本實用新型屬于工裝設備技術領域，具體涉及懸掛定位工裝。

背景技術：

部件懸掛在裝配時，需要用到定位工裝，然而，現(xiàn)有的前懸掛定位工裝結(jié)構(gòu)較為復雜且成本較高，只適用一些大型的生產(chǎn)，針對小型的生產(chǎn)車間，則采用簡易的定位工裝夾具結(jié)構(gòu)，這樣在裝配時則無法保證裝配精度，同時給操作工人的人身安全帶來了極大的隱患。普通的機械懸掛支架由兩個側(cè)板和一個設于兩側(cè)板之間的彎板組成，大多采用穿銷定位的方式焊接，需要將兩條以上的定位銷傳過左右側(cè)板，再安放連接彎板，然后鎖緊定位銷。這樣的方式操作復雜，效率低，零件定位精度差，左右側(cè)板平行度超差嚴重，內(nèi)檔尺寸變差大，嚴重影響客戶安裝使用。且主梁架的定位均采用人工手工操作，勞動強度大且定位不準確、定位尺寸偏差較大，導致懸掛主梁質(zhì)量不穩(wěn)定、成品率低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的懸掛主梁質(zhì)量不穩(wěn)定且定位偏差大的技術問題，本實用新型的目的在于提供懸掛定位工裝。

本實用新型采取的技術方案為：

懸掛定位工裝，包括固定梁、支撐架、定位梁、懸臂，所述支撐架設置為凹字形結(jié)構(gòu)，支撐架的上端平行排布設置有固定梁和定位梁，支撐架上端兩側(cè)設置有耳板，耳板上相對設置有通孔，定位梁的兩端卡合在通孔內(nèi)，懸臂通過轉(zhuǎn)軸安裝在支撐架的頂部中心位置，懸臂為中空圓管設置而成的倒L形結(jié)構(gòu)，懸臂的端部設置有吊環(huán)，支撐架頂端側(cè)壁正對懸臂的位置設置有固定擋板，固定擋板和懸臂之間設置有可拆卸式卡板，所述懸臂內(nèi)部沿著管壁排布設置有”中”字形支架，支撐架的空格內(nèi)等間距呈45°傾斜嵌設有加強板，加強板呈Z字形梯度排布。

“中”字形支架起到了支撐、固定作用，避免懸臂在超過承重后產(chǎn)生的變形現(xiàn)象，懸臂的耐用性強；加強板在水平和豎直兩個方向緯度上形成隔擋，支撐性強，且提高了耐沖擊力度，延長了懸臂的使用壽命，承重力增強。

進一步的，所述固定梁設置為圓柱體結(jié)構(gòu)，固定梁內(nèi)部循環(huán)交錯設置有側(cè)立的梯形塊和側(cè)U形支柱。固定梁內(nèi)部的梯形塊和U形支柱的協(xié)同作用，起到了支撐性強的作用，固定梁與支撐架之間的距離差允許偏差范圍±3mm，設備精度高、操作方便、人為誤差小，從而有效保證整個半掛零部件的加工精度。

進一步的，所述定位梁設置為圓柱體結(jié)構(gòu)，定位梁內(nèi)壁相切嵌設有球形滾珠，滾珠外側(cè)架設有工字形加強筋。

用定位梁固定支撐定位連接彎板，定位梁支撐性強，通過定位工裝將部件懸掛壓緊，保證壓緊力，提高工作效率，定位方便快捷，定位基準統(tǒng)一，加工尺寸得到有效控制，避免二次返工，降低了工人勞動強度，滿足使用要求。

進一步的，所述卡板設置為長方體方板，通過卡合不同高度的卡板調(diào)整懸臂的懸掛高度。

進一步的，所述卡板有兩層隔板貼合設置而成，內(nèi)層設置為啞鈴型墊塊循環(huán)連接而成的一體式結(jié)構(gòu)，外層設置為拱橋形限重塊循環(huán)連接而成的結(jié)構(gòu)，外層與內(nèi)層的縫隙內(nèi)填充有蜂窩形鋼筋。

通過卡板起到支撐定位作用，滿足前懸掛的定位要求，提高了定位工裝的整體使用壽命，且該卡板結(jié)構(gòu)簡單，即能夠保證裝配精度，同時能夠保證操作工人的人身安全。

