本實(shí)用新型涉及線切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型加工模具線割機(jī)。

背景技術(shù)：

線切割機(jī)主要由機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。數(shù)控系統(tǒng)由單片機(jī)、鍵盤、變頻檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成，具有間隙補(bǔ)償、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、斷絲自動(dòng)處理等主要功能，能切割材料，如高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件。線切割技術(shù)、線切割機(jī)床正在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的線割機(jī)在使用時(shí)，無(wú)法對(duì)工作液進(jìn)行回收造成資源浪費(fèi)，且待加工工件在空間進(jìn)行位置移動(dòng)不夠快捷準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型加工模具線割機(jī)，工件能快速在橫向縱向進(jìn)行空間移動(dòng)，且能對(duì)工作液進(jìn)行回收重復(fù)利用，避免了資源的浪費(fèi)現(xiàn)象，這樣可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型加工模具線割機(jī)，包括機(jī)床操作臺(tái)，所述機(jī)床操作臺(tái)的上表面自左向右依次安裝有工作液儲(chǔ)存箱、走絲機(jī)架和升降臺(tái)，在升降臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有工作液接收槽，且工作液接收槽的左側(cè)連接有導(dǎo)液管，在導(dǎo)液管外側(cè)套接有循環(huán)泵，且導(dǎo)液管另一端通入工作液儲(chǔ)存箱的內(nèi)部，所述機(jī)床操作臺(tái)的內(nèi)部安裝有數(shù)字控制器和電動(dòng)機(jī)，在機(jī)床操作臺(tái)的正面靠左側(cè)設(shè)置有手控面板，所述升降臺(tái)的上表面安裝有高頻電源和平移板，在平移板的內(nèi)部設(shè)置有模具槽，所述走絲機(jī)架的下端設(shè)置有電極絲，在電極絲的左側(cè)面設(shè)置有噴液管，所述噴液管和電極絲均位于升降臺(tái)的正上方。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)床操作臺(tái)正面的左上角設(shè)置有電源開關(guān)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)液管采用的是塑膠材質(zhì)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述平移板設(shè)置在升降臺(tái)上表面的中間位置處。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電極絲與機(jī)床操作臺(tái)之間的距離設(shè)置在30-50cm之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型加工模具線割機(jī)，通過(guò)設(shè)置升降臺(tái)和平移板，使工件能在空間內(nèi)進(jìn)行橫向縱向移動(dòng)，對(duì)工件的切割更加方便，設(shè)置工作液接收槽，能對(duì)工作液進(jìn)行收集，而且配合導(dǎo)液管和循環(huán)泵，使工作液能夠循環(huán)使用，避免材料的浪費(fèi)，設(shè)置手控面板和數(shù)字控制器，能夠人為對(duì)工件切割進(jìn)行設(shè)定，使工件切割的角度更為精準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)床操作臺(tái)；2-升降臺(tái)；3-工作液儲(chǔ)存箱；4-走絲機(jī)架；5-噴液管；6-電極絲；7-高頻電源；8-模具槽；9-平移板；10-工作液接收槽；11-導(dǎo)液管；12-循環(huán)泵；13-電源開關(guān)；14-手控面板；15-數(shù)字控制器；16-電動(dòng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型加工模具線割機(jī)，包括機(jī)床操作臺(tái)1，所述機(jī)床操作臺(tái)1的上表面自左向右依次安裝有工作液儲(chǔ)存箱3、走絲機(jī)架4和升降臺(tái)2，在升降臺(tái)2的左側(cè)設(shè)置有工作液接收槽10，且工作液接收槽10的左側(cè)連接有導(dǎo)液管11，在導(dǎo)液管11外側(cè)套接有循環(huán)泵12，且導(dǎo)液管11另一端通入工作液儲(chǔ)存箱3的內(nèi)部，所述機(jī)床操作臺(tái)1的內(nèi)部安裝有數(shù)字控制器15和電動(dòng)機(jī)16，在機(jī)床操作臺(tái)1的正面靠左側(cè)設(shè)置有手控面板14，且機(jī)床操作臺(tái)1正面的左上角設(shè)置有電源開關(guān)13，所述升降臺(tái)2的上表面安裝有高頻電源7和平移板9，在平移板9的內(nèi)部設(shè)置有模具槽8，所述走絲機(jī)架4的下端設(shè)置有電極絲6，在電極絲6的左側(cè)面設(shè)置有噴液管5，所述噴液管5和電極絲6均位于升降臺(tái)2的正上方。

本實(shí)用新型的工作原理：使用時(shí)，打開電源開關(guān)13，高頻電源7對(duì)電極絲6放出脈沖電源，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，在對(duì)工件進(jìn)行切割時(shí)，噴液管5對(duì)電極絲6噴射工作液，如去離子水、皂化油等，工作液有助于產(chǎn)生脈沖性的電火花，且具有冷卻電極的作用；在噴液管5下端設(shè)置有工作液接收槽10，能對(duì)工作液進(jìn)行有效回收，并由循環(huán)泵12泵回工作液儲(chǔ)存箱3實(shí)現(xiàn)二次利用，避免材料浪費(fèi)現(xiàn)象。使用者能通過(guò)手控面板14對(duì)切割的角度和形狀進(jìn)行設(shè)定，由數(shù)字控制器15發(fā)出指令，操控電極絲6按照設(shè)定模擬路線對(duì)工件進(jìn)行切割；設(shè)置升降臺(tái)2和平移板9，能根據(jù)工件的大小規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，以確保電極絲6能與工件保持正常的間隙距離進(jìn)行切割工作，保障切割成品的質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。