本實(shí)用新型涉及焊接工裝領(lǐng)域，具體涉及一種激光焊接工作臺。

背景技術(shù)：

袋式電池極板由極耳和極片焊接制成，焊接處貼合位置直接影響電池極板的放電率大小，故焊接時(shí)需要準(zhǔn)確的將兩者進(jìn)行定位。而依靠傳統(tǒng)的人工對齊定位方式，難以保證在焊接過程中待焊接件的貼合位置一定，容易發(fā)生單向移動(dòng)或者相對位置變化，而激光焊接速度較快，故采用這種傳統(tǒng)定位方式，不能保證焊縫的準(zhǔn)確無誤，難以滿足焊接的質(zhì)量要求，殘次品率較高，難以保證質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)效率也極為低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，確保每次焊接時(shí)，待焊接件的焊接貼合位置一致且激光焊接頭不會(huì)發(fā)生偏差，提高焊接質(zhì)量，本實(shí)用新型提供了一種激光焊接工作臺。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種激光焊接工作臺，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有至少一個(gè)焊接臺，每個(gè)焊接臺設(shè)有一個(gè)對應(yīng)的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在工作臺下部的氣缸，所述氣缸的活塞桿貫穿工作臺后連接有止推板，所述止推板具有向外水平延伸的壓塊，所述焊接臺位于壓塊下方，該焊接臺四周設(shè)有用于限制待焊接件位置的定位結(jié)構(gòu)。

采用以上結(jié)構(gòu)，可快速的將待焊接件在焊接臺上進(jìn)行定位，使兩者的焊接部位貼合精準(zhǔn)，氣缸控制壓板準(zhǔn)確的壓住待焊接件的兩個(gè)焊接貼合部位，確保兩個(gè)焊接件之間不會(huì)發(fā)生相對移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，但保證了焊接件兩焊接部位貼合精準(zhǔn)，大大提高了焊接成品的焊接質(zhì)量，從而提高了焊接成品的品質(zhì)，減少了人工對齊誤差和成本，從而降低了經(jīng)濟(jì)成本。

作為優(yōu)選：所述壓塊上設(shè)有兩條貫穿壓塊的焊接槽，在所述止推板與壓塊連接處的上部設(shè)有用于噴射保護(hù)氣體的噴氣口，所述噴氣口的朝向與壓塊延伸方向一致。采用以上結(jié)構(gòu)，焊接槽和噴氣口設(shè)置在壓緊機(jī)構(gòu)上，噴氣口噴射出保護(hù)氣體，焊接頭或激光可直接穿過焊接槽進(jìn)行焊接，簡化了整套系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)，激光在焊接槽移動(dòng)，可降低焊接誤差。

作為優(yōu)選：所述焊接臺上設(shè)有卡座，該卡座位于所述壓塊外端的正下方，卡座的開口底部寬度與壓塊外端寬度一致。采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣缸控制壓塊向下壓在待焊接件的貼合部時(shí)，壓塊的外端卡入卡座內(nèi)，防止焊接過程中，壓塊在焊接頭的帶動(dòng)下產(chǎn)生晃動(dòng)，或者整個(gè)工作臺抖動(dòng)帶來的晃動(dòng)。

作為優(yōu)選：所述定位結(jié)構(gòu)包括限位塊和定位銷，所述限位塊上部為向外傾斜的坡面，底部為與焊接臺垂直的矩形底座，所述定位銷上部為上小下大的圓錐凸臺，下部為圓柱底座。采用以上結(jié)構(gòu)，可將兩焊接件的邊緣進(jìn)行有效定位，同時(shí)可防止兩焊接件之間發(fā)生相對移動(dòng)造成焊接誤差。

作為優(yōu)選：所述焊接臺下部設(shè)有用于感應(yīng)焊接件的檢測傳感器。采用以上結(jié)構(gòu)，可輕松檢測焊接臺是否有焊接件存在，反應(yīng)給后臺，后臺可控制氣缸或焊接系統(tǒng)的操作，實(shí)現(xiàn)操作的自動(dòng)化，可提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選：所述工作臺上對稱的設(shè)有兩個(gè)焊接臺，對應(yīng)兩個(gè)焊接臺設(shè)有兩個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)。采用以上結(jié)構(gòu)，合理利用工作臺的結(jié)構(gòu)，降低空間浪費(fèi)，兩套焊接控制結(jié)構(gòu)同時(shí)工作，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選：所述壓塊上兩側(cè)設(shè)有讓位槽。采用以上結(jié)構(gòu)，可有效防止壓塊與限位塊觸碰而導(dǎo)致壓塊偏離焊接貼合部位。

作為優(yōu)選：所述氣缸上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿對稱設(shè)置于活塞桿兩側(cè)。采用以上結(jié)構(gòu)，增加了止推板的平穩(wěn)性，確保止推板不會(huì)發(fā)生傾斜而影響壓塊的壓緊部位和焊接槽的位置。

作為優(yōu)選：所述工作臺下部設(shè)框架結(jié)構(gòu)的支撐底座，該支撐底座兩側(cè)設(shè)支撐板。采用以上結(jié)構(gòu)，有利于工作臺的穩(wěn)定，以及與其他裝置的配合安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的激光焊接工作臺，焊接臺上可根據(jù)待焊接件的形狀在其四周設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)，可準(zhǔn)確的將需要焊接的焊接件兩個(gè)部分進(jìn)行定位，使兩者的焊接部位貼合精確，并且確保在焊接過程中兩者不會(huì)發(fā)生單向偏移或相對移動(dòng)，通過氣缸控制壓塊壓緊貼合部位，同時(shí)焊接槽正對焊接件的焊接部位，保護(hù)氣從噴氣口噴出，激光射入焊接槽即可完成對焊接件的激光焊接，保證較高且穩(wěn)定的焊接精度，提高良品率，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1中A處局部放大圖；

