本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)及其沖剪方法。

背景技術(shù)：

目前使用的沖剪機(jī)，主要有飛輪式?jīng)_剪機(jī)和液壓聯(lián)合沖剪機(jī)兩類，功能上逐漸由單一的沖孔、剪切或彎曲功能向多功能發(fā)展。其中液壓聯(lián)合沖剪機(jī)一般都有五個(gè)工位：標(biāo)準(zhǔn)配置沖孔工位、角鋼型鋼剪切工位、棒料剪斷工位、板材剪切工位、切角工位等，可實(shí)現(xiàn)對多種型鋼及板材進(jìn)行加工，達(dá)到一機(jī)多用的效果。

然而，雖然現(xiàn)有沖剪機(jī)功能已越來越趨于完善，但其在許多方面仍存在缺陷，造成用戶的使用體驗(yàn)不佳，具體體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)在使用沖剪機(jī)對板材或型材進(jìn)行沖剪加工時(shí)，為防止工件在剪切過程中出現(xiàn)移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，往往需要在沖剪機(jī)的入料口設(shè)計(jì)壓料裝置，在剪切作業(yè)前壓緊工件，以提高剪切精度，延長剪切刀具的使用壽命，保證刀口質(zhì)量及加工安全；然而，現(xiàn)有沖剪機(jī)的壓料裝置只能在工件的一邊進(jìn)行壓緊，導(dǎo)致工件在沖剪時(shí)容易發(fā)生偏移，影響剪切精度，容易出現(xiàn)不良品，造成工件浪費(fèi)，而且現(xiàn)有壓緊裝置的操作也非常繁瑣。

(2)在沖剪機(jī)的沖孔工位，其下模座往往會(huì)設(shè)計(jì)兩個(gè)模孔，如此設(shè)計(jì)的目的是便于在沖剪不同型材時(shí)，能夠快速更換不同模具，但現(xiàn)有沖剪機(jī)在拆模和裝模上就會(huì)花費(fèi)很多時(shí)間，并沒有達(dá)到其原有預(yù)期的效果；且現(xiàn)有沖剪機(jī)在沖孔過程中，會(huì)出現(xiàn)工件上的沖孔產(chǎn)生傾斜的缺陷，沖孔精度低，在沖頭回程時(shí)，由于孔內(nèi)表面為粗糙表面，也會(huì)出現(xiàn)工件隨沖頭跳動(dòng)，影響加工精度。

(3)在沖剪機(jī)的制造過程中，由于安裝動(dòng)刀的刀板和安裝靜刀的刀板是分別加工的，且目前對刀板的加工工藝還沒有要求具有高的尺寸精度，這就導(dǎo)致動(dòng)刀刀板和靜刀刀板安裝到刀槽上時(shí)，極易出現(xiàn)尺寸不匹配的情況，而這又將直接導(dǎo)致動(dòng)刀和靜刀的刀口不匹配，最終影響工件的沖剪質(zhì)量。為了解決這一問題，多數(shù)廠家采用修整動(dòng)刀和靜刀尺寸，以使得動(dòng)刀和靜刀的刀口匹配；但這種方法不是一個(gè)一勞永逸的方法，當(dāng)需要更換動(dòng)刀或靜刀時(shí)，則又不得不再重新調(diào)整動(dòng)刀和靜刀尺寸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

(4)現(xiàn)有的沖剪機(jī)后擋料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較簡陋，往往是通過一個(gè)抵壓件來實(shí)現(xiàn)擋料目的，且會(huì)通過旋轉(zhuǎn)的方式，將該抵壓件用于多個(gè)加工工位；這樣的后擋料裝置在面對大尺寸工件時(shí)擋料作用有限，工件仍會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，影響剪切質(zhì)量，且操作也十分繁瑣。

經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中已存在解決上述部分問題的解決方案，如中國專利號ZL201320536225.X，授權(quán)公告日為2014年3月19日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)；中國專利號ZL201520520228.3，授權(quán)公告日為2016年1月13日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種新型多功能沖剪機(jī)壓料裝置；所述兩個(gè)申請案均對沖剪機(jī)的壓料裝置進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，起到了提高剪切精度，保證刀口質(zhì)量及加工安全的目的，但上述申請案在簡化壓緊操作上沒有什么較大起色，壓料裝置調(diào)節(jié)起來仍十分不便。

