兩端分別與第一支撐架和第二支撐架可滑動連接，且位于主動輥的上方，第一壓輪和第二壓輪可轉(zhuǎn)動安裝在壓輪軸上；第一壓輪和第二壓輪與主動輥配合形成物料通道;第一液壓缸的缸體與第一支撐架連接，第一液壓缸的活塞與壓輪軸的第一端連接;第二液壓缸的缸體與第二支撐架連接，第二液壓缸的活塞與壓輪軸之間的第二端連接，壓輪軸可沿鉛垂方向滑動；
[0007]橫壓裝置包括第一橫壓支架、第二橫壓支架、第一橫壓板、第二橫壓板、下壓板和刀具，第一橫壓支架和第二橫壓支架安裝在支架臺上，第一橫壓板的兩端分別可滑動安裝在第一橫壓支架和第二橫壓支架上，第二橫壓板固定安裝在第一橫壓板上且與第一橫壓板形成刀具通道;下壓板可滑動安裝在第一橫壓板上且位于第二橫壓板的上方；
[0008]多個第三液壓缸的缸體均安裝在第一橫壓板上，且第三液壓缸的活塞均與下壓板連接；
[0009]兩刀具可滑動安裝在下壓板上，且刀具上的刀刃傾斜設(shè)置，刀具可在刀具通道內(nèi)移動；
[0010]兩個第四液壓缸的缸體與第一橫壓板連接，兩第四液壓缸的活塞分別與兩刀具連接，且兩第四液壓缸分別位于第一橫壓板靠近第一橫壓支架的一端和靠近第二橫壓支架的一端；
[0011]第一傳感器用于檢測主動輥的轉(zhuǎn)過的角度；
[0012]第二傳感器用于檢測兩刀具之間的距離；
[0013]控制器獲取第一傳感器的檢測值，并根據(jù)主動輥轉(zhuǎn)過的角度和主動輥的直徑計算出紙板移動距離;控制器將紙板移動距離分別與控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的第一距離值、第二距離值、第三距離值、第四距離值和第五距離值;控制器在紙板移動距離達到第一距離值、第二距離值、第三距離值、第四距離值時，控制主動輥停止轉(zhuǎn)動，同時控制第一液壓缸的工作狀態(tài)，使第一液壓缸的活塞下壓;控制器控制第三液壓缸的工作狀態(tài)，使刀具在下壓板的作用下向下移動，完成切割動作;控制器在切割動作完成后，控制第一液壓缸、第三液壓缸的工作狀態(tài)，使刀具和第一橫壓板向上移動，進入準(zhǔn)備狀態(tài)；
[0014]控制器在橫壓裝置進入準(zhǔn)備狀態(tài)后獲取第二傳感器的檢測值，并該檢測值與預(yù)設(shè)的刀具距離值比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制第四液壓缸的工作狀態(tài)，使兩刀具之間的距離達到預(yù)設(shè)的刀具距離值；
[0015]控制器在紙板移動距離達到第五距離值時，控制主動輥停止運動，并控制第一液壓缸、第三液壓缸的工作狀態(tài)，使第一橫壓板抵靠在待加工紙板上，并使刀具向下移動，同時控制第四液壓缸的工作狀態(tài)，并完成切割;控制器將主動輥轉(zhuǎn)過的角度清零。
[0016]優(yōu)選的，還包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，第一液壓缸通過第一電磁閥與液油路連接，第二液壓缸通過第二電磁閥與液壓油路連接，第三液壓缸通過第三電磁閥與液壓油路連接，第四液壓缸通過第四電磁閥與液壓油路連接。
[0017]優(yōu)選的，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥均為三位四通閥。
[0018]優(yōu)選的，第一支撐架和第二支撐架上均設(shè)有長腰孔，壓輪軸的兩端分別穿過第一支撐架上的長腰孔和第二支撐架的上長腰孔，且壓輪軸可沿豎直方向上滑動。
[0019]優(yōu)選的，刀具為直角梯形狀，且刀刃位于該直角梯形的斜腰處。
[0020]優(yōu)選的，刀刃的傾斜角度為30°-60°。
[0021]優(yōu)選的，還包括多個定位機構(gòu)，定位機構(gòu)可滑動安裝在支架臺上，其滑動方向與X軸方向一致，定位機構(gòu)位于縱壓裝置遠離橫壓裝置的一端。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0023]本發(fā)明所提供的一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)，通過設(shè)置縱壓裝置對待加工的瓦楞紙進行縱向壓痕，由于壓輪輥配合主動輥轉(zhuǎn)動，在縱向壓痕的同時，進行送料，能夠提高工作效率。由于刀刃傾斜設(shè)置，在向下移動的過程中，就能對瓦楞紙進行切割，在此過程中，刀刃與瓦楞紙接觸的切割點不斷變化，能夠減少瓦楞紙對刀具的磨損，從而提高刀具的壽命。此外，通過控制器的對主動輥、第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸和第四液壓缸的控制提高了瓦楞紙壓痕的自動化程度，使壓痕及切割的精度提高。
