本實用新型涉及工藝裝備領(lǐng)域，特別涉及一種定位工裝。

背景技術(shù)：

在機械制造過程中，工件作為機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制造過程中的基本單元，其加工過程對整個機械設(shè)備有著重要影響。

目前，工件在制造過程中往往需要進行打孔、切割等，為了便于工件的加工，需要對工件進行定位，現(xiàn)有技術(shù)中，對于工件的定位，一般是加工一個工件則設(shè)計與之相應(yīng)的定位工裝，由此造成定位工裝的適用范圍單一，不能重復(fù)利用，形成浪費。

因此，如何使一套定位工裝能夠同時對具有不同尺寸、不同形狀的工件進行定位是目前所需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種定位工裝,解決一種定位工裝能夠適用多種零件固定的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種定位工裝，所述定位工裝包含用于固定工件的基座，所述基座上分布有N根滑槽、分布在所述基座上并對所述工件進行定位的定位塊、設(shè)置在各滑槽內(nèi)用于對各定位塊進行定位的滑塊、用于將各定位塊與各滑塊進行連接的鎖緊件；其中，所述N大于1的自然數(shù)；

所述N根滑槽包含沿所述基座的長度方向進行排列的縱向滑槽、沿所述基座的寬度方向進行排列的橫向滑槽，且各橫向滑槽和各縱向滑槽之間相互垂直交錯；所述工件四周的每一側(cè)至少與一個滑塊相互抵持。

本實用新型的實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于定位工裝主要包含承托工件的基座，且在基座上分布有多根滑槽，還包含分布在基座上并對工件進行定位的定位塊、設(shè)置在各滑槽內(nèi)用于對各定位塊進行定位的滑塊，使得在不同類型的工件需要固定時，各定位塊可通過各自所對應(yīng)的滑塊與縱向滑槽和橫向滑槽的配合實現(xiàn)在基座上任意位置的滑動，以保證工件的四周均可以被定位塊所抵持，而當工件的四周均被定位塊抵住后，可通過各鎖緊件完成定位塊和滑塊的相互鎖緊，從而實現(xiàn)對不同形狀、不同尺寸工件的位置定位，使得這種固定方式簡單靈活，適用范圍廣泛。

進一步的，所述鎖緊件包含用于同時插入所述定位塊與所述滑塊的螺栓。在實際應(yīng)用中，螺栓是較為常見的一種鎖緊件，比較容易獲取，并且緊固效果良好。

進一步的，所述滑槽的相對的兩側(cè)從上至下有部分向內(nèi)收攏形成用于抵住所述滑塊的抵持部，其截面成倒T型結(jié)構(gòu)；其中，在所述滑塊的頂面上還開設(shè)有用于所述螺栓旋入的螺紋孔，當所述螺栓旋入所述螺紋孔并將所述滑塊與所述滑槽相互鎖緊時，所述滑槽的抵持部抵住所述滑塊的頂面，從而使滑塊被鎖緊在基座內(nèi)，并間接使定位塊固定在基座上，實現(xiàn)工件在基座上的位置定位。

進一步的，各橫向滑槽在所述基座上等距排列；各縱向滑槽在所述基座上等距排列。

進一步的，所述定位塊的寬度大于所述滑槽的寬度。如此，定位塊才能夠橫置與基座上，在螺栓穿過定位塊并與旋入螺紋孔時，定位塊與基座接觸的地方為定位塊提供了承托力。

進一步的，所述定位塊上還開設(shè)有用于被螺栓旋入并帶有內(nèi)螺紋的定位孔，所述螺栓在旋入所述定位孔后抵住所述基座。進一步加強定位塊在基座上的固定效果。

進一步的，在所述定位塊背離所述基座的一側(cè)內(nèi)凹形成用于容納所述螺栓帽檐的圓形內(nèi)凹部，所述內(nèi)凹部的直徑大于所述帽檐的寬度，且所述內(nèi)凹部的深度大于所述帽檐的高度。從而在螺栓旋入定位塊后，內(nèi)凹部可以對螺栓的帽檐產(chǎn)生承托力，同時由于帽檐的高度小于內(nèi)凹部的深度，使得螺栓在鎖緊后，螺栓的帽檐不會從定位塊的上表面凸起。