而針對沖剪機(jī)沖孔工位在拆模和裝模上花費(fèi)較多時(shí)間的問題，本專利申請人在2015年5月21日也提交過一個(gè)申請案，該申請案的申請?zhí)枮?01520342552.0，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種雙工位沖剪機(jī)；該申請案通過移動(dòng)下模座實(shí)現(xiàn)了雙工位切換，非常方便快捷；但針對沖孔工位存在的沖孔精度低等問題，該申請案并沒有很好的解決，因此，仍需要進(jìn)一步改進(jìn)。

中國專利申請?zhí)?01220204189.2，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：漸進(jìn)式旋轉(zhuǎn)剪切機(jī)；該申請案則提供了一種利用偏心結(jié)構(gòu)來保證工件切口平整的設(shè)計(jì)思路，但該申請案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分復(fù)雜，制造成本較高，并不適合在企業(yè)推廣應(yīng)用。

關(guān)于沖剪機(jī)后擋料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也有很多，如中國專利申請?zhí)?00920172720.0，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種剪切機(jī)的擋料機(jī)構(gòu)；該申請案的后擋料裝置能夠較好的減少工件扭曲變形，但該申請案的后擋料板只能用于一個(gè)加工工位，在應(yīng)用上靈活性不強(qiáng)，比較受局限。

面對上述情況和市場競爭的壓力，對沖剪機(jī)進(jìn)行改造，進(jìn)一步提高其使用性能，已成為當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于解決上述沖剪機(jī)存在的問題，提供一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)及其沖剪方法；本發(fā)明解決了現(xiàn)有沖剪機(jī)的多種缺陷，提高了沖剪機(jī)使用效果，且對現(xiàn)有沖剪機(jī)的改造成本較低，經(jīng)濟(jì)效益好。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)，包括刀板匹配機(jī)構(gòu)，所述的刀板匹配機(jī)構(gòu)中刀板與一偏心軸相連，通過旋轉(zhuǎn)該偏心軸使動(dòng)刀刀板與靜刀刀板相匹配。

更進(jìn)一步地，所述的刀板匹配機(jī)構(gòu)包括一刀板匹配偏心軸，該刀板匹配偏心軸依次設(shè)置外固定板、第一同心段、第二偏心段和第三同心段，刀板匹配偏心軸橫穿機(jī)身，并通過外固定板與機(jī)身的墻板固定，所述的刀板通過一連接板與刀板匹配偏心軸的第二偏心段相連。

更進(jìn)一步地，所述的多功能沖剪機(jī)還包括一壓料機(jī)構(gòu)，該壓料機(jī)構(gòu)包括3個(gè)工位的壓料組件；其中：

第一壓料組件包括第一限料板、第一壓緊螺桿和第一固定套，第一限料板上開設(shè)有第一送料槽，第一壓緊螺桿通過第一固定套設(shè)置于第一限料板上，第一壓緊螺桿能夠朝第一送料槽的頂角方向移動(dòng)；

第二壓料組件設(shè)置于第一壓料組件的側(cè)邊，第二壓料組件包括第二限料板、第二壓緊螺桿、第二固定套、第一壓緊塊、滑板；第二壓緊螺桿的底部設(shè)置第一壓緊塊，第二壓緊螺桿豎直設(shè)置，該第二壓緊螺桿通過第二固定套設(shè)置于第二限料板的上方；所述的滑板設(shè)置于第二限料板上，該滑板能夠沿著第二限料板在水平方向移動(dòng)；

第三壓料組件設(shè)置于第一壓料組件和第二壓料組件的下端，第三壓料組件包括第三限料板、第三壓緊螺桿、第三固定套和第二壓緊塊，第三壓緊螺桿的底部設(shè)置第二壓緊塊，該第三壓緊螺桿通過第三固定套設(shè)置于第三限料板的斜上方；所述的第三限料板上開設(shè)有壓緊塊卡槽，第二壓緊塊卡入該壓緊塊卡槽中。

更進(jìn)一步地，所述的第二限料板為內(nèi)部開設(shè)有方形孔的矩形板材，第二限料板的方形孔上下兩側(cè)開設(shè)有限料板滑槽，方形孔的右側(cè)則開設(shè)有多個(gè)限料板螺孔；所述的滑板為一“T”形結(jié)構(gòu)，該滑板兩平行支板上開設(shè)有滑板螺孔，另一垂直支板上開設(shè)有滑板滑槽；通過將螺栓插入不同限料板螺孔中，可以控制滑板沿著限料板滑槽在水平方向移動(dòng)，再旋緊滑板螺孔中的螺栓，即能保證滑板在水平方向上壓緊工件。