【附圖說明】
[0024]圖1為瓦楞紙箱展開圖；
[0025]圖2為本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)所公開的機械結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖2中沿A-A方向的剖視圖；
[0027 ]圖4為圖2中沿B-B方向的剖視圖；
[0028]圖5為本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)所公開的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對具體實施例進行詳細描述。
[0030]如圖2所示，圖2為本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)所公開的機械結(jié)構(gòu)示意圖，包括支架臺1、縱壓裝置和橫壓裝置;控制器、第一傳感器、壓力傳感器、第二傳感器、第一液壓缸5、第二液壓缸6、第三液壓缸7、第四液壓缸8、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和定位機構(gòu)4。
[0031]如圖3所示，圖3為圖2中沿A-A方向的剖視圖，縱壓裝置包括主動輥201、第一壓輪202、第二壓輪203、壓輪軸204、第一支撐架205和第二支撐架206;主動輥201可轉(zhuǎn)動安裝在支架臺I上，壓輪軸204的兩端分別與第一支撐架205和第二支撐架206可滑動連接，且位于主動輥201的上方，具體實施時，第一支撐架205和第二支撐架206上均設(shè)有長腰孔，壓輪軸204的兩端分別穿過第一支撐架205上的長腰孔和第二支撐架206的上長腰孔，且壓輪軸204可沿豎直方向上滑動。第一壓輪202和第二壓輪203可轉(zhuǎn)動安裝在壓輪軸204上；第一壓輪202和第二壓輪203與主動輥201配合形成物料通道;第一液壓缸5的缸體與第一支撐架205連接，第一液壓缸5的活塞與壓輪軸204的第一端連接;第二液壓缸6的缸體與第二支撐架206連接，第二液壓缸6的活塞與壓輪軸204之間的第二端連接，壓輪軸204可沿鉛垂方向滑動。如此，可通過向壓輪軸施加壓力，從而對瓦楞紙進行縱向壓痕，同時由于壓輪軸204配合主動輥201轉(zhuǎn)動，可在對瓦楞紙進行縱壓的同時進行送料。
[0032]如圖4所示，圖4為圖2中沿B-B方向的剖視圖，橫壓裝置包括第一橫壓支架301、第二橫壓支架302、第一橫壓板303、第二橫壓板304、下壓板305和刀具306，第一橫壓支架301和第二橫壓支架302安裝在支架臺I上，第一橫壓板303的兩端分別可滑動安裝在第一橫壓支架301和第二橫壓支架302上，第二橫壓板304固定安裝在第一橫壓板303上且與第一橫壓板形成刀具通道;下壓板305可滑動安裝在第一橫壓板303上且位于第二橫壓板304的上方。
[0033]多個第三液壓缸7的缸體均安裝在第一橫壓板303上，且第三液壓缸7的活塞均與下壓板305連接。
[0034]兩刀具306可滑動安裝在下壓板305上，且刀具306上的刀刃傾斜設(shè)置，刀具306可在刀具通道內(nèi)移動;具體實施時，刀具306為直角梯形狀，且刀刃位于該直角梯形的斜腰處。刀刃的傾斜角度為30°-60°如此，可保證刀具306的刀尖向下，在下移的過程中對瓦楞紙進行切割，且能夠保證刀刃與瓦楞紙進行切割處為點接觸。如此，能夠增加切割點的壓強，提高切割效率，并且使得切割面平齊。
[0035]兩個第四液壓缸8的缸體與第一橫壓板303連接，兩第四液壓缸8的活塞分別與兩刀具306連接，且兩第四液壓缸8分別位于第一橫壓板303靠近第一橫壓支架301的一端和靠近第二橫壓支架302的一端。
[0036]如圖5所示，圖5為本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)所公開的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。第一傳感器用于檢測主動輥201的轉(zhuǎn)過的角度。第二傳感器用于檢測兩刀具306之間的距離。
