本實(shí)用新型涉及一種單襯套壓裝專機(jī)，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)自動壓裝汽車連桿襯套（鋼襯套和橡膠襯套）的壓裝專機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的汽車底盤和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)連桿襯套壓裝均采用人工操作的油壓壓機(jī)來實(shí)現(xiàn)，壓裝過程中壓力無法監(jiān)控顯示，且壓入到位于否，方向正確與否均靠人眼識別，精度無法保證，從而使合格率達(dá)不到要求，同時(shí)效率相對低下。再者，壓裝過程中壓力無法監(jiān)控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種單襯套壓裝專機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種單襯套壓裝專機(jī)，包括主框架工作臺,所述主框架工作臺上方設(shè)置有鋼襯套正壓機(jī)構(gòu)，所述主框架下方設(shè)置有橡膠套反壓機(jī)構(gòu)，所述鋼襯套正壓機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的伺服壓機(jī)以及設(shè)置在伺服壓機(jī)下端的壓機(jī)執(zhí)行軸，所述壓機(jī)執(zhí)行軸上設(shè)置有鋼襯套壓頭，所述橡膠套反壓機(jī)構(gòu)包括用于反頂橡膠套的反壓伸縮軸以及用于頂推反壓伸縮軸的反壓氣缸，所述反壓氣缸與反壓伸縮軸之間設(shè)置有彈簧。

進(jìn)一步，所述主框架工作臺上方設(shè)置有伺服壓機(jī)安裝支架，所述主框架工作臺下方設(shè)置有反壓氣缸安裝支架，所述伺服壓機(jī)設(shè)置在伺服壓機(jī)安裝支架上，所述反壓氣缸設(shè)置在反壓氣缸安裝支架上。

進(jìn)一步，所述主框架工作臺還設(shè)置有鋁型材框架，所述鋁型材框架上設(shè)置有電腦顯示屏、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示燈、照明日光燈以及操作觸摸屏，所述鋁型材框架上還設(shè)置有用于保護(hù)操作者人身安全的安全光幕。

進(jìn)一步，所述主框架工作臺上還設(shè)置有廢料箱、工控機(jī)、啟動按鈕、組合按鈕、電風(fēng)扇以及電器控制元件安裝柜，所述工控機(jī)內(nèi)設(shè)置有圧力曲線采集板卡，所述主框架工作臺上還設(shè)置有用于給橡膠套自動涂抹潤滑液的涂液器。

進(jìn)一步，所述橡膠套反壓機(jī)構(gòu)還包括用于限位的反壓限位機(jī)構(gòu)和反壓限位蓋伸縮氣缸。

進(jìn)一步，所述主框架工作臺上還設(shè)置有用于固定工件的工件安裝夾具，所述工件安裝夾具通過基板固定在主框架工作臺上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型較之傳統(tǒng)的人工操作油壓壓機(jī)具有以下好處：

1.該設(shè)備首先能在線實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示壓裝過程中的壓力變化曲線，并通過該曲線來準(zhǔn)確快速的判斷檢驗(yàn)產(chǎn)品是否壓裝合格。

2.對于需要正壓之后再反壓的橡膠襯套，本實(shí)用新型采用伺服壓機(jī)正壓，再配合反壓氣缸來實(shí)現(xiàn)反壓復(fù)位，快速有效的一次性完成橡膠套的壓裝，不用像傳統(tǒng)壓裝那樣來回反復(fù)從兩個(gè)方向來壓裝橡膠襯套。

3.該設(shè)備簡化了操作工人的操作內(nèi)容，并通過安全光幕等安全防護(hù)裝置來確保操作者的人身安全。提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品合格率和降低了工人的勞動強(qiáng)度。使壓裝過程中的各項(xiàng)參數(shù)具象化可控化。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖；