更進(jìn)一步地，所述的多功能沖剪機(jī)還包括一下模座壓緊機(jī)構(gòu)，該下模座壓緊機(jī)構(gòu)包括油缸底板、立柱、螺紋段、調(diào)節(jié)螺母、壓板和下模座固定板，立柱與油缸底板相連，立柱下部設(shè)置有螺紋段，壓板與螺紋段相連，且螺紋段與壓板之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺母；所述的下模座固定板位于壓板的下方，該下模座固定板與下模座相連。

更進(jìn)一步地，液壓油缸的活塞下部設(shè)置有沖頭座安裝段，該沖頭座安裝段外表面設(shè)置有螺紋，所述的沖頭座也開設(shè)有與之對應(yīng)的內(nèi)螺紋，沖頭座與液壓油缸的活塞通過螺紋連接。

更進(jìn)一步地，所述的多功能沖剪機(jī)還包括一后擋料機(jī)構(gòu)，該后擋料機(jī)構(gòu)包括后擋料固定板、固定架、動(dòng)板、滑動(dòng)座、調(diào)距螺桿、調(diào)距手柄和壓料組件，后擋料固定板與機(jī)身活動(dòng)連接，固定架和后擋料固定板圍成一長條形框架；所述的調(diào)距螺桿貫穿長條形框架，該調(diào)距螺桿遠(yuǎn)離后擋料固定板的一端設(shè)置調(diào)距手柄，滑動(dòng)座串于調(diào)距螺桿上，該滑動(dòng)座能夠沿調(diào)距螺桿滑動(dòng)；動(dòng)板與滑動(dòng)座相連，壓料組件則設(shè)置于動(dòng)板上。

更進(jìn)一步地，所述的后擋料機(jī)構(gòu)還設(shè)置有一刻度尺，該刻度尺沿固定架的長度方向鋪設(shè)。

更進(jìn)一步地，動(dòng)板設(shè)置有兩塊，兩塊動(dòng)板分設(shè)于滑動(dòng)座的兩側(cè)，動(dòng)板沿其長度方向還開設(shè)有動(dòng)板滑槽，在動(dòng)板滑槽內(nèi)至少安裝個(gè)壓料組件。

本發(fā)明的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)的沖剪方法，當(dāng)需剪切角鋼時(shí)，將角鋼插入第一送料槽，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿朝第一送料槽的頂角方向移動(dòng)壓緊角鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

當(dāng)需剪切槽鋼時(shí)，將槽鋼插入第二送料槽，控制滑板沿著第二限料板在水平方向移動(dòng)，在水平方向上壓緊槽鋼；并調(diào)節(jié)第二壓緊螺桿向下移動(dòng)，在豎直方向上壓緊槽鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

當(dāng)需剪切板材時(shí)，將板材插入第三限料板與放料平臺的夾縫中，調(diào)節(jié)第三壓緊螺桿向下移動(dòng)，壓緊板材，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

當(dāng)需對工件進(jìn)行沖孔時(shí)，將工件放于下模座上，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，使壓板壓緊固定工件，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)沖孔；需沖不同尺寸孔時(shí)，將沖頭座擰下，換上對應(yīng)沖頭；同時(shí)移動(dòng)下模座，將對應(yīng)?？滓浦翛_頭下方即可；

在角鋼、槽鋼或板材的剪切過程中，根據(jù)剪切尺寸要求，旋轉(zhuǎn)調(diào)距手柄，控制滑動(dòng)座沿調(diào)距螺桿移動(dòng)，滑動(dòng)座帶動(dòng)動(dòng)板移動(dòng)，讀取刻度尺上距離，將動(dòng)板固定于指定位置，壓料組件對角鋼、槽鋼或板材進(jìn)行壓緊定位；

如動(dòng)刀和靜刀出現(xiàn)尺寸不匹配現(xiàn)象，可旋轉(zhuǎn)刀板匹配偏心軸，使動(dòng)刀刀板呈一定弧度旋轉(zhuǎn)，至動(dòng)刀和靜刀尺寸匹配后，再將刀板匹配偏心軸與機(jī)身固定。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)，其設(shè)計(jì)了一個(gè)刀板匹配偏心軸，使動(dòng)刀刀板通過一連接板與刀板匹配偏心軸的第二偏心段相連，如此旋轉(zhuǎn)刀板匹配偏心軸，可使得動(dòng)刀刀板以一個(gè)橢圓形弧度旋轉(zhuǎn)，以此種方式旋轉(zhuǎn)能夠保證動(dòng)刀刀板和靜刀刀板達(dá)到位置匹配，進(jìn)而動(dòng)刀和靜刀的刀口也能夠達(dá)到匹配，這是一個(gè)一勞永逸的方法，調(diào)節(jié)一次后，后面再更換刀片時(shí)，將不易出現(xiàn)不匹配現(xiàn)象，大大方便了客戶的使用；

