本實用新型實施例涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有散熱功能的電容式位移傳感器。

背景技術(shù)：

對高反射金屬材料進行激光加工時，激光切割機需要以較高的脈沖峰值功率與切割密度進行切割，產(chǎn)生較高的溫度，所以需要對激光切割頭進行散熱降溫。

發(fā)明人在研究本申請的過程中發(fā)現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，激光切割頭的陶瓷環(huán)易被加工產(chǎn)生的高溫損傷，影響激光切割機的切割效果，激光切割機難以實現(xiàn)對高反金屬材料的加工。

因此，如何有效的對激光切割頭進行散熱成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例旨在解決，如何有效的對激光切割頭進行散熱這一技術(shù)問題。本實用新型實施例所述一種具有散熱功能的電容式位移傳感器采用了以下的技術(shù)方案。

一種具有散熱功能的電容式位移傳感器，包括：感應(yīng)部，散熱保護部和切割噴頭。

所述散熱保護部和所述切割噴頭組合安裝在所述感應(yīng)部上；

優(yōu)選的，所述感應(yīng)部上設(shè)有感應(yīng)部安裝孔，用于將感應(yīng)部固定在切割機上；

所述感應(yīng)部上加工有用于冷卻氣體通入的螺紋進氣孔，并且，所述感應(yīng)部上加工有環(huán)形口，所述環(huán)形口上設(shè)置了用于冷卻氣體從感應(yīng)部排出的感應(yīng)部出氣孔。

優(yōu)選的，所述電容信號感應(yīng)器在裝在感應(yīng)部上，且其所述感應(yīng)探針與所述切割噴頭相接觸；

所述散熱保護部包括：用于保護感應(yīng)部和電容信號感應(yīng)器不受加工熔渣損傷的感應(yīng)部擋板，用于冷卻和固定切割噴頭的緊鎖螺母；所述感應(yīng)部擋板和所述緊鎖螺母分別安裝在所述感應(yīng)部上。

優(yōu)選的，所述感應(yīng)部和所述緊鎖螺母采用鋁合金材質(zhì)；所述感應(yīng)部和所述緊鎖螺母表面進行鍍鎳處理。

優(yōu)選的，所述緊鎖螺母與外界的接觸邊緣上加工有方便將其擰緊的螺母滾花，有利于技術(shù)人員將所述切割頭噴嘴緊密擰緊于所述感應(yīng)部上；

所述緊鎖螺母內(nèi)加工有用于冷卻氣體流動的環(huán)形導(dǎo)氣槽；

所述緊鎖螺母上加工有用于冷卻氣體的排出的螺母排氣孔和環(huán)形導(dǎo)氣槽，所述螺母排氣孔呈圓環(huán)形陣列分布，并與所述環(huán)形導(dǎo)氣槽相通。

所述切割噴頭包括：用于隔絕高溫的陶瓷環(huán)和用于導(dǎo)流輔助氣體形成強有力的輔助氣流的切割頭噴嘴；

所述陶瓷環(huán)內(nèi)加工有用于所述切割頭噴嘴固定安裝的陶瓷環(huán)螺紋孔；

優(yōu)選的，所述陶瓷環(huán)上的陶瓷環(huán)螺紋孔上固定了切割頭噴嘴。

所述感應(yīng)部上設(shè)有環(huán)形口，所述緊鎖螺母和所述切割頭噴嘴固定在環(huán)形口上；

優(yōu)選的，所述陶瓷環(huán)內(nèi)設(shè)置了用于方便測量溫度的陶瓷環(huán)感應(yīng)點，所述陶瓷環(huán)感應(yīng)點與電容信號感應(yīng)器相接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例主要有以下的有益效果：

