一種軸承套圈熱處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承制造技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是軸承套圈熱處理時使用的輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承套圈熱處理過程中，有著“橢圓度”和“錐度”變形。尤其是在特大型軸承中，由于軸承套圈尺寸大，難以整形，傳統(tǒng)的采用頂桿類整形裝置無法適應(yīng)，而且傳統(tǒng)頂桿類整形裝置存在通用性差，針對每一個型號的軸承，需要制作特有的裝置，成本高。存在軸承套圈脫模難，經(jīng)敲打脫模容易對軸承套圈造成損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通用性好，操作靈活方便，軸承套圈定形可靠，軸承套圈脫模方便的軸承套圈熱處理裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軸承套圈熱處理裝置，包括有定位盤、定位導(dǎo)軸、筒狀的套圈定形模以及外周面具有倒置錐形面的倒錐體，定位導(dǎo)軸安裝在定位盤上，套圈定形模置于定位盤上，并套在定位導(dǎo)軸外，所述套圈定形模由若干成環(huán)狀分布的滑塊圍成，各滑塊外側(cè)壁組成供軸承套圈適配套裝的定形周面，滑塊的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與倒錐體的倒置錐形面適配的斜坡面，所述倒錐體滑動配合在定位導(dǎo)軸上，倒錐體的小端伸入套圈定形模中孔內(nèi)，倒錐體的倒置錐形面與滑塊的斜坡面相配合，所述倒錐體大端配合有頂壓倒錐體伸入套圈定形模中孔內(nèi)的鎖緊組件。
[0005]本實(shí)用新型的軸承套圈熱處理裝置使用方法為:軸承套圈套在套圈定形模外，倒錐體在鎖緊組件作用下，伸入套圈定形模的中孔內(nèi)，倒錐體與滑塊，在倒置錐形面斜坡面的配合下，倒錐體頂推滑塊，將各個滑塊向外撐開，對軸承套圈漲緊，各滑塊組成的定形周面與軸承套圈貼合可靠，實(shí)現(xiàn)對軸承套圈的定形，控制軸承套圈熱處理過程中的變形?；瑝K與軸承套圈的漲緊力，依靠倒錐體實(shí)現(xiàn)，軸承套圈的定形受力可靠，軸承套圈定形可靠；同時套圈定形模由滑塊構(gòu)成，在撤銷倒錐體，則滑塊可收縮合攏，便于軸承套圈脫模；具有操作方便靈活的優(yōu)點(diǎn)；而且通過更換滑塊即可實(shí)現(xiàn)適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的軸承套圈使用，通用性好。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鎖緊組件包括有鎖緊螺母，所述定位導(dǎo)軸上設(shè)有與鎖緊螺母螺紋旋配的外螺紋，所述鎖緊螺母螺紋旋裝在定位導(dǎo)軸上，并與倒錐體的大端鎖緊配合。
[0007]上述結(jié)構(gòu)下，鎖緊螺母在旋裝過程中，頂推倒錐體，實(shí)現(xiàn)倒錐體逐漸伸入套圈定形模內(nèi)，滑塊在倒錐體的推動下，逐漸對軸承套圈漲緊固定，直至完全鎖緊，具有操作省力方便，以及鎖緊可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位導(dǎo)軸上套裝有上推力軸承，上推力軸承位于倒錐體的大端與鎖緊螺母之間，鎖緊螺母經(jīng)上推力軸承與倒錐體的大端頂壓配合。
[0009]上述結(jié)構(gòu)下，鎖緊螺母經(jīng)上推力軸承與倒錐體的大端頂壓配合，使得鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)鎖緊過程中，摩擦力小，更為省力，頂推倒錐體更為容易，操作更為方便。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述倒錐體的小端與定位盤之間設(shè)有下推力軸承，下推力軸承套于定位導(dǎo)軸上。