(2)本發(fā)明的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)，其設(shè)計(jì)了3個(gè)工位的壓料組件，其中第二壓料組件可通過控制滑板沿著第二限料板在水平方向移動(dòng)，在水平方向上壓緊槽鋼；并調(diào)節(jié)第二壓緊螺桿向下移動(dòng)，在豎直方向上壓緊槽鋼，使得槽鋼不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明顯提高了沖剪機(jī)的工作效率和操作安全性；

(3)本發(fā)明的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)，在下模座上方設(shè)計(jì)了壓緊機(jī)構(gòu)，在沖孔加工時(shí)，壓緊機(jī)構(gòu)在沖頭沖壓工件前先將工件壓緊，保證沖孔精度，在沖孔結(jié)束后，壓緊機(jī)構(gòu)在沖頭離開工件之后脫離工件，能夠有效防止工件隨沖頭跳動(dòng)，提高了沖剪機(jī)的使用壽命和使用安全性；

(4)本發(fā)明的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)距手柄即可控制壓料組件對工件進(jìn)行壓緊定位，操作方便、省時(shí)省力；且兩側(cè)動(dòng)板上可安裝多個(gè)壓料組件，能夠?qū)卿摷庸すの弧⒉垆摷庸すの?、板材加工工位等同時(shí)起到擋料作用，調(diào)節(jié)靈活，實(shí)用性強(qiáng)；固定架上設(shè)置刻度尺，可根據(jù)剪切尺寸的大小調(diào)整壓料組件的位置，剪切下來的工件尺寸精度更高；

(5)本發(fā)明的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)，解決了現(xiàn)有沖剪機(jī)的多種缺陷，提高了沖剪機(jī)使用效果，且對現(xiàn)有沖剪機(jī)的改造成本較低，易于推廣，經(jīng)濟(jì)效益好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)中壓料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中第二限料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中滑板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中平臺壓料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的沖孔工位中下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的沖孔工位中上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中刀板匹配偏心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中刀板匹配偏心軸的俯視圖；

圖9為本發(fā)明中后擋料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明中后擋料機(jī)構(gòu)的俯視圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、機(jī)身；211、第一限料板；212、第一送料槽；213、第一壓緊螺桿；214、第一固定套；221、第二限料板；2211、限料板滑槽；2212、限料板螺孔；222、第二送料槽；223、第二壓緊螺桿；224、第二固定套；225、第一壓緊塊；226、滑板；2261、滑板滑槽；2262、滑板螺孔；231、第三限料板；232、第三送料槽；233、第三壓緊螺桿；234、第三固定套；235、第二壓緊塊；236、壓緊塊卡槽；237、觀察孔；238、第一緊固螺栓；239、腰形孔；241、放料平臺；242、擋料板滑槽；243、擋料板；244、螺桿滑槽；245、旋緊螺桿；246、旋緊手柄；3、液壓油缸；

411、沖頭座安裝段；412、沖頭座；413、沖頭；421、下模座；422、?？祝?23、工作臺；424、支座滑槽；425、支座；426、鎖緊螺母；

51、油缸底板；52、立柱；53、螺紋段；54、調(diào)節(jié)螺母；55、壓板；56、壓板通孔；57、下模座固定板；

6、刀板匹配偏心軸；61、外固定板；62、固定板螺孔；63、第一同心段；64、第二偏心段；65、第三同心段；

71、后擋料固定板；72、固定架；73、動(dòng)板；731、動(dòng)板滑槽；74、滾輪；751、第四壓緊螺桿；752、第四固定套；753、第三壓緊塊；76、滑動(dòng)座；77、支桿；78、調(diào)距螺桿；79、調(diào)距手柄。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)，其在沖剪機(jī)機(jī)身1的正面設(shè)置了一壓料機(jī)構(gòu)，該壓料機(jī)構(gòu)包括3個(gè)工位的壓料組件；其中：

第一壓料組件包括第一限料板211、第一壓緊螺桿213和第一固定套214，第一限料板211通過螺栓固定于機(jī)身1上，該第一限料板211上開設(shè)有第一送料槽212，第一送料槽212為不規(guī)則的“L”型結(jié)構(gòu)。所述的第一壓緊螺桿213通過第一固定套214設(shè)置于第一限料板211上，第一壓緊螺桿213能夠朝第一送料槽212的頂角方向移動(dòng)。本實(shí)施例的第一壓料組件主要適用于角鋼的剪切，當(dāng)需剪切角鋼時(shí)，將角鋼插入第一送料槽212，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿213朝第一送料槽212的頂角方向移動(dòng)壓緊角鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)即可實(shí)現(xiàn)角鋼的剪切。