本實用新型實施例所述的一種具有散熱功能的電容式位移傳感器，包括：感應(yīng)部，散熱保護部和切割噴頭；所述散熱保護部和所述切割噴頭組合安裝在感應(yīng)部上；所述散熱保護部包括：感應(yīng)部擋板和緊鎖螺母；所述感應(yīng)部擋板和所述緊鎖螺母分別安裝在所述感應(yīng)部上；所述切割噴頭由陶瓷環(huán)和切割頭噴嘴組合安裝而成。本實用新型實施例所述的一種具有散熱功能的電容式位移傳感器實現(xiàn)了激光切割頭的有效散熱，以及檢測裝置與冷卻裝置的一體化，提高了激光切割設(shè)備的適用性，達到切割高反射金屬材料的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的一種具有散熱功能的電容式位移傳感器三維圖。

圖2為本實用新型實施例所述的一種具有散熱功能的電容式位移傳感器剖面圖。

圖3為本實用新型實施例所述的感應(yīng)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例所述的散熱保護部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例所述的切割噴頭剖面圖。

附圖標記說明：100—感應(yīng)部、110—感應(yīng)部安裝孔、130—環(huán)形口、131—感應(yīng)部出氣孔、140—螺紋進氣孔、150—電容信號感應(yīng)器、151—感應(yīng)探針、200—散熱保護部、210—感應(yīng)部擋板、220—緊鎖螺母、221—螺母排氣孔、222—螺母滾花、223—環(huán)形導(dǎo)氣槽、300—切割噴頭、310—陶瓷環(huán)、311—陶瓷環(huán)感應(yīng)點、312—陶瓷環(huán)螺紋孔、320—切割頭噴嘴。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

參考圖1，為本實用新型實施例所述的一種具有散熱功能的電容式位移傳感器三維圖。本實用新型提供一種具有散熱功能的電容式位移傳感器，包括：感應(yīng)部100，散熱保護部200和切割噴頭300。其中，所述散熱保護部200和切割噴頭300組合安裝在所述感應(yīng)部100上。

所述感應(yīng)部100用于激光切割過程中對切割工件進行檢測。所述散熱保護部200包括：感應(yīng)部擋板210和緊鎖螺母220。其中，所述感應(yīng)部擋板210用于保護感應(yīng)部100不受工件熔渣損傷，所述緊鎖螺母220用于對切割噴頭300進行降溫冷卻。所述切割噴頭300用于導(dǎo)流輔助氣體形成強有力的輔助氣流。

在激光切割機工作的過程中，感應(yīng)部100對切割過程中的工件狀態(tài)進行檢測。所述散熱保護部200遮擋工件熔渣，并對所述切割頭300起到降溫的作用。激光束和輔助氣流從所訴的切割噴頭300一端射出后，對工件進行加工。

參考圖2，為本實用新型實施例所述的一種具有散熱功能的電容式位移傳感器剖面圖。所述散熱保護部200包括：感應(yīng)部擋板210和緊鎖螺母220。其中，所述切割噴頭300包括：用于防止感應(yīng)部100過度受熱的陶瓷環(huán)310和用于導(dǎo)流輔助氣體形成強有力的輔助氣流的切割頭噴嘴320。

所述感應(yīng)部100上裝設(shè)有電容信號感應(yīng)器150，所述電容信號感應(yīng)器150上設(shè)有感應(yīng)探針151。所述感應(yīng)部100上安裝切割噴頭300，并用緊鎖螺母220進行固定。所述緊鎖螺母220上加工有環(huán)形導(dǎo)氣槽223，所述環(huán)形導(dǎo)氣槽223與所述感應(yīng)部100鎖緊后，用于冷卻氣體的流動。所述切割噴頭300上設(shè)有陶瓷環(huán)感應(yīng)311，并與所述感應(yīng)探針151相接觸。所述感應(yīng)探針151用于傳遞電容信號。

