本發(fā)明涉及切割成型模具領(lǐng)域，具體涉及一種刀模。

背景技術(shù)：

壓痕機(jī)又稱(chēng)平壓壓痕切線機(jī)是用來(lái)壓制裁切各種普通紙板、瓦楞紙板、塑片、皮革制品的專(zhuān)用設(shè)備。適用于印刷、包裝裝潢、塑料等行業(yè)之用。具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造精良、壓切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。壓痕機(jī)通常配合一定形狀的刀模使用。

現(xiàn)有的刀模材料中的主要耗材為刀模板和定位銷(xiāo),目前使用量最大的刀模板為膠合板及鋁板，材質(zhì)主要為楊木、樺木、椴木等。刀模木板的質(zhì)量要求主要是變形小、厚度均勻、內(nèi)部密實(shí)不開(kāi)膠，小功率的激光機(jī)還要求切割速度快。刀模上一般都需要安裝活動(dòng)的定位銷(xiāo),以便上下模同心對(duì)齊,刀模定位銷(xiāo)裝在底模,上模開(kāi)孔配合。但是此種類(lèi)型的刀模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝繁瑣，操作程序也比較復(fù)雜。同時(shí)，當(dāng)?shù)赌Ｓ糜谇屑埢蛘咂渌容^柔軟的材料時(shí)，此種復(fù)雜工藝的刀模顯得未能物盡其用。同時(shí)當(dāng)該模具應(yīng)用于切痕機(jī)時(shí)，容易發(fā)生切痕機(jī)的上下夾板對(duì)模具的夾緊效果不足，容易發(fā)生松動(dòng)脫落，影響切痕效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種刀模，解決了現(xiàn)有刀模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝繁瑣、操作程序復(fù)雜和不適合用于軟性材料切割的問(wèn)題，達(dá)到了簡(jiǎn)化工藝，提高工作效率的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種刀模，它包括刀模板、刀槽、刀片和海綿條，所述刀模板上開(kāi)有刀槽，所述刀槽上下貫通，且所述刀槽為橫向不連通的對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，所述刀槽有一處連接部，所述刀槽包括刀槽一、刀槽二、刀槽三、刀槽四和刀槽五，所述刀槽一與刀槽二上下交錯(cuò)且相互平行，所述刀槽一相對(duì)的兩端分別連接長(zhǎng)度相等且均垂直于刀槽一的刀槽三，所述每個(gè)刀槽三的底端連接開(kāi)口朝外的弧形的刀槽四，所述刀槽四的兩個(gè)底端分別連接刀槽二的左右兩端，所述內(nèi)側(cè)的刀槽四的左側(cè)設(shè)有平行于刀槽一的數(shù)個(gè)刀槽五，所述刀槽五的長(zhǎng)度短于兩個(gè)刀槽四之間的長(zhǎng)度；

所述刀片固設(shè)于該刀槽內(nèi)，所述刀片與刀槽相吻合，且所述刀片的頂端嵌于刀槽內(nèi)，所述刀片的末端伸出刀槽，所述刀模板的底部于刀片伸出刀槽的末端的內(nèi)圈和外圈處各固定一圈海綿條，所述海綿條抵靠壓緊刀片，所述海綿條的厚度長(zhǎng)于刀片的長(zhǎng)度；

所述刀模板為矩形結(jié)構(gòu)，所述刀模板的左右兩側(cè)設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括頂桿和彈簧件，所述頂桿分別橫向鉸接在刀模板的兩側(cè)的頂部和底部，所述頂桿與刀模板的上下邊緣位于同一水平線，所述頂桿的中部與刀模板兩側(cè)的中部之間夾持有彈簧件，所述彈簧件與頂桿和刀模板側(cè)邊成三角結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述相接的刀槽之間相互連通。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種刀模，解決了現(xiàn)有刀模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝繁瑣、操作程序復(fù)雜和不適合用于軟性材料切割的問(wèn)題，達(dá)到了簡(jiǎn)化工藝，提高工作效率的目的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種刀模的示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng)：

1.刀模板 2.刀槽 3.刀片

4.海綿條 5.連接部 6.頂桿

7.彈簧件 8.刀槽一 9.刀槽二

10.刀槽三 11.刀槽四 12.刀槽五。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本 發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1-2所示，一種刀模，它包括刀模板1、刀槽2、刀片3和海綿條4，所述刀模板1上開(kāi)有刀槽2，所述刀槽2上下貫通，且所述刀槽2為橫向不連通的對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，所述刀槽2有一處連接部5，所述刀槽包括刀槽一8、刀槽二9、刀槽三10、刀槽四11和刀槽五12，所述刀槽一8與刀槽二9上下交錯(cuò)且相互平行，所述刀槽一8相對(duì)的兩端分別連接長(zhǎng)度相等且均垂直于刀槽一8的刀槽三10，所述每個(gè)刀槽三10的底端連接開(kāi)口朝外的弧形的刀槽四11，所述刀槽四11的兩個(gè)底端分別連接刀槽二9的左右兩端，所述內(nèi)側(cè)的刀槽四11的左側(cè)設(shè)有平行于刀槽一8的數(shù)個(gè)刀槽五12，所述刀槽五12的長(zhǎng)度短于兩個(gè)刀槽四11之間的長(zhǎng)度；

所述刀片3固設(shè)于該刀槽2內(nèi)，所述刀片3與刀槽2相吻合，且所述刀片3的頂端嵌于刀槽2內(nèi)，所述刀片3的末端伸出刀槽2，所述刀模板1的底部于刀片3伸出刀槽2的末端的內(nèi)圈和外圈處各固定一圈海綿條4，所述海綿條4抵靠壓緊刀片3，所述海綿條4的厚度長(zhǎng)于刀片3的長(zhǎng)度；

所述刀模板1為矩形結(jié)構(gòu)，所述刀模板1的左右兩側(cè)設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括頂桿6和彈簧件7，所述頂桿6分別 橫向鉸接在刀模板1的兩側(cè)的頂部和底部，所述頂桿6與刀模板1的上下邊緣位于同一水平線，所述頂桿6的中部與刀模板1兩側(cè)的中部之間夾持有彈簧件7，所述彈簧件7與頂桿6和刀模板1側(cè)邊成三角結(jié)構(gòu)。

所述相接的刀槽2之間相互連通。

所述連接部是分了放置經(jīng)過(guò)切割的刀模板的中間部分會(huì)脫落。而海綿條有彈性，可以實(shí)現(xiàn)切割和回縮，同時(shí)可以防止刀片割傷操作人員。

所述夾緊裝置的設(shè)置是便于該模具安裝于切痕機(jī)，使得切痕機(jī)的上下兩塊夾板對(duì)該模具的夾緊作用更加，不易脫落，切痕效果更佳。

同時(shí)，該刀?？汕懈钐帉?duì)稱(chēng)形的圖案。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種刀模，解決了現(xiàn)有刀模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝繁瑣、操作程序復(fù)雜和不適合用于軟性材料切割的問(wèn)題，達(dá)到了簡(jiǎn)化工藝，提高工作效率的目的。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。