第二壓料組件設(shè)置于第一壓料組件的側(cè)邊，本實(shí)施例的第二壓料組件主要適用于槽鋼的剪切。第二壓料組件包括第二限料板221、第二壓緊螺桿223、第二固定套224、第一壓緊塊225和滑板226。第二限料板221通過螺栓固定于機(jī)身1上，參看圖2，本實(shí)施例的第二限料板221為內(nèi)部開設(shè)有方形孔的矩形板材，開設(shè)方形孔的目的是不遮擋第二送料槽222，第二限料板221的方形孔上下兩側(cè)則水平開設(shè)有限料板滑槽2211，方形孔的右側(cè)則開設(shè)有3個(gè)限料板螺孔2212。參看圖3，本實(shí)施例的滑板226為一“T”形結(jié)構(gòu)，該滑板226兩平行支板上開設(shè)有滑板螺孔2262，另一垂直支板上開設(shè)有滑板滑槽2261?；迓菘?262與限料板滑槽2211相匹配，滑板滑槽2261與限料板螺孔2212相匹配，通過將螺栓插入不同限料板螺孔2212中，可以控制滑板226沿著第二限料板221的限料板滑槽2211在水平方向移動(dòng)，再旋緊滑板螺孔2262中的螺栓，即能保證滑板226在水平方向上壓緊槽鋼。所述的第二壓緊螺桿223的底部設(shè)置第一壓緊塊225，第二壓緊螺桿223豎直設(shè)置，該第二壓緊螺桿223通過第二固定套224設(shè)置于第二限料板221的上方，第二壓緊螺桿223能夠在豎直方向移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)第二壓緊螺桿223向下移動(dòng)，即能在豎直方向上壓緊槽鋼，實(shí)現(xiàn)槽鋼的剪切。本實(shí)施例簡單調(diào)節(jié)滑板226和第二壓緊螺桿223，即能保證槽鋼在水平、豎直兩個(gè)方向上均被可靠壓緊固定，使得槽鋼不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，操作方便、快捷。

所述的第三壓料組件設(shè)置于第一壓料組件和第二壓料組件的下端，第三壓料組件包括第三限料板231、第三壓緊螺桿233、第三固定套234和第二壓緊塊235。第三壓緊螺桿233的底部設(shè)置第二壓緊塊235，該第三壓緊螺桿233通過第三固定套234設(shè)置于第三限料板231的斜上方；所述的第三限料板231上開設(shè)有壓緊塊卡槽236，第二壓緊塊235卡入該壓緊塊卡槽236中。

在第三限料板231的兩側(cè)還開設(shè)有腰形孔239，該腰形孔239傾斜45°方向設(shè)置，腰形孔239內(nèi)設(shè)置有第一緊固螺栓238。在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，可根據(jù)板材的厚度，先旋松第一緊固螺栓238，再調(diào)節(jié)第三壓緊螺桿233向上或向下移動(dòng)，至壓緊工件后，再旋緊第一緊固螺栓238以使得工件被可靠固定。如需拆卸第三限料板231，也可以簡單通過擰下第一緊固螺栓238即可實(shí)現(xiàn)第三限料板231的拆卸。此外，在第三限料板231上還開設(shè)有多個(gè)呈豎直方向設(shè)置的觀察孔237，該觀察孔237的設(shè)置能夠幫助操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，時(shí)刻觀察工件擺放位置是否合適以及下刀情況，減少了因操作失誤而出現(xiàn)廢品的頻率。

第三限料板231的底部還開設(shè)有第三送料槽232，該第三送料槽232為倒“U”型結(jié)構(gòu)，第三送料槽232主要與如圖4所示的平臺壓料組件配合，參看圖1和圖4，平臺壓料組件設(shè)置于放料平臺241上，該平臺壓料組件包括擋料板243、旋緊螺桿245和旋緊手柄246，擋料板243沿其長度方向開設(shè)有螺桿滑槽244，旋緊螺桿245插入該螺桿滑槽244中，對應(yīng)的，放料平臺241沿其長度方向也開設(shè)有擋料板滑槽242，擋料板243能夠沿?fù)趿习寤?42左右滑動(dòng)，并通過操作人員旋轉(zhuǎn)旋緊手柄246，將擋料板243固定。

