本實用新型涉及一種機床零部件，尤其涉及一種多工位加工自動線用回轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

制造業(yè)是國民經(jīng)濟的一個重要體現(xiàn)，其中縫紉機是制造業(yè)中的一個重要設(shè)備，縫紉機的外殼在加工時，需要對各個面都進行加工，這樣就需要在加工時對其進行轉(zhuǎn)動，而現(xiàn)在的操作方法都是采用人工進行旋轉(zhuǎn)，從而使得縫紉機的外殼轉(zhuǎn)動一定角度后繼續(xù)進行加工，這樣的操作方法，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，同時安全性差，無法適應(yīng)實際的生產(chǎn)加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便，加工時能自動對縫紉機的外殼進行旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種多工位加工自動線用回轉(zhuǎn)裝置，包括底架、轉(zhuǎn)軸、法蘭、驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、第一支撐塊、第二支撐塊、第三支撐塊、第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板；所述底架內(nèi)設(shè)有穿出底架的轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸與底架之間設(shè)有法蘭；所述轉(zhuǎn)軸下端與位于底架內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)相連；所述轉(zhuǎn)軸上端與轉(zhuǎn)盤相連；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有呈L形的第一支撐塊、呈T形的第二支撐塊、第三支撐塊；所述第一支撐塊和第二支撐塊相對固定設(shè)置；所述第三支承塊位于第一支撐塊和第二支撐塊的一側(cè)；所述第一支撐塊和第三支撐塊之間通過第一導(dǎo)向板相連；所述第二支撐塊上設(shè)有第三導(dǎo)向板；所述第三支撐塊上設(shè)有第二導(dǎo)向板；所述第三支撐塊包括第五支承塊和平行設(shè)置在第五支承塊上的兩個第六支承塊。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括油缸、接頭、齒條和齒輪；所述油缸設(shè)置在底架內(nèi)，且油缸一端與接頭相連；所述接頭與齒條相連；所述齒條與齒輪相連；所述齒輪與轉(zhuǎn)軸相連。

優(yōu)選的，所述第一支撐塊包括呈L形分布的第一支承塊和第二支承塊；所述第二支撐塊包括呈T型分布的第三支承塊和第四支承塊。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與法蘭之間還設(shè)有第一隔套和第一軸承以及第二隔套和第二軸承。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型方案的回轉(zhuǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以通過油缸將卡設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的縫紉機外殼旋轉(zhuǎn)90°，然后繼續(xù)對其進行加工，節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)效率的同時增加了安全性，具有較好的可靠性和穩(wěn)定性，滿足了實際的生產(chǎn)加工需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明。

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖3附圖1的剖視圖。

附圖4為固定縫紉機外殼后附圖1的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底架；2、轉(zhuǎn)軸；3、法蘭；4、轉(zhuǎn)盤；5、第一導(dǎo)向板；6、第二導(dǎo)向板；7、第五支承塊；8、第六支承塊；9、油缸；10、接頭；11、齒條；12、齒輪；13、第一支承塊；14、第二支承塊；15、第三支承塊;16、第四支承塊;17、第一隔套;18、第一軸承;19、第二隔套;20、第二軸承；21、第三導(dǎo)向板；22、縫紉機外殼。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1-4所示的本實用新型所述的一種多工位加工自動線用回轉(zhuǎn)裝置，包括底架1、轉(zhuǎn)軸2、法蘭3、驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤4、第一支撐塊、第二支撐塊、第三支撐塊、第一導(dǎo)向板5和第二導(dǎo)向板6；所述底架1內(nèi)設(shè)有穿出底架1的轉(zhuǎn)軸2；所述轉(zhuǎn)軸2與底架1之間設(shè)有法蘭3；所述轉(zhuǎn)軸2下端與位于底架1內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)相連；所述轉(zhuǎn)軸2上端與轉(zhuǎn)盤4相連；所述轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有呈L形的第一支撐塊、呈T形的第二支撐塊、第三支撐塊；所述第一支撐塊和第二支撐塊相對固定設(shè)置；所述第三支承塊位于第一支撐塊和第二支撐塊的一側(cè)；所述第一支撐塊和第三支撐塊之間通過第一導(dǎo)向板5相連；所述第二支撐塊上設(shè)有第三導(dǎo)向板21；所述第三支撐塊上設(shè)有第二導(dǎo)向板6；所述第三支撐塊包括第五支承塊7和平行設(shè)置在第五支承塊7上的兩個第六支承塊8；所述驅(qū)動機構(gòu)包括油缸9、接頭10、齒條11和齒輪12；所述油缸9設(shè)置在底架1內(nèi)，且油缸9一端與接頭10相連；所述接頭10與齒條11相連；所述齒條11與齒輪12相連；所述齒輪12與轉(zhuǎn)軸2相連；所述第一支撐塊包括呈L形分布的第一支承塊13和第二支承塊14；所述第二支撐塊包括呈T型分布的第三支承塊15和第四支承塊16；所述轉(zhuǎn)軸2與法蘭3之間還設(shè)有第一隔套17和第一軸承18以及第二隔套19和第二軸承20。

實際使用時，首先將待加工的縫紉機外殼22放置在轉(zhuǎn)盤上，并通過第一支承塊、第二支承塊、第三支承塊、第四支承塊、第五支承塊和第六支承塊將縫紉機外殼22固定住，同時利用第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板以及第三導(dǎo)向板將縫紉機外殼22進一步的卡住，將縫紉機外22殼固定住后，開啟油缸，油缸的伸縮桿往前推動，利用接頭使得齒條也往前移動，進而使得齒輪轉(zhuǎn)動，從而將與轉(zhuǎn)軸相連的轉(zhuǎn)盤進行順時針或逆時針的旋轉(zhuǎn)90°，最后繼續(xù)對縫紉機外殼22進行加工即可。

本實用新型的回轉(zhuǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以通過油缸將卡設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的縫紉機外殼旋轉(zhuǎn)90°，然后繼續(xù)對其進行加工，節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)效率的同時增加了安全性，具有較好的可靠性和穩(wěn)定性，滿足了實際的生產(chǎn)加工需求。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。