本實(shí)用新型屬于分火器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種分火器加工用復(fù)合多工位智能鉆銑一體機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著天然氣逐漸走進(jìn)居民生活中，采用天然氣作為燃料的灶具逐漸普及，燃?xì)庠罹咧蟹只鹌魇侵饕暮诵牟考纫寡鯕夤?yīng)充足，提高燃燒效率又要降低一氧化碳的產(chǎn)生量，所以對(duì)分火器中的內(nèi)孔、外孔和分火槽的加工精度要求越來(lái)越高，所述內(nèi)孔、外孔和分火槽若分布不均勻，則會(huì)導(dǎo)致出火不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種分火器加工用復(fù)合多工位智能鉆銑一體機(jī)，目的是用來(lái)提高分火器的機(jī)械加工精度，提高出火均勻性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種分火器加工用復(fù)合多工位智能鉆銑一體機(jī)，包括工作臺(tái)、控制臺(tái)和加工工位組件，其中所述控制臺(tái)與工作臺(tái)連接，所述加工工位組件與工作臺(tái)連接。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上設(shè)有油缸一、油缸二和產(chǎn)品夾具復(fù)合體，且所述油缸一和油缸二分別與產(chǎn)品夾具復(fù)合體連接，另外在所述產(chǎn)品夾具復(fù)合體前端設(shè)有位移拖板。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上端設(shè)有控制系統(tǒng)，且所述控制系統(tǒng)與控制臺(tái)連接。

優(yōu)選的，所述控制臺(tái)上設(shè)有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和即停開(kāi)關(guān)，所述控制臺(tái)下端設(shè)有液壓油箱，所述液壓油箱上方設(shè)有電機(jī)和油缸體。

優(yōu)選的，所述加工工位組件由第一復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭、第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭、第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭和第四復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭組成，所述第一復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭的軸線與第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭的軸線夾角為55°，所述第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭的軸線與第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭的軸線夾角為70°，所述第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭的軸線與第四復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭的軸線夾角為55°。

本實(shí)用新型是用來(lái)提高分火器的機(jī)械加工精度，提高出火均勻性，對(duì)分火器加工設(shè)備做了全新的設(shè)計(jì)，采用以上技術(shù)方案的有益效果是：所述控制臺(tái)與工作臺(tái)連接，所述加工工位組件與工作臺(tái)連接，所述工作臺(tái)上設(shè)有油缸一、油缸二和產(chǎn)品夾具復(fù)合體，且所述油缸一和油缸二分別與產(chǎn)品夾具復(fù)合體連接，另外在所述產(chǎn)品夾具復(fù)合體前端設(shè)有位移拖板，通過(guò)油缸一和油缸二驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品夾具復(fù)合體將待加工產(chǎn)品夾持在工作臺(tái)上，位移拖板實(shí)現(xiàn)了不同大小的待加工產(chǎn)品的裝夾，另外所述加工工位組件由第一復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭、第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭、第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭和第四復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭組成，所述第一復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭的軸線與第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭的軸線夾角為55°，所述第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭的軸線與第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭的軸線夾角為70°，所述第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭的軸線與第四復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭的軸線夾角為55°，通過(guò)一次裝夾實(shí)現(xiàn)在多方位對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行加工，減少裝夾次數(shù)，提高了加工精度，同時(shí)第一復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭、第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭、第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭和第四復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭軸線之間的夾角為定值，保證了加工出來(lái)的產(chǎn)品的一致性和通用性。

附圖說(shuō)明

圖1是復(fù)合多工位智能鉆銑一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、工作臺(tái)；2、控制臺(tái)；3、加工工位組件；10、油缸一；11、油缸二；12、產(chǎn)品夾具復(fù)合體；13、位移拖板；14、控制系統(tǒng)；20、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；21、即停開(kāi)關(guān)；22、液壓油箱；23、電機(jī)；24、油缸體；30、第一復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭；31、第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭；32、第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭；33、第四復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種分火器加工用復(fù)合多工位智能鉆銑一體機(jī)，是用來(lái)提高分火器的機(jī)械加工精度，提高出火均勻性。

具體的說(shuō)，如圖1所示，包括工作臺(tái)1、控制臺(tái)2和加工工位組件3，其中所述控制臺(tái)2與工作臺(tái)1連接，所述加工工位組3與工作臺(tái)1連接。所述工作臺(tái)1上設(shè)有油缸一10、油缸二11和產(chǎn)品夾具復(fù)合體12，且所述油缸一10和油缸二11分別與產(chǎn)品夾具復(fù)合體12連接，另外在所述產(chǎn)品夾具復(fù)合體12前端設(shè)有位移拖板13。所述工作臺(tái)1上端設(shè)有控制系統(tǒng)14，且所述控制系統(tǒng)14與控制臺(tái)2連接。

所述控制臺(tái)2上設(shè)有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)20和即停開(kāi)關(guān)21，所述控制臺(tái)2下端設(shè)有液壓油箱22，所述液壓油箱22上方設(shè)有電機(jī)23和油缸體24。

所述加工工位組件3由第一復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭30、第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭31、第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭32和第四復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭33組成，所述第一復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭30的軸線與第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭31的軸線夾角為55°，所述第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭31的軸線與第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭32的軸線夾角為70°，所述第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭32的軸線與第四復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭33的軸線夾角為55°。

以下用具體實(shí)施例對(duì)具體工作方式進(jìn)行闡述：

所述分火器加工用復(fù)合多工位智能鉆銑一體機(jī)，包括工作臺(tái)1、控制臺(tái)2和加工工位組件3，其中所述控制臺(tái)2與工作臺(tái)1連接，所述加工工位組件3與工作臺(tái)1連接；所述工作臺(tái)1上設(shè)有油缸一10、油缸二11和產(chǎn)品夾具復(fù)合體12，且所述油缸一10和油缸二11分別與產(chǎn)品夾具復(fù)合體12連接，另外在所述產(chǎn)品夾具復(fù)合體12前端設(shè)有位移拖板13；通過(guò)油缸一10和油缸二11驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品夾具復(fù)合體12將待加工產(chǎn)品夾持在工作臺(tái)1上，位移拖板13實(shí)現(xiàn)了不同大小的待加工產(chǎn)品的裝夾。

所述工作臺(tái)1上端設(shè)有控制系統(tǒng)14，且所述控制系統(tǒng)14與控制臺(tái)2連接。所述控制臺(tái)2上設(shè)有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)20和即停開(kāi)關(guān)21，所述控制臺(tái)2下端設(shè)有液壓油箱22，所述液壓油箱22上方設(shè)有電機(jī)23和油缸體24。

所述加工工位組件3由第一復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭30、第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭31、第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭32和第四復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭33組成，所述第一復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭30的軸線與第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭31的軸線夾角為55°，所述第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭31的軸線與第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭32的軸線夾角為70°，所述第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭32的軸線與第四復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭33的軸線夾角為55°；通過(guò)一次裝夾實(shí)現(xiàn)在多方位對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行加工，減少裝夾次數(shù)，提高了加工精度，同時(shí)第一復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭30、第二復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭31、第三復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭32和第四復(fù)合鉆銑動(dòng)力頭33軸線之間的夾角為定值，保證了加工出來(lái)的產(chǎn)品的一致性和通用性。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。