[0037]控制器獲取第一傳感器的檢測值，并根據(jù)主動輥201轉(zhuǎn)過的角度和主動輥201的直徑計算出紙板移動距離;控制器將紙板移動距離分別與控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的第一距離值、第二距離值、第三距離值、第四距離值和第五距離值?？刂破髟诩埌逡苿泳嚯x達到第一距離值、第二距離值、第三距離值、第四距離值時，控制主動輥201停止轉(zhuǎn)動，同時控制第一液壓缸5的工作狀態(tài)，使第一液壓缸5的活塞下壓;控制器控制第三液壓缸7的工作狀態(tài)，使刀具306在下壓板305的作用下向下移動，完成切割動作;控制器在切割動作完成后，控制第一液壓缸5、第三液壓缸7的工作狀態(tài)，使刀具306和第一橫壓板303向上移動，進入準(zhǔn)備狀態(tài)。
[0038]控制器在橫壓裝置進入準(zhǔn)備狀態(tài)后獲取第二傳感器的檢測值，并該檢測值與預(yù)設(shè)的刀具距離值比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制第四液壓缸8的工作狀態(tài)，使兩刀具306之間的距離達到預(yù)設(shè)的刀具距離值。
[0039]控制器在紙板移動距離達到第五距離值時，控制主動輥201停止運動，并控制第一液壓缸5、第三液壓缸7的工作狀態(tài)，使第一橫壓板303抵靠在待加工紙板上，并使刀具向下移動，同時控制第四液壓缸8的工作狀態(tài)，并完成切割;控制器將主動輥轉(zhuǎn)過的角度清零。如此，通過控制器對第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸、第四液壓缸的控制，能夠提高壓痕及切割精度，提高自動化程度。
[0040]本實施方式中，第一液壓缸5通過第一電磁閥與液油路連接，第二液壓缸通過第二電磁閥與液壓油路連接，第三液壓缸7通過第三電磁閥與液壓油路連接，第四液壓缸8通過第四電磁閥與液壓油路連接。具體實施時，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥均為三位四通閥。
[0041 ]本實施方式中，定位機構(gòu)4可滑動安裝在支架臺I上，其滑動方向與X軸方向一致，定位機構(gòu)4位于縱壓裝置遠離橫壓裝置的一端。定位機構(gòu)4用于在對瓦楞紙進行加工的過程防止瓦楞紙發(fā)生橫向移動。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)，其特征在于:包括支架臺(I)、縱壓裝置和橫壓裝置;控制器、第一傳感器、壓力傳感器、第二傳感器、第一液壓缸(5)、第二液壓缸(6)、第三液壓缸(7)和第四液壓缸(8); 縱壓裝置包括主動輥(201)、第一壓輪(202)、第二壓輪(203)、壓輪軸(204)、第一支撐架(205)和第二支撐架(206);主動輥(201)可轉(zhuǎn)動安裝在支架臺(I)上，壓輪軸(204)的兩端分別與第一支撐架(205)和第二支撐架(206)可滑動連接，且位于主動輥(201)的上方，第一壓輪(202)和第二壓輪(203)可轉(zhuǎn)動安裝在壓輪軸(204)上；第一壓輪(202)和第二壓輪(203)與主動輥(201)配合形成物料通道;第一液壓缸(5)的缸體與第一支撐架(205)連接，第一液壓缸(5)的活塞與壓輪軸(204)的第一端連接;第二液壓缸(6)的缸體與第二支撐架(206)連接，第二液壓缸(6)的活塞與壓輪軸(204)之間的第二端連接，壓輪軸(204)可沿鉛垂方向滑動； 橫壓裝置包括第一橫壓支架(301)、第二橫壓支架(302)、第一橫壓板(303)、第二橫壓板(304)、下壓板(305)和刀具(306)，第一橫壓支架(301)和第二橫壓支架(302)安裝在支架臺(I)上，第一橫壓板(303)的兩端分別可滑動安裝在第一橫壓支架(301)和第二橫壓支架(302)上，第二橫壓板(304)固定安裝在第一橫壓板(303)上且與第一橫壓板形成刀具通道；下壓板(305)可滑動安裝在第一橫壓板(303)上且位于第二橫壓板(304)的上方； 多個第三液壓缸(7)的缸體均安裝在第一橫壓板(303)上，且第三液壓缸(7)的活塞均與下壓板(305)連接； 