本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于一種裝夾效率高的模架加工夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，模架通常在加工中心的機床上進行加工，現(xiàn)有的加工中心的機床上通常安裝底座，底座上安裝轉(zhuǎn)盤，模架直接放置在轉(zhuǎn)盤上，再通過在機床上設(shè)置限位壓緊件將模架壓緊?，F(xiàn)有的限位壓緊件通常由限位軸，設(shè)置在限位軸上的壓緊件及穿過壓緊件的固定螺栓和螺母組成，結(jié)構(gòu)零部件較多，拆卸和安裝都很繁瑣，導(dǎo)致裝夾效率低；且當(dāng)模架尺寸較大時，無法保障模架在機床上的安裝穩(wěn)定性。

因此，有必要設(shè)計一種新型的模架加工夾具，能夠提高模架的裝夾效率，同時保障模架在加工中心機床上的安裝穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種裝夾效率高的模架加工夾具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，能夠提高模架的裝夾效率，同時保障模架在加工中心機床上的安裝穩(wěn)定性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種裝夾效率高的模架加工夾具，設(shè)置在加工中心的機床上，所述機床上固定設(shè)置底座，所述底座上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置磁性吸盤，模架被吸附于磁性吸盤的頂面，所述機床上還設(shè)置有門型固定架及限位座，所述門型固定架和限位座分別設(shè)置于底座的兩側(cè)，其中：

所述門型固定架包括底端固定設(shè)置于機床上的固定柱，一端與固定柱的頂端旋轉(zhuǎn)連接的橫梁及設(shè)置于橫梁另一端的限位柱；

所述橫梁上設(shè)置氣缸，所述氣缸的下端蓋固定于橫梁上，與下端蓋相應(yīng)的橫梁處開設(shè)第一通孔，氣缸的活塞桿向下穿過第一通孔，所述活塞桿的底部固定設(shè)置壓盤。

根據(jù)本實用新型，所述磁性吸盤包括底盤，固定設(shè)置在底盤上的電磁吸附裝置，所述底盤的頂面上開設(shè)T型槽，所述電磁吸附裝置的底部通過T型螺栓和螺母固定于所述底盤上。

根據(jù)本實用新型，所述底座的中心設(shè)置限位件，所述轉(zhuǎn)軸的中心開設(shè)通孔，所述轉(zhuǎn)軸套設(shè)在所述限位件上，并沿著限位件轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸上具有刻度。

根據(jù)本實用新型，所述限位柱的底部向外凸出為限位圓盤。

根據(jù)本實用新型，所述限位座為方形塊，一側(cè)開設(shè)方形凹槽，頂面開有U型缺口，所述U型缺口的寬度小于方形凹槽的寬度，所述方形凹槽的寬度大于限位圓盤的外徑，所述U型缺口的寬度大于限位柱的外徑，所述方形凹槽的深度大于限位圓盤的厚度。

根據(jù)本實用新型，所述橫梁的一端開設(shè)第二通孔，所述固定柱的頂端設(shè)置第一限位塊和第二限位塊，所述固定柱的頂端穿過所述第二通孔并被第一限位塊和第二限位塊限位，且可自由旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本實用新型，所述橫梁的另一端開設(shè)第三通孔，所述限位柱的頂端設(shè)置第三限位塊和第四限位塊，所述限位柱的頂端穿過所述第三通孔并使所述第三限位塊位于橫梁的頂面，第四限位塊位于橫梁的底面，所述限位柱的頂端被第三限位塊和第四限位塊限位。

根據(jù)本實用新型，所述氣缸設(shè)置于所述橫梁的中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益技術(shù)效果：

本實用新型的裝夾效率高的模架加工夾具，通過磁性吸盤快速吸附模架，通過門型固定架支承氣缸，氣缸向下推動活塞桿，使活塞桿底部的壓盤壓緊模架，從而快速實現(xiàn)模架在磁性吸盤上的定位，大大地提高了模架的裝夾效率，同時保障了模架在加工中心機床上的安裝穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的模架加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖2為本實用新型的模架加工夾具的門型固定架結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖3為本實用新型的限位座的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。

圖中：1-機床、2-底座、3-轉(zhuǎn)軸、4-磁性吸盤、5-模架、6-門型固定架、7限位座、8-加工中心、41-底盤、42-電磁吸附裝置、411-T型槽、61-固定柱、62-橫梁、63-限位柱、64-氣缸、611-第一限位塊、612-第二限位塊、621-第一通孔、622-第二通孔、623-第三通孔、631-限位圓盤、632-第三限位塊、633-第四限位塊、641-下端蓋、642-活塞桿、643-壓盤、71-方形凹槽、72-U型缺口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，以具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型的裝夾效率高的模架加工夾具，設(shè)置在加工中心8的機床1上，所述機床1上固定設(shè)置底座2，所述底座2上設(shè)置轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置磁性吸盤4，模架5被吸附于磁性吸盤4的頂面，所述機床1上還設(shè)置有門型固定架6及限位座7，所述門型固定架6和限位座7分別設(shè)置于底座2的兩側(cè)，其中：