進一步的，所述支撐架的側(cè)壁設置有可拆卸式支撐板，支撐板的臺面兩端垂直支撐架的側(cè)壁。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型中的支架結(jié)構(gòu)新穎，固定梁和限位梁的協(xié)同作用，定位準確、定位尺寸偏差較小，使懸掛主梁質(zhì)量穩(wěn)定。采用機械固定工裝來對懸掛主梁焊接進行定位，實現(xiàn)快速和精準定位夾緊，其提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中懸臂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中固定梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中定位梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中卡板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、定位梁；2、固定擋板；3、卡板；4、懸臂；5、吊環(huán)；6、通孔；7、固定梁；8、支撐架；9、”中”字形支架；10、加強板；11、梯形塊；12、側(cè)U形支柱；13、球形滾珠；14、加強筋；15、內(nèi)層；16、外層；17、蜂窩形鋼筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。

實施例1

如圖1、圖2所示，懸掛定位工裝，包括固定梁7、支撐架8、定位梁1、懸臂4，所述支撐架8設置為凹字形結(jié)構(gòu)，支撐架8的上端平行排布設置有固定梁7和定位梁1，支撐架8上端兩側(cè)設置有耳板，耳板上相對設置有通孔6，定位梁1的兩端卡合在通孔6內(nèi)，懸臂4通過轉(zhuǎn)軸安裝在支撐架8的頂部中心位置，懸臂4為中空圓管設置而成的倒L形結(jié)構(gòu)，懸臂4的端部設置有吊環(huán)5，支撐架8頂端側(cè)壁正對懸臂4的位置設置有固定擋板2，固定擋板2和懸臂4之間設置有可拆卸式卡板3，所述懸臂4內(nèi)部沿著管壁排布設置有”中”字形支架9，支撐架8的空格內(nèi)等間距呈45°傾斜嵌設有加強板10，加強板10呈Z字形梯度排布。

具體使用過程為：將懸臂4通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定的角度，調(diào)整懸臂4自由端部的吊環(huán)5的高度和位置，確定好后，選用事宜高度的卡板3，通過卡合不同高度的卡板3調(diào)整懸臂4的懸掛高度，將卡板3卡合在支撐架8側(cè)壁的固定擋板2形成的卡槽內(nèi)，從而對懸臂4起到固定作用，同時將定位梁1卡合在耳板上相對設置的通孔6內(nèi)，將待懸掛的部件通過固定梁7和限位梁進行懸掛。固定梁7和限位梁的協(xié)同作用，定位準確、定位尺寸偏差較小，使懸掛主梁質(zhì)量穩(wěn)定。采用機械固定工裝來對懸掛主梁焊接進行定位，實現(xiàn)快速和精準定位夾緊，其提高生產(chǎn)效 率和產(chǎn)品質(zhì)量。

實施例2

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖3所示，固定梁7設置為圓柱體結(jié)構(gòu)，固定梁7內(nèi)部循環(huán)交錯設置有側(cè)立的梯形塊11和側(cè)U形支柱12。固定梁7內(nèi)部的梯形塊11和U形支柱的協(xié)同作用，起到了支撐性強的作用，固定梁7與支撐架8之間的距離差允許偏差范圍±3mm，設備精度高、操作方便、人為誤差小，從而有效保證整個半掛零部件的加工精度。

實施例3

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖4所示，定位梁1設置為圓柱體結(jié)構(gòu)，定位梁1內(nèi)壁相切嵌設有球形滾珠13，滾珠外側(cè)架設有工字形加強筋14。

用定位梁1固定支撐定位連接彎板，定位梁1支撐性強，通過定位工裝將部件懸掛壓緊，保證壓緊力，提高工作效率，定位方便快捷，定位基準統(tǒng)一，加工尺寸得到有效控制，避免二次返工，降低了工人勞動強度，滿足使用要求。

實施例4

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖5所示，卡板3設置為長方體方板，通過卡合不同高度的卡板3調(diào)整懸臂4的懸掛高度。

卡板3有兩層隔板貼合設置而成，內(nèi)層15設置為啞鈴型墊塊循環(huán)連接而成的一體式結(jié)構(gòu)，外層16設置為拱橋形限重塊循環(huán)連接而成的結(jié)構(gòu)，外層16與內(nèi)層15的縫隙內(nèi)填充有蜂窩形鋼筋17。

通過卡板3起到支撐定位作用，滿足前懸掛的定位要求，提高了定位工裝的整體使用壽命，且該卡板3結(jié)構(gòu)簡單，即能夠保證裝配精度，同時能夠保證操作工人的人身安全。

支撐架8的側(cè)壁設置有可拆卸式支撐板，支撐板的臺面兩端垂直支撐架8的側(cè)壁。根據(jù)需要加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可選擇性的將部件架設在支撐板的板面上，對部件起到支撐的作用，大大降低了人力，節(jié)省了體力，提高了加工效率。

以上所述并非是對本實用新型的限制，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。