[0011 ] 上述結(jié)構(gòu)下，可減小裝置鎖緊和拆卸過程中的摩擦力，使得操作更為省力。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述倒錐體中部具有鏤空腔，倒錐體具有包圍鏤空腔的大端板、小端板和倒錐型側(cè)圍板，倒錐型側(cè)圍板的大端與大端板邊緣連接，倒錐型側(cè)圍板的小端與小端板邊緣連接，大端板上設(shè)有中間定位導(dǎo)孔，中間定位導(dǎo)孔與定位導(dǎo)軸適配，小端板上設(shè)有中間通孔，小端板上設(shè)有中間通孔，定位導(dǎo)軸穿過中間通孔。
[0013]上述結(jié)構(gòu)下，倒錐體中空設(shè)計，可以節(jié)省材料，減少吸收熱量，達(dá)到可以節(jié)約能源以及避免爐溫差不均勻的效果。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述小端板上中間定位導(dǎo)孔與定位導(dǎo)軸間隙配合，相應(yīng)的，所述小端板上中間定位導(dǎo)孔與定位導(dǎo)軸之間具有間隔孔腔。
[0015]上述結(jié)構(gòu)下，避免倒錐體壓緊軸承套圈時，倒錐體的小端板與定位導(dǎo)軸卡死，防止裝置粘著卡死。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述套圈定形模的外周套有用于箍緊各滑塊的拉簧，在滑塊的外側(cè)壁上設(shè)有沿周向延伸的彈簧槽，各滑塊上彈簧槽對應(yīng)配合形成環(huán)形槽，拉簧嵌裝在環(huán)形槽內(nèi)。
[0017]上述結(jié)構(gòu)下，拉簧作用下，使得各滑塊自動合攏，保證滑塊上斜坡面與倒錐體的倒置錐形面配合可靠，而且滑塊自動收攏，使得軸承套圈脫模方便可靠。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定形周面上設(shè)有若干沿軸向排布的環(huán)形槽，每個環(huán)形槽內(nèi)均嵌裝有拉簧，定型周面高于所述拉簧邊緣。
[0019]上述結(jié)構(gòu)下，環(huán)形槽直接在定形周面上形成，定型周面高于所述拉簧邊緣，結(jié)構(gòu)緊湊，拉簧不會影響定型周面的正常使用，同時多個拉簧的設(shè)計，拉簧對滑塊的驅(qū)動穩(wěn)定可
A+-.與巨O
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參見附圖1和附圖2，本實(shí)用新型公開的一種軸承套圈熱處理裝置，包括有定位盤1、定位導(dǎo)軸2、筒狀的套圈定形模3以及外周面具有倒置錐形面40的倒錐體4，定位導(dǎo)軸2安裝在定位盤I上，套圈定形模3置于定位盤I上，并套在定位導(dǎo)軸2外，所述套圈定形模3由若干成環(huán)狀分布的滑塊31圍成，各滑塊31外側(cè)壁組成供軸承套圈5適配套裝的定形周面30，滑塊31的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與倒錐體4的倒置錐形面40適配的斜坡面310，所述倒錐體4滑動配合在定位導(dǎo)軸2上，倒錐體4的小端伸入套圈定形模3中孔內(nèi)，倒錐體4的倒置錐形面40與滑塊31的斜坡面310相配合，所述倒錐體4大端配合有頂壓倒錐體4伸入套圈定形模3中孔內(nèi)的鎖緊組件6。
[0024]本具體實(shí)施例中，所述鎖緊組件6包括有鎖緊螺母61，所述定位導(dǎo)軸2上設(shè)有與鎖緊螺母61螺紋旋配的外螺紋，所述鎖緊螺母61螺紋旋裝在定位導(dǎo)軸2上，并與倒錐體4的大端鎖緊配合。在裝配時，鎖緊螺母在旋裝過程中，頂推倒錐體，實(shí)現(xiàn)倒錐體逐漸伸入套圈定形模內(nèi)，滑塊在倒錐體的推動下，逐漸對軸承套圈漲緊固定，直至完全鎖緊，具有操作省力方便，以及鎖緊可靠的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然作為本實(shí)用新型可行的方案，鎖緊組件還可以為:包括限位銷，在定位導(dǎo)軸上設(shè)有銷孔，安裝時，將倒錐體壓到位后，使定位導(dǎo)軸上銷孔露出，銷孔內(nèi)嵌入限位銷，實(shí)現(xiàn)將倒錐體位置鎖定；還可以采用:定位導(dǎo)軸上端設(shè)有限位盤，定位導(dǎo)軸下端設(shè)有螺紋段，在定位盤上設(shè)有供定位導(dǎo)軸旋入螺紋孔，安裝時，將倒錐體預(yù)先插入套圈定形模的中孔內(nèi)，插入定位導(dǎo)軸，定位導(dǎo)軸旋入定位盤的螺紋孔內(nèi)，定位導(dǎo)軸上限位盤頂推倒錐體，直至完全鎖緊；等