本實用新型涉及銅鋁復(fù)合排加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于多功能母線機加工銅鋁復(fù)合排剪切裝置。

背景技術(shù)：

銅鋁復(fù)合排是一種以鋁為基體，外層包覆銅。是將銅的高質(zhì)量穩(wěn)定導(dǎo)電性能與鋁的低成本的能源，以較低的接觸電阻，結(jié)合為一體的新型導(dǎo)體材料，廣泛應(yīng)用在開關(guān)柜、控制柜、變壓器等領(lǐng)域。在加工過程中，需要對銅鋁復(fù)合排進行剪切，在剪切前需要先定好剪切的位置尺寸，再進行相應(yīng)的剪切，以保證得到合適尺寸的產(chǎn)品，但現(xiàn)有的剪切設(shè)備在位置尺寸上不能達(dá)到很好的控制，人工標(biāo)記后也會出現(xiàn)剪切位置失準(zhǔn)的情況，剪切準(zhǔn)確率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于多功能母線機加工銅鋁復(fù)合排剪切裝置，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種用于多功能母線機加工銅鋁復(fù)合排剪切裝置，包括工作面板、從左到右依次設(shè)于工作面板上的擋條、壓緊機構(gòu)和剪切機構(gòu)；工作面板上表面設(shè)有刻度標(biāo)識，擋條與刻度標(biāo)識的刻度線平行；工作面板的兩個側(cè)面均開設(shè)有凹槽，擋條的兩端分別設(shè)有支塊，兩支塊上分別設(shè)有與兩側(cè)凹槽對應(yīng)的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配有鎖緊螺釘；壓緊機構(gòu)包括豎向的支板、固定在支板頂部的頂板、固定在頂板上的壓緊氣缸；支板下部開設(shè)有與所述凹槽對應(yīng)的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配有鎖緊螺釘；壓緊氣缸的活塞桿下端固定有壓板。

進一步地，所述剪切機構(gòu)包括支架、支架上的安裝板、固定在安裝板上的氣缸，氣缸的活塞桿下端固定連接有剪切刀。

進一步地，所述壓緊機構(gòu)為兩個，分別設(shè)于工作面板的兩側(cè)。

進一步地，所述凹槽為T型槽，T型槽內(nèi)設(shè)有與鎖緊螺釘螺紋配合的T型螺母。

本實用新型的有益效果是，通過擋條在工作面板上移動、對準(zhǔn)相應(yīng)的刻度線來調(diào)整滿足不同的剪切尺寸規(guī)格，使剪切時銅鋁復(fù)合排一端通過擋條限定尺寸位置，再利用壓緊機構(gòu)的壓板壓緊固定銅鋁復(fù)合排，剪切機構(gòu)的剪切刀下行切割，切割準(zhǔn)確且效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的用于多功能母線機加工銅鋁復(fù)合排剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2示出了本實用新型提供的用于多功能母線機加工銅鋁復(fù)合排剪切裝置，包括工作面板1、從左到右依次設(shè)于工作面板1上的擋條2、壓緊機構(gòu)3和剪切機構(gòu)4；工作面板1上表面設(shè)有刻度標(biāo)識11，擋條2與刻度標(biāo)識11的刻度線平行；工作面板1的兩個側(cè)面均開設(shè)有凹槽12，擋條2的兩端分別設(shè)有支塊21，兩支塊21上分別設(shè)有與兩側(cè)凹槽12對應(yīng)的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配有鎖緊螺釘5；壓緊機構(gòu)3包括豎向的支板31、固定在支板31頂部的頂板32、固定在頂板32上的壓緊氣缸；支板31下部開設(shè)有與凹槽12對應(yīng)的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配有鎖緊螺釘5；壓緊氣缸的活塞桿下端固定有壓板33。

剪切機構(gòu)4包括支架41、支架41上的安裝板42、固定在安裝板42上的氣缸，氣缸的活塞桿下端固定連接有剪切刀43。

壓緊機構(gòu)3為兩個，分別設(shè)于工作面板1的兩側(cè)，可呈錯開式的相對設(shè)置，利于整體固定的穩(wěn)定性。凹槽12為T型槽，T型槽內(nèi)設(shè)有與鎖緊螺釘5螺紋配合的T型螺母，擰緊時旋入T型螺母內(nèi)，不采用T型螺母時即使鎖緊螺釘5旋擰頂在凹槽12的槽底。壓緊機構(gòu)3和擋條2均是通過下部的鎖緊螺釘5的擰松和擰緊來實現(xiàn)二者的位置變化及位置固定。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本實用新型的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。