進一步的，所述定位塊上開設(shè)有對稱設(shè)置的兩個定位孔。使定位塊受到的力更加均勻，進一步加強定位塊在基座上的固定效果。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型第一實施方式中的定位工裝的俯視圖；

圖2為根據(jù)本實用新型第一實施方式中的定位工裝的剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者能夠更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種定位工裝，如圖1、圖2所述，定位工裝包含用于固定工件2的基座1，基座1上分布有多根滑槽3、分布在基座1上并對工件2進行定位的定位塊5、設(shè)置在各滑槽3內(nèi)用于對各定位塊5進行定位的滑塊4、用于將各定位塊5與各滑塊4進行連接的鎖緊件。

上述提到的多根滑槽3包含沿基座1的長度方向進行排列的縱向滑槽3、沿基座1的寬度方向進行排列的橫向滑槽3，且各橫向滑槽3和各縱向滑槽3之間相互垂直交錯。且工件2四周的每一側(cè)至少與一個滑塊4相互抵持。

從上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于定位工裝主要包含承托工件的基座1，且在基座1上分布有多根滑槽3，還包含分布在基座1上并對工件2進行定位的定位塊5、設(shè)置在各滑槽3內(nèi)用于對各定位5塊進行定位的滑塊4，使得在不同類型的工件需要固定時，各定位塊5可通過各自所對應(yīng)的滑塊4與縱向滑槽3和橫向滑槽3的配合實現(xiàn)在基座上任意位置的滑動，以保證工件2的四周均可以被定位塊5所抵持，而當工件2的四周均被定位塊5抵住后，可通過各鎖緊件完成定位塊5和滑塊4的相互鎖緊，從而實現(xiàn)對不同形狀、不同尺寸工件的位置定位，使得這種固定方式簡單靈活，適用范圍廣泛。

具體地說，上述提到的鎖緊件包含用于同時插入定位塊5與滑塊4的螺栓6。在實際應(yīng)用中，螺栓6是較為常見的一種鎖緊件，比較容易獲取，并且緊固效果良好。而在滑槽3的相對的兩側(cè)從上至下有部分向內(nèi)收攏形成用于抵住滑塊4的抵持部，其截面成倒T型結(jié)構(gòu)；其中，在滑塊4的頂面上還開設(shè)有用于螺栓6旋入的螺紋孔，當螺栓6旋入螺紋孔并將滑塊4與滑槽3相互鎖緊時，滑槽3的抵持部抵住滑塊4的頂面。

在本實施方式中，結(jié)合圖2所示，當待固定的工件2放置在基座1上并確定好固定位置后，在其每一個側(cè)面放置2個定位塊5，然后用螺栓6插入定位塊5，之后將螺栓6旋入定位塊5上的螺紋孔內(nèi)并鎖緊，此時滑槽3的抵持部抵住滑塊4的頂面，滑塊4被鎖緊在基座1內(nèi)，并間接使定位塊5固定在基座1上，實現(xiàn)工件2在基座1上的位置定位。需要注意的是，本實施方式對定位塊5的數(shù)量并不作具體限定。

另外，值得一提的是，在定位塊5背離基座1的一側(cè)內(nèi)凹形成用于容納螺栓6帽檐的圓形內(nèi)凹部51，內(nèi)凹部51的直徑大于帽檐的寬度，且內(nèi)凹部51的深度大于帽檐的高度。從而在螺栓6旋入定位塊5后，內(nèi)凹部51對螺栓6的帽檐產(chǎn)生承托力，同時由于帽檐的高度小于內(nèi)凹部51的深度，使得螺栓在鎖緊后，螺栓的帽檐不會從定位塊5的上表面凸起。

需要注意的是，上述提到的定位塊5的寬度需要大于滑槽3的寬度，如此，定位塊5才能夠橫置與基座1上，在螺栓6穿過定位塊5并與旋入螺紋孔時，定位塊5與基座1接觸的地方為定位塊5提供了承托力。

另外，為了加強定位塊5在基座1上的固定效果，本實施方式的定位塊5上還開設(shè)有帶有螺紋的定位孔52，當螺栓旋入定位孔52后，螺栓可以抵住基座1。值得注意的是，當定位塊5上開設(shè)有對稱設(shè)置的兩個定位孔52，可以使定位塊5受到的力更加均勻，進一步加強定位塊5在基座1上的固定效果。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。