所述門型固定架6包括底端固定設(shè)置于機床1上的固定柱61，一端與固定柱61的頂端旋轉(zhuǎn)連接的橫梁62及設(shè)置于橫梁62另一端的限位柱63；

所述橫梁62上設(shè)置氣缸64，所述氣缸的下端蓋641固定于橫梁62上，與下端蓋641相應(yīng)的橫梁62處開設(shè)第一通孔621，氣缸的活塞桿642向下穿過第一通孔621，所述活塞桿642的底部固定設(shè)置壓盤642。

磁性吸盤的設(shè)置能夠快速吸附模架；通過門型固定架支承氣缸，氣缸向下推動活塞桿，使活塞桿底部的壓盤壓緊模架，從而快速實現(xiàn)模架在磁性吸盤上的定位，大大地提高了模架的裝夾效率，同時保障了模架在機床上的安裝穩(wěn)定性。

根據(jù)本實用新型，所述磁性吸盤4包括底盤41，固定設(shè)置在底盤41上的電磁吸附裝置42，所述底盤41的頂面上開設(shè)T型槽411，所述電磁吸附裝置42的底部通過T型螺栓和螺母固定于所述底盤41上。

電磁吸附裝置能夠維持磁性吸盤長期具有相同的磁性效力，且可根據(jù)模架的大小來調(diào)節(jié)需要的磁性的強弱，不會浪費電磁。

根據(jù)本實用新型，所述底座2的中心設(shè)置限位件(圖中未示出)，所述轉(zhuǎn)軸3的中心開設(shè)第四通孔(圖中未示出)，所述轉(zhuǎn)軸3套設(shè)在所述限位件上，并沿著限位件轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸上具有刻度。上述底座上設(shè)置轉(zhuǎn)軸的技術(shù)屬于現(xiàn)有技術(shù)。

根據(jù)本實用新型，所述限位柱63的底部向外凸出為限位圓盤631。

根據(jù)本實用新型，所述限位座7為方形塊，一側(cè)開設(shè)方形凹槽71，頂面開有U型缺口72，所述U型缺口72的寬度小于方形凹槽71的寬度，所述方形凹槽71的寬度大于限位圓盤631的外徑，所述U型缺口72的寬度大于限位柱63的外徑，所述方形凹槽71的深度大于限位圓盤631的厚度。

根據(jù)本實用新型，所述橫梁62的一端開設(shè)第二通孔622，所述固定柱61的頂端設(shè)置第一限位塊611和第二限位塊612，所述固定柱61的頂端穿過所述第二通孔622并被第一限位塊611和第二限位塊612限位，且可自由旋轉(zhuǎn)。

固定柱的上端設(shè)置在橫梁一端的第二通孔內(nèi)，通過第一限位塊和第二限位塊軸向限位，橫梁可自由周向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了橫梁與固定柱的旋轉(zhuǎn)連接。

根據(jù)本實用新型，所述橫梁62的另一端開設(shè)第三通孔623，所述限位柱63的頂端設(shè)置第三限位塊632和第四限位塊633，所述限位柱63的頂端穿過所述第三通孔623并使所述第三限位塊632位于橫梁62的頂面，第四限位塊633位于橫梁62的底面，所述限位柱63的頂端被第三限位塊632和第四限位塊633限位。

上述限位柱63也可與橫梁的末端固定連接，例如焊接連接、通過螺栓螺母連接。

根據(jù)本實用新型，所述氣缸64設(shè)置于所述橫梁62的中部。

本實用新型的裝夾效率高的模架加工夾具，使用時，將模架放置在磁性吸盤頂部，通過電磁吸附裝置的磁性吸附作用將模架固定在磁性吸盤上，旋轉(zhuǎn)門型固定架，限位柱隨橫梁沿著固定柱轉(zhuǎn)動，限位柱底部的限位圓盤套進限位座的方形凹槽內(nèi)。然后開啟氣缸，活塞桿向下推進，活塞桿底部的壓盤在氣缸的作用下壓緊模架，保障了模架的安裝穩(wěn)定性，且操作快速便捷，無需通過零件繁多的限位壓緊件進行壓緊固定。

模架加工完畢，氣缸推動活塞桿上移，即可松開模架，此時可對轉(zhuǎn)軸角度進行調(diào)節(jié)。模架全部加工完畢，推動限位柱離開限位座，并旋轉(zhuǎn)至側(cè)面不影響操作人員操作的方向。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。