在對角鋼進(jìn)行切割時(shí)，可以將角鋼插入第三送料槽232中，再移動(dòng)擋料板243至指定位置，旋轉(zhuǎn)擋料板243在第三送料槽232側(cè)壁的配合下壓緊角鋼，最后旋轉(zhuǎn)旋緊手柄246，擰緊旋緊螺桿245，即可將擋料板243固定，進(jìn)而保證角鋼被可靠壓緊固定。

本實(shí)施例的多功能液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其3個(gè)工位的壓料組件能夠保證工件在切割加工前被可靠固定，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明顯提高了沖剪機(jī)的工作效率和操作安全性。

實(shí)施例2

參看圖6，本實(shí)施例的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)，包括一下模座壓緊機(jī)構(gòu)。發(fā)明人指出，圖5是發(fā)明人之前申請的一種雙工位沖剪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，考慮到現(xiàn)有沖剪機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，工作臺423設(shè)計(jì)的比較短，下模座421都是安裝在工作臺423上的，下模座421上一般設(shè)計(jì)有兩個(gè)?？?22，在更換工位時(shí)，需要將下模座421拆下來，掉頭然后再安裝到工作臺423上，在沖剪不同形狀的型材時(shí)，需要更換不同的沖剪模具，因而大量的工作時(shí)間花費(fèi)在拆模和裝模上，勞動(dòng)效率低，非常費(fèi)時(shí)耗力。為了解決這一問題，發(fā)明人將下模座421的支座425通過鎖緊螺母426安裝在工作臺423上，在更換下模座421工位時(shí)，只需將鎖緊螺母426松開，調(diào)節(jié)下模座421沿支座滑槽424移動(dòng)即可進(jìn)行雙工位切換，非常方便快捷。

但是，該改進(jìn)后結(jié)構(gòu)仍存在一些問題，即背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有沖剪機(jī)在沖孔過程中，會(huì)出現(xiàn)工件上的沖孔產(chǎn)生傾斜的缺陷，沖孔精度低，在沖頭回程時(shí)，由于孔內(nèi)表面為粗糙表面，也會(huì)出現(xiàn)工件隨沖頭跳動(dòng)，影響加工精度。為了解決這一問題，本實(shí)施例設(shè)計(jì)了下模座壓緊機(jī)構(gòu)，所述的下模座壓緊機(jī)構(gòu)包括油缸底板51、立柱52、螺紋段53、調(diào)節(jié)螺母54、壓板55和下模座固定板57，立柱52與油缸底板51相連，立柱52下部設(shè)置有螺紋段53，壓板55與螺紋段53相連，且螺紋段53與壓板55之間設(shè)置調(diào)節(jié)螺母54；壓板55上開設(shè)有壓板通孔56，所述的下模座固定板57位于壓板55的下方，該下模座固定板57與下模座421相連。

有了本實(shí)施例的下模座壓緊機(jī)構(gòu)，在沖孔加工時(shí)，壓緊機(jī)構(gòu)在沖頭沖壓工件前先將工件壓緊，保證沖孔精度，在沖孔結(jié)束后，壓緊機(jī)構(gòu)在沖頭離開工件之后脫離工件，能夠有效防止工件隨沖頭跳動(dòng)，提高了沖剪機(jī)的使用壽命和使用安全性。

另一方面，圖5所示的雙工位沖剪機(jī)，雖然實(shí)現(xiàn)了下模座421的方便快捷更換，但是沖孔加工中，是需要上模和下模協(xié)同配合的。為此，本實(shí)施例在液壓油缸3的活塞下部設(shè)置了沖頭座安裝段411，該沖頭座安裝段411外表面設(shè)置有螺紋，所述的沖頭座412也開設(shè)有與之對應(yīng)的內(nèi)螺紋，沖頭座412與液壓油缸3的活塞通過螺紋連接。當(dāng)需沖不同尺寸孔時(shí)，將沖頭座412擰下，換上對應(yīng)沖頭413；同時(shí)移動(dòng)下模座421，將對應(yīng)模孔422移至沖頭413下方即可，上模的沖頭413也實(shí)現(xiàn)了快捷更換，整個(gè)雙工位沖剪機(jī)構(gòu)的使用效果得到了進(jìn)一步的改善。