圖4為圖2的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖所示，一種單襯套壓裝專機(jī)，包括主框架工作臺1,所述主框架工作臺上方設(shè)置有鋼襯套正壓機(jī)構(gòu)，所述主框架下方設(shè)置有橡膠套反壓機(jī)構(gòu)，所述鋼襯套正壓機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的伺服壓機(jī)15以及設(shè)置在伺服壓機(jī)下端的壓機(jī)執(zhí)行軸16，所述壓機(jī)執(zhí)行軸上設(shè)置有鋼襯套壓頭17，所述橡膠套反壓機(jī)構(gòu)包括用于反頂橡膠套的反壓伸縮軸23以及用于頂推反壓伸縮軸的反壓氣缸26，所述反壓氣缸與反壓伸縮軸之間設(shè)置有彈簧24。

本實(shí)施例中，伺服壓機(jī)驅(qū)動執(zhí)行軸和壓頭將鋼襯套壓入工件，此稱之為正壓，伺服壓機(jī)正壓動作完成之后，將需要反壓的橡膠襯套反頂復(fù)位以確保襯套壓入位置合格。其動作在反壓限位機(jī)構(gòu)19伸出并被伺服壓機(jī)15下壓到工件上表面之后。該設(shè)備正壓位移量靠伺服壓機(jī)15來控制，反壓位移量靠反壓限位機(jī)構(gòu)19和反壓限位蓋的深度來限制。

本實(shí)施例針對現(xiàn)目前油壓壓機(jī)壓裝襯套所存在的合格率低、效率低下、壓裝過程壓力無法實(shí)時(shí)監(jiān)控等弊端，采用了伺服壓機(jī)配合圧力曲線采集板卡和顯示軟件來實(shí)現(xiàn)壓裝過程下壓位移可調(diào)可控，圧力曲線實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)準(zhǔn)確無誤的判斷產(chǎn)品合格與否。對于需要正壓之后再反壓的橡膠襯套，本實(shí)施例采用伺服壓機(jī)正壓，再配合反壓氣缸來實(shí)現(xiàn)反壓復(fù)位，快速有效的完成橡膠襯套的壓裝。

本實(shí)施例中，所述主框架工作臺上方設(shè)置有伺服壓機(jī)安裝支架18，所述主框架工作臺下方設(shè)置有反壓氣缸安裝支架25，所述伺服壓機(jī)設(shè)置在伺服壓機(jī)安裝支架上，所述反壓氣缸設(shè)置在反壓氣缸安裝支架上。

本實(shí)施例中，所述主框架工作臺還設(shè)置有鋁型材框架2，所述鋁型材框架上設(shè)置有電腦顯示屏7、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示燈8、照明日光燈12以及操作觸摸屏9，所述鋁型材框架上還設(shè)置有用于保護(hù)操作者人身安全的安全光幕6。

本實(shí)施例中電腦顯示屏配合壓機(jī)壓力數(shù)據(jù)采集卡和顯示軟件可將伺服壓機(jī)壓裝過程的圧力曲線在線實(shí)時(shí)顯示出來。

本實(shí)施例中，所述主框架工作臺上還設(shè)置有廢料箱3、工控機(jī)4、啟動按鈕13、組合按鈕14、電風(fēng)扇5以及電器控制元件安裝柜11，所述工控機(jī)內(nèi)設(shè)置有圧力曲線采集板卡，所述主框架工作臺上還設(shè)置有用于給橡膠套自動涂抹潤滑液的涂液器10。

本實(shí)施例中，啟動按鈕13和組合按鈕14均固定在操作工位操作者身體左右兩側(cè)，以便操作者方便快捷的啟停設(shè)備。

本實(shí)施例中，所述橡膠套反壓機(jī)構(gòu)還包括用于限位的反壓限位機(jī)構(gòu)19和反壓限位蓋伸縮氣缸20。

本實(shí)施例中，所述主框架工作臺上還設(shè)置有用于固定工件的工件安裝夾具21，所述工件安裝夾具通過基板22固定在主框架工作臺上。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。