兩刀具(306)可滑動安裝在下壓板(305)上，且刀具(306)上的刀刃傾斜設(shè)置，刀具(306)可在刀具通道內(nèi)移動； 兩個第四液壓缸(8)的缸體與第一橫壓板(303)連接，兩第四液壓缸(8)的活塞分別與兩刀具(306)連接，且兩第四液壓缸(8)分別位于第一橫壓板(303)靠近第一橫壓支架(301)的一端和靠近第二橫壓支架(302)的一端； 第一傳感器用于檢測主動輥(201)的轉(zhuǎn)過的角度； 第二傳感器用于檢測兩刀具(306)之間的距離； 控制器獲取第一傳感器的檢測值，并根據(jù)主動輥(201)轉(zhuǎn)過的角度和主動輥(201)的直徑計算出紙板移動距離;控制器將紙板移動距離分別與控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的第一距離值、第二距離值、第三距離值、第四距離值和第五距離值;控制器在紙板移動距離達到第一距離值、第二距離值、第三距離值、第四距離值時，控制主動輥(201)停止轉(zhuǎn)動，同時控制第一液壓缸(5)的工作狀態(tài)，使第一液壓缸(5)的活塞下壓;控制器控制第三液壓缸(7)的工作狀態(tài)，使刀具(306)在下壓板(305)的作用下向下移動，完成切割動作;控制器在切割動作完成后，控制第一液壓缸(5)、第三液壓缸(7)的工作狀態(tài)，使刀具(306)和第一橫壓板(303)向上移動，進入準(zhǔn)備狀態(tài)； 控制器在橫壓裝置進入準(zhǔn)備狀態(tài)后獲取第二傳感器的檢測值，并該檢測值與預(yù)設(shè)的刀具距離值比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制第四液壓缸(8)的工作狀態(tài)，使兩刀具(306)之間的距離達到預(yù)設(shè)的刀具距離值； 控制器在紙板移動距離達到第五距離值時，控制主動輥(201)停止運動，并控制第一液壓缸(5)、第三液壓缸(7)的工作狀態(tài)，使第一橫壓板(303)抵靠在待加工紙板上，并使刀具向下移動，同時控制第四液壓缸(8)的工作狀態(tài)，并完成切割;控制器將主動輥轉(zhuǎn)過的角度清零。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)，其特征在于:還包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，第一液壓缸(5)通過第一電磁閥與液油路連接，第二液壓缸通過第二電磁閥與液壓油路連接，第三液壓缸(7)通過第三電磁閥與液壓油路連接，第四液壓缸(8)通過第四電磁閥與液壓油路連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)，其特征在于:第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥均為三位四通閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)，其特征在于:第一支撐架(205)和第二支撐架(206)上均設(shè)有長腰孔，壓輪軸(204)的兩端分別穿過第一支撐架(205)上的長腰孔和第二支撐架(206)的上長腰孔，且壓輪軸(204)可沿豎直方向上滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)，其特征在于:刀具(306)為直角梯形狀，且刀刃位于該直角梯形的斜腰處。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)，其特征在于:刀刃的傾斜角度為30°-60°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動壓痕系統(tǒng)，其特征在于:還包括多個定位機構(gòu)(4)，定位機構(gòu)(4)可滑動安裝在支架臺(I)上，其滑動方向與X軸方向一致，定位機構(gòu)(4)位于縱壓裝置遠離橫壓裝置的一端。
【文檔編號】B31B1/25GK105904768SQ201610309754
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】石現(xiàn)慧
【申請人】蚌埠市眾邦包裝廠