實(shí)施例3

參看圖7和圖8，本實(shí)施例的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)，包括一刀板匹配機(jī)構(gòu)，該刀板匹配機(jī)構(gòu)的核心是一刀板匹配偏心軸6，所述的刀板匹配偏心軸6依次設(shè)置外固定板61、第一同心段63、第二偏心段64和第三同心段65，刀板匹配偏心軸6橫穿機(jī)身1，外固定板61上開設(shè)有固定板螺孔62，外固定板61通過螺栓插入固定板螺孔62中與機(jī)身1的墻板固定。本實(shí)施例的刀板匹配偏心軸6，顧名思義即外固定板61、第一同心段63和第三同心段65是同心的，第二偏心段64與其他三段都不同心，偏心距離視不同情況而定，根據(jù)發(fā)明人的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，偏心2mm一般都能達(dá)到要求。

本實(shí)施例中刀板匹配偏心軸6的核心設(shè)計(jì)思想是，使動(dòng)刀刀板通過一連接板與刀板匹配偏心軸6的第二偏心段64相連，如此旋轉(zhuǎn)刀板匹配偏心軸6，可使得動(dòng)刀刀板以一個(gè)橢圓形弧度旋轉(zhuǎn)，而不是圓形弧度旋轉(zhuǎn)，以此種方式旋轉(zhuǎn)能夠保證動(dòng)刀刀板和靜刀刀板達(dá)到位置匹配，進(jìn)而動(dòng)刀和靜刀的刀口也能夠達(dá)到匹配。因?yàn)?，?dòng)刀和靜刀的加工尺寸往往都是精確且互相匹配的，只要刀板達(dá)到位置匹配，那么后面更換動(dòng)刀和靜刀的情況下，也不需要再做其他調(diào)整，所以使用本實(shí)施例提供的刀板匹配偏心軸6是一個(gè)一勞永逸的方法，調(diào)節(jié)一次后，后面再更換刀片時(shí)，將不易出現(xiàn)不匹配現(xiàn)象，大大方便了客戶的使用。

本實(shí)施例的刀板匹配偏心軸6一般有兩種設(shè)計(jì)方式，一種是在沖剪機(jī)加工階段，在動(dòng)刀刀板和靜刀刀板已經(jīng)安裝好后，通過旋轉(zhuǎn)刀板匹配偏心軸6使得動(dòng)刀刀板和靜刀刀板達(dá)到位置匹配，然后在機(jī)身1的墻板上開孔，將刀板匹配偏心軸6固定。沖剪機(jī)出廠后，客戶即使更換刀片也不需要再動(dòng)刀板匹配偏心軸6了。

另一種是將外固定板61和第一同心段63之間設(shè)為可拆卸結(jié)構(gòu)，如外固定板61與第一同心段63通過螺紋連接。如此，可保證在客戶使用沖剪機(jī)過程中，為了達(dá)到刀口匹配目的，需再次旋轉(zhuǎn)刀板匹配偏心軸6使得動(dòng)刀刀板和靜刀刀板達(dá)到位置匹配(此種情況為小概率事件)。此時(shí)，雖然外固定板61上開設(shè)的固定板螺孔62與機(jī)身1的墻板上開孔已不能重合，仍可通過更換外固定板61，來達(dá)到固定刀板匹配偏心軸6的目的，不會(huì)給客戶帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)施例4

參看圖9和圖10，本實(shí)施例的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)，包括一后擋料機(jī)構(gòu)，該后擋料機(jī)構(gòu)包括后擋料固定板71、固定架72、動(dòng)板73、滑動(dòng)座76、調(diào)距螺桿78、調(diào)距手柄79和壓料組件，后擋料固定板71與機(jī)身1通過螺栓連接，固定架72和后擋料固定板71圍成一長條形框架；所述的調(diào)距螺桿78貫穿長條形框架，即該調(diào)距螺桿78的一端與后擋料固定板71相連，另一端穿過固定架72后與調(diào)距手柄79相連?；瑒?dòng)座76串于調(diào)距螺桿78上，該滑動(dòng)座76能夠沿調(diào)距螺桿78滑動(dòng)，動(dòng)板73則與滑動(dòng)座76相連，動(dòng)板73設(shè)置有兩塊，兩塊動(dòng)板73分設(shè)于滑動(dòng)座76的兩側(cè)，在滑動(dòng)座76的帶動(dòng)下動(dòng)板73也能夠沿調(diào)距螺桿78的長度方向滑動(dòng)，所述的壓料組件則設(shè)置于動(dòng)板73上。

本實(shí)施例的基本調(diào)節(jié)過程是：在角鋼、槽鋼或板材的剪切過程中，根據(jù)剪切尺寸要求，可旋轉(zhuǎn)調(diào)距手柄79，控制滑動(dòng)座76沿調(diào)距螺桿78移動(dòng)，滑動(dòng)座76帶動(dòng)動(dòng)板73移動(dòng)，將動(dòng)板73固定于指定位置，壓料組件對角鋼、槽鋼或板材進(jìn)行壓緊定位，操作方便、省時(shí)省力。