圖3為圖1所示實(shí)施例的右視圖；

圖4為袋式電池極板示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參考圖1至圖3所示的激光焊接工作臺：

水平工作臺1設(shè)置在框架結(jié)構(gòu)的支撐底座11上，在支撐底座11兩側(cè)設(shè)有支撐板12，在工作臺1上對稱的設(shè)有兩個(gè)焊接臺3，對應(yīng)兩個(gè)焊接臺3設(shè)有兩個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)2。焊接臺3上四周設(shè)有用于限制電池極板位置的定位結(jié)構(gòu)，包括限位塊30和定位銷31，限位塊30在焊接臺上所圍成區(qū)域大小與袋式電池極板的大小形狀一致，且能定位電池極板的每條邊，限位塊30上部為向外傾斜的坡面，底部為與焊接臺垂直的矩形底座，這樣確保焊接件可輕易放入圍成區(qū)域，并且不會(huì)發(fā)生任何方向的偏移，定位銷31上部為上小下大的圓錐凸臺，下部為圓柱底座，可進(jìn)一步對其中焊接件進(jìn)行定位，同時(shí)在限位塊30的配合下防止兩個(gè)焊接件之間發(fā)生相對移動(dòng)，保證焊接件貼合位置穩(wěn)定一致。

壓緊機(jī)構(gòu)2包括固設(shè)在工作臺1下部的氣缸20，氣缸20的活塞桿21貫穿出工作臺的上表面并連接有水平的止推板23，氣缸20上還設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)桿22，對稱設(shè)置于活塞桿22的兩側(cè)，導(dǎo)桿22的另一端固定在止推板23的底部，導(dǎo)桿22可隨著活塞桿22的伸縮而收縮或者滑動(dòng)，對止推板23起到支撐作用，保證止推板23的平穩(wěn)。

止推板23上設(shè)有向工作臺一端水平延伸的壓塊24，壓塊24位于電池極板放入限位塊30所圍成區(qū)域后，電池極板焊接部位貼合的正上方，壓塊24上設(shè)有兩個(gè)貫穿其上下的焊接槽241，焊接槽241與電池極板焊接部正對。止推板23與壓塊24連接處的上部還設(shè)有用于噴出焊接保護(hù)氣體的噴氣口25，噴氣口25的朝向與壓塊24的延伸方向一致。壓塊24前端兩側(cè)設(shè)有向內(nèi)凹陷的讓位槽242，其形狀與限位塊30內(nèi)測相適，可保證壓塊24壓下時(shí)，不會(huì)因?yàn)橄尬粔K30的阻擋導(dǎo)致壓塊24發(fā)生偏移，而不能對準(zhǔn)焊接部位。

焊接臺3上還設(shè)有卡座32，位于壓塊24自由端的正下方，卡座32的上部開口較大的斜面，底部與壓塊24的寬度一致，可保證壓塊24壓下后，其自由端在卡座32內(nèi)不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。焊接臺3上由限位塊30所圍成區(qū)域的底部兩側(cè)分別設(shè)有檢測傳感器4，可用于感應(yīng)該區(qū)域有無電池極板。

如圖4所示為需要焊接的袋式電池極板，由極耳5和極片6焊接而成，焊接時(shí)需要將極耳5的極耳焊接部51和極片6的極片焊接部61貼合后進(jìn)行焊接。

焊接時(shí)，控制氣缸20活塞桿21上升處于上止位，將極耳5和極片6放入焊接臺3上限位塊30所圍成區(qū)域的內(nèi)，確定將兩者的每條側(cè)邊固定，不會(huì)發(fā)生位置偏移，同時(shí)將極耳5的耳孔52穿入定位銷31，確保兩者之間不會(huì)發(fā)生相對移動(dòng)，使兩者的焊接部貼合位置一定，不因裝置的抖動(dòng)而發(fā)生變化。檢測傳感器4檢測到焊接件極耳5和極片6的存在后，控制氣缸20收回活塞桿，同時(shí)帶動(dòng)壓塊24下移，壓塊24的自由端卡入卡座32內(nèi)，壓塊24的兩個(gè)焊接槽241正對極耳焊接部51和極片焊接部61，保護(hù)氣體從噴氣口25噴出，激光焊接頭伸入焊接槽241，即可完成焊接，氣缸20再控制活塞桿21上升，取走完成焊接成品后可迅速進(jìn)行下一件的焊接工序，因?yàn)閴簤K24兩端固定的，即使有抖動(dòng)或者焊接頭的影響也不會(huì)發(fā)生偏移，同時(shí)極耳5和極片6在焊接臺3上被完全定位，不會(huì)發(fā)生相對移動(dòng)，所以焊接槽241與極耳焊接部51和極片焊接部61不會(huì)發(fā)生位置相對變化，焊接成品的袋式電池極板的貼合部位精確，可確保每個(gè)成品的質(zhì)量良好穩(wěn)定性。

最后需要說明的是，上述描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。