本實用新型涉及機械制造技術領域，特別涉及一種壓合夾具。

背景技術：

在消費性電子產品的生產過程中，通常使用自動化設備來完成。在此過程中，壓合夾具是必不可少的生產工具。而且隨著電子產品向著普遍化、高端化的方向發(fā)展，對于壓合夾具的需求量也日益增加，而且對壓合產品的質量要求也相對更為嚴格。

目前，市場上出現(xiàn)的此類壓合夾具均較為傳統(tǒng)，如圖1和圖2所示，壓合夾具的基座3上設置有彈性泡棉10，在實際使用壓合夾具的過程中，需要先將彈性泡棉10固定于基座3上，然后再進行壓合操作，而且彈性泡棉10的壓縮回彈性能會隨著使用次數(shù)的增多而降低，必須經常更換彈性泡棉10才能保證壓合產品的質量。

綜上所述，提供一種結構簡單、能夠重復使用的壓合夾具是我們目前亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓合夾具，使得壓合夾具使用方便而且可以重復使用。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種壓合夾具，該壓合夾具包含前殼和后殼；前殼與后殼相適配；后殼包含基座以及基座向內延伸形成彈力臂；其中，彈力臂末端形成承載部。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術而言，本實施方式通過于壓合夾具的基座向內延伸形成彈力臂，省去了傳統(tǒng)夾具中的彈性泡棉，從而簡化的裝配壓合夾具的工序、節(jié)省了裝配時間，同時，還使得壓合夾具不僅自帶彈力，而且可以重復使用，降低了生產成本。

另外，基座還包含下托板；基座向內延伸形成至少2個固定部，固定部與下托板固定連接。通過多個固定部與下托板連接，使得下托板與基座的連接更加穩(wěn)固可靠。

另外，下托板呈四邊形，彈力臂圍繞下托板設置，承載部與下托板之間預留有間隙，使得彈力臂能夠均勻分解壓合操作帶來的壓力，而且預留彈力臂的形變空間，避免彈力臂發(fā)生彈性形變時受阻的問題。

另外，固定部為4個，且4個固定部分別位于下托板的四條邊，進一步使得下托板與基座之間固定更加牢固可靠。

另外，基座、彈力臂以及下托板一體成型，簡化了組裝工序，增強了實用性。

另外，基座上設置有卡扣；前殼開設有卡槽；卡扣卡合于卡槽將前殼與基座固定，這樣的固定方式簡單、易于實現(xiàn)。

另外，卡扣至少為2個。

另外，卡扣間隔設置于基座上，既節(jié)省了物料成本，又可以使前殼與后殼固定牢固可靠。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中壓合夾具的截面圖；

圖2是現(xiàn)有技術中壓合夾具的裝配示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型第一實施方式中壓合夾具的截面圖；

圖4是根據(jù)本實用新型第一實施方式中壓合夾具的基座的俯視圖；

圖5是根據(jù)本實用新型第一實施方式中壓合夾具的基座的結構示意圖；

圖6是根據(jù)本實用新型第一實施方式中壓合夾具的裝配示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種壓合夾具，如圖3所示。該壓合夾具包含前殼1和后殼2；前殼1與后殼2相適配；后殼1包含基座3以及基座3向內延伸形成彈力臂4；其中，彈力臂4末端形成承載部5。

需要說明的是，基座3還包含下托板6；基座3向內延伸形成至少2個固定部7，固定部7與下托板6固定連接，如圖4和圖5所示。具體的說，下托板6通過基座3延伸的固定部7實現(xiàn)與基座3的固定，如果要實現(xiàn)穩(wěn)定固定，固定部7至少要設置2個，但固定部7也可以是3個、5個，甚至更多。請參閱圖4所示，固定部7為4個，且4個固定部7分別位于下托板6的四條邊，這樣進一步使得下托板6與基座3之間固定更加牢固可靠。當然，本實施方式對固定部7設置的數(shù)量不做任何限制，只要能實現(xiàn)將下托板6與基座3牢固固定的固定部7的數(shù)量均在本實用新型的保護范圍之內。另外，下托板6用于承載需要進行壓合的器件，在壓合的過程中，下托板6支撐需壓合的器件，避免因壓合時壓力較大而使器件產生形變或造成其他損傷。

值得一提的是，下托板6可以呈四邊形，彈力臂4圍繞下托板6設置，承載部5與下托板6之間預留有間隙。具體地說，在本實施方式中，下托板6可以呈四邊形，但是本實施方式不應以此為限，下托板6還可以呈其他形狀，本領域技術人員可以根據(jù)實際生產的產品結構特點進行靈活設計。彈力臂4圍繞下托板6設置，也就是說彈力臂4可以分散的設置于下托板6的四周，這樣使得彈力臂4能夠均勻分解壓合帶來的壓力，避免因受力不均勻而對壓合器件造成損傷的問題。而且承載部5與下托板6之間預留有間隙，也就預留了彈力臂4的形變空間，這樣避免了彈力臂4發(fā)生彈性形變時受阻的問題。

需要說明的是，基座3、彈力臂4以及下托板6一體成型。一體成型的制造工藝需通過自動化生產設備來實現(xiàn)，這樣就提高了生產效率、減少人力和資金的投入，從而降低生產成本。而且，基座3、彈力臂4以及下托板6一體成型，在實際的使用過程中，壓合夾具不需要其他額外的配件，從而簡化組裝工序，增強了實用性。

值得一提的是，基座3上還可以設置卡扣8；前殼1可以開設有卡槽9；卡扣8卡合于卡槽9將前殼1與基座3固定，如圖6所示。具體地說，基座3上的卡扣8至少為2個，且至少2個卡扣8才可以實現(xiàn)將前殼1與基座3的固定，另外，卡扣8間隔設置于基座3上，這樣既節(jié)省了物料成本又可以使前殼1與基座3固定更加牢固可靠。本實施方式中，卡扣8設置為12個，且間隔設置于基座3上，相應的，前殼1上也開設12個卡槽9，卡扣8卡合于卡槽9將前殼1與基座3固定。而且卡扣8與卡槽9這種固定方式簡單、易于實現(xiàn)。

需要說明的是，壓合器件可以是智能手機上的TP(手機觸摸屏)、顯示屏和手機前殼。在實際的壓合過程中，首先將TP和顯示屏貼合好之后裝入到智能手機的手機前殼里，然后再將手機前殼放在下托板6上，手機前殼的四周位于彈力臂4末端的承載部5上，最后裝配好前殼1進行壓合操作。

與現(xiàn)有技術相比，本實施方式通過于壓合夾具的基座向內延伸形成彈力臂，省去了傳統(tǒng)夾具中的彈性泡棉，從而簡化的裝配壓合夾具的工序、節(jié)省了裝配時間，同時，還使得壓合夾具不僅自帶彈力，而且可以重復使用，降低了生產成本。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。