但本實(shí)施例的后擋料機(jī)構(gòu)不僅設(shè)置于此，為了使本實(shí)施例的后擋料機(jī)構(gòu)，能有一個(gè)最佳的使用效果，本實(shí)施例在滑動(dòng)座76上還串接了一根支桿77，該支桿77位于調(diào)距螺桿78的正上方，也同樣是一端與后擋料固定板71相連，另一端與固定架72相連。滑動(dòng)座76左右兩側(cè)的動(dòng)板73之間則設(shè)置有一滾輪74，該滾輪74能夠沿固定架72上表面滾動(dòng)。本實(shí)施例設(shè)置支桿77、滾輪74，能夠保證動(dòng)板73移動(dòng)更加順暢，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。

此外，本實(shí)施例的動(dòng)板73沿其長度方向還開設(shè)有動(dòng)板滑槽731，在動(dòng)板滑槽731內(nèi)至少安裝2個(gè)壓料組件，這樣能夠?qū)卿摷庸すの弧⒉垆摷庸すの?、板材加工工位等同時(shí)起到擋料作用，調(diào)節(jié)靈活，實(shí)用性強(qiáng)。

另一方面，本實(shí)施例沿固定架72的長度方向還鋪設(shè)了一條刻度尺(圖中未示出)，且參看圖10，本實(shí)施例的壓料組件包括第四壓緊螺桿751、第四固定套752和第三壓緊塊753，第四固定套752卡入動(dòng)板滑槽731中，第四壓緊螺桿751靠近后擋料固定板71的一端連接第三壓緊塊753，第四壓緊螺桿751能夠沿著調(diào)距螺桿78的長度方向移動(dòng)。本實(shí)施例在固定架72上設(shè)置刻度尺，可根據(jù)剪切尺寸的大小粗調(diào)壓料組件的位置，然后再通過旋轉(zhuǎn)第四壓緊螺桿751微調(diào)第三壓緊塊753的位置，兩次調(diào)節(jié)過后能夠保證剪切下來的工件尺寸精度更高。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)，包括實(shí)施例1所述的壓料機(jī)構(gòu)，實(shí)施例2所述的下模座壓緊機(jī)構(gòu)，實(shí)施例3所述的刀板匹配機(jī)構(gòu)，以及實(shí)施例4所述的后擋料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例的一種剪切質(zhì)量高、操作方便的多功能沖剪機(jī)的沖剪方法，具體為：

當(dāng)需剪切角鋼時(shí)，將角鋼插入第一送料槽212，調(diào)節(jié)第一壓緊螺桿213朝第一送料槽212的頂角方向移動(dòng)壓緊角鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

當(dāng)需剪切槽鋼時(shí)，將槽鋼插入第二送料槽222，控制滑板226沿著第二限料板221在水平方向移動(dòng)，在水平方向上壓緊槽鋼；并調(diào)節(jié)第二壓緊螺桿223向下移動(dòng)，在豎直方向上壓緊槽鋼，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

當(dāng)需剪切板材時(shí)，將板材插入第三限料板231與放料平臺241的夾縫中，調(diào)節(jié)第三壓緊螺桿233向下移動(dòng)，壓緊板材，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

也可以將角鋼插入第三送料槽232中，再移動(dòng)擋料板243至指定位置，旋轉(zhuǎn)擋料板243在第三送料槽232側(cè)壁的配合下壓緊角鋼，最后旋轉(zhuǎn)旋緊手柄246，擰緊旋緊螺桿245，將擋料板243固定，進(jìn)而保證角鋼被可靠壓緊固定，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)剪切；

當(dāng)需對工件進(jìn)行沖孔時(shí)，將工件放于下模座421上，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母54，使壓板55壓緊固定工件，啟動(dòng)沖剪機(jī)實(shí)現(xiàn)沖孔；需沖不同尺寸孔時(shí)，將沖頭座412擰下，換上對應(yīng)沖頭413；同時(shí)移動(dòng)下模座421，將對應(yīng)?？?22移至沖頭413下方即可；

在角鋼、槽鋼或板材的剪切過程中，根據(jù)剪切尺寸要求，旋轉(zhuǎn)調(diào)距手柄79，控制滑動(dòng)座76沿調(diào)距螺桿78移動(dòng)，滑動(dòng)座76帶動(dòng)動(dòng)板73移動(dòng)，讀取刻度