本實用新型涉及一種用于加工外螺紋的專用三爪卡盤裝置，特別是一種用于加工長于80mm的外螺紋的專用三爪卡盤裝置。

背景技術：

板牙是用來加工或修正外螺紋的加工工具，主要靠工件旋轉與板牙進給之間的螺距關系切削出螺紋。

一般的螺紋加工，最常用的方法是一端用三爪卡盤夾緊工件，在另一端車床尾架裝上裝板牙，旋轉零件，通過板牙加工出螺紋，另一種方法是利用刀片車制螺紋。

板牙長度一般為20mm，可加工1-80mm的螺紋，當加工長度大于80mm的長螺紋時，由于車床尾座套筒長度的限制，無法使用板牙將螺紋加工到所需尺寸，加工過程中的廢屑也無法及時排除，導致濫牙。如果用機床車制出長螺紋，則加工耗時、效率低，不適合大批量生產。

針對上面出現(xiàn)的情況，亟需提出一種新的加工方法及裝置，專用于長外螺紋的加工，以提高其加工質量與效率。

技術實現(xiàn)要素：

為解決長外螺紋用板牙無法加工、機床車制長螺紋效率低的問題，本實用新型提供一種用于加工外螺紋的專用三爪卡盤裝置，包括三爪卡盤本體，所述三爪卡盤本體的非夾持側端面中心處設置有錐柄，所述錐柄用于與車床尾架相連，能夠使得所述錐柄與所述車床尾架相互固定。

較優(yōu)選地，所述錐柄與所述三爪卡盤本體的非夾持側端面是固定連接或可拆卸式連接。

較優(yōu)選地，所述錐柄的用于與車床尾架相連的一端能夠適配地設置于車床尾架套筒內。更優(yōu)選地，所述錐柄的用于與所述車床尾架相連的一端的截面形狀中有至少兩邊相互平行。也可以是，所述錐柄的錐形柄身截面形狀與所述車床尾架套筒中空形狀相互適配。

較優(yōu)選地，所述錐柄的長度是所述三爪卡盤本體的軸向長度的0.8至1.5倍。更優(yōu)選地，所述錐柄的長度是所述三爪卡盤本體的軸向長度的1至1.2倍。

較優(yōu)選地，所述專用三爪卡盤裝置用于加工長于80mm的外螺紋。

本實用新型具有如下特點：改變了傳統(tǒng)加工方法中板牙與工件的裝夾及運動方式，可實現(xiàn)長度超過80mm的外螺紋加工；利用專用刀具(板牙)加工螺紋，避免了普通車刀車削螺紋時間長、效率低等問題。同時，加工過程中產生的廢屑可及時排除，不會出現(xiàn)濫牙導致零件報廢的情況；專用三爪卡盤可裝夾不同尺寸的工件，利用不同規(guī)格的圓板牙便可加工相應尺寸的外螺紋。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于加工外螺紋的專用三爪卡盤裝置的側視圖。

圖2是本實用新型的用于加工外螺紋的專用三爪卡盤裝置的正視圖。

圖3是本實用新型的用于加工外螺紋的專用三爪卡盤裝置的后視圖。

圖4是本實用新型的用于加工外螺紋的專用三爪卡盤裝置的在使用狀態(tài)下某一視角的立體示意圖。

圖5是本實用新型的用于加工外螺紋的專用三爪卡盤裝置的在使用狀態(tài)下另一視角的立體示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實例對本實用新型作進一步詳細的說明。為了論述的方便，采用“上”、“下”、“左”、“右”對各個示意圖中的方位進行指示，有利于論述的展開。

如圖1、圖2、圖3所示，分別為本實用新型的用于加工外螺紋的專用三爪卡盤裝置的側視圖、正視圖、后視圖。

本實用新型的用于加工外螺紋的專用三爪卡盤裝置4，包括一個三爪卡盤本體41，三爪卡盤本體41就是一個普通三爪卡盤。如圖1和圖2所示，三爪卡盤本體41的非夾持側端面中心處設置有錐柄42，錐柄42用于與外部車床尾架相連，并能夠使得錐柄42與車床尾架相互固定。在本實施例中，錐柄42與三爪卡盤本體41的非夾持側端面是固定連接。當然，本領域技術人員能夠理解，錐柄42也可以與三爪卡盤本體41的非夾持側端面可拆卸式連接，可以采用各種常用的可拆卸結構進行組裝和拆卸。

如圖1和圖2所示，錐柄42的用于與車床尾架相連的一端能夠適配地設置于外部車床尾架套筒(圖中未示出)內。在本實施例中，如圖2所示，錐柄42的用于與車床尾架相連的一端的截面形狀中有至少兩邊相互平行。由此，錐柄42可以與車床尾架套筒始終保持相對固定(即相對靜止)狀態(tài)。本領域技術人員能夠理解，錐柄42可以有很多種方式與外部車床尾架套筒進行適配連接。比如，錐柄42的錐形柄身截面形狀與車床尾架套筒中空形狀相互適配，即可達到此目的。

如圖1和圖2所示，錐柄42的長度是三爪卡盤本體41的軸向長度的0.8至1.5倍，較優(yōu)選地，為1至1.2倍。本實用新型的專用三爪卡盤裝置4特別適用于加工長于80mm的外螺紋。

圖3和圖4是從兩個不同角度對本實用新型的用于加工外螺紋的專用三爪卡盤裝置的使用狀態(tài)進行觀察的立體示意圖。具體工作過程如下：加工長外螺紋開始前，先在外部車床主軸上的普通三爪卡盤1上安裝板牙2，然后在外部車床尾架上安裝本實用新型的專用三爪卡盤裝置4；將待加工外螺紋的待加工工件3裝夾在專用三爪卡盤裝置4上；開動車床，移動車床尾架，板牙2由車床主軸帶動旋轉，工件隨車床尾架沿車床主軸方向作直線進給運動，運動過程中，板牙2在旋轉時對待加工工件3進行外螺紋加工。

如上所述，本實用新型的針對長外螺紋的加工提出了一種新的加工方法及專用裝置。傳統(tǒng)的外螺紋加工方法是利用工件旋轉產生與刀具或板牙的相對運動，加工螺紋成形。與傳統(tǒng)加工方法相比，本實用新型將待加工工件3與板牙2的裝夾及運動方式互換，利用專用三爪卡盤裝置4裝夾工件，車床主軸上的普通三爪卡盤1裝夾板牙2，通過板牙2旋轉運動及待加工工件3沿車床主軸直線進給運動，實現(xiàn)對待加工工件的長外螺紋的加工成形，從而有效地解決了長外螺紋(比如長80mm以上的外螺紋)無法用板牙加工、機床車制長螺紋效率低等問題。

經過生產實踐證明，利用本實用新型中的加工方法及專用三爪卡盤裝置加工外螺紋，每個待加工工件的加工時間比原來利用機床車制螺紋的加工時間縮短了一半，從而大幅度提高了長外螺紋的加工效率，并且保證了產品質量。

對實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的實施例，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。綜上所述僅為實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型的技術范疇。