參考圖3，為本實用新型實施例所述的感應(yīng)部100結(jié)構(gòu)示意圖。所述感應(yīng)部100上設(shè)置了感應(yīng)部安裝孔110、環(huán)形口130，感應(yīng)部出氣孔131和螺紋進氣孔140。其中，所述感應(yīng)部安裝孔110加工在感應(yīng)部100上，用于安裝感應(yīng)部100到激光切割機上。所述感應(yīng)部100上設(shè)置有用于激光束通過的環(huán)形口130，所述環(huán)形口130上設(shè)置了用于冷卻氣體排出的感應(yīng)部出氣孔131。所述感應(yīng)部100上設(shè)置了用于安裝冷卻氣體管道的螺紋進氣孔140，并用于一定氣壓的冷卻氣體的通入。

激光切割過程中，一定氣壓的冷卻氣體由所述感應(yīng)部100上的螺紋進氣孔140處通入，并由所述環(huán)形口130上的感應(yīng)部出氣孔131排出，對所述感應(yīng)部100起到降溫的作用。

參考圖4，為本實用新型實施例所述的散熱保護部200結(jié)構(gòu)示意圖。所述散熱保護部200包括：感應(yīng)部擋板210和緊鎖螺母220。所述感應(yīng)部擋板210和所述緊鎖螺母220分別安裝在所述感應(yīng)部100上。其中，所述感應(yīng)部擋板210對感應(yīng)部100起到的保護作用。所述緊鎖螺母220對切割噴頭300起到散熱的作用。

所述緊鎖螺母220上加工有螺母排氣孔221，螺母滾花222和環(huán)形導(dǎo)氣槽223。其中，所述螺母排氣孔221以圓環(huán)形陣列分布的方式加工在所述緊鎖螺母220上，所述螺母排氣孔221與所述環(huán)形導(dǎo)氣槽223相通，用于冷卻氣體的流動。所述緊鎖螺母220上加工有螺母滾花222，用于增加摩擦系數(shù)便于緊鎖螺母220的擰緊。

激光切割機進行工作時，一定氣壓的冷卻氣體在所述緊鎖螺母220的環(huán)形導(dǎo)氣槽223處流動，冷卻氣體由所述螺母排氣孔221處排出，對所述切割噴頭300進行有效的散熱降溫。

參考圖5，為本實用新型實施例所述的切割噴頭300剖面圖。所述切割噴頭300包括：陶瓷環(huán)310和切割頭噴嘴320。其中，所述切割頭噴嘴320安裝在陶瓷環(huán)310上，位于切割噴頭300的末端。

所述陶瓷環(huán)310上設(shè)置了陶瓷環(huán)感應(yīng)點311和陶瓷環(huán)螺紋孔312。其中，所述用于傳遞溫度的陶瓷環(huán)感應(yīng)點311設(shè)置在陶瓷環(huán)310上。所述切割頭噴嘴320固定在固定于陶瓷環(huán)310上的陶瓷環(huán)螺紋孔312處。

激光切割過程中，所述陶瓷環(huán)310具有隔熱和絕緣的作用，所述陶瓷環(huán)310降低所述切割頭噴嘴320的高溫對電子器件的影響，所述陶瓷環(huán)310上的陶瓷環(huán)感應(yīng)點311將所述陶瓷環(huán)310的溫度傳遞于溫度檢測裝置，有利于激光切割機對激光切割頭狀態(tài)的檢測，保證激光切割頭的噴嘴與被加工件之間的間隙恒定。

本實用新型實施例主要有以下的優(yōu)點：

本實用新型實施例所述的一種具有散熱功能的電容式位移傳感器主要由感應(yīng)部100，散熱保護部200和切割噴頭300組成。在激光切割機加工的過程中，散熱保護部200對感應(yīng)部100和切割噴頭300起到保護和散熱的作用；冷卻氣體由感應(yīng)部100的螺紋進氣孔140處通入，從感應(yīng)部出氣孔131排出至散熱保護部200處，并對切割噴頭300進行冷卻，確保切割過程中感應(yīng)部100和切割噴頭300不受熱損壞。因此，本實用新型實施例所述的一種具有散熱功能的電容式位移傳感器實現(xiàn)了激光切割頭的有效散熱，實現(xiàn)了加工高反射金屬材料的目的，提高了激光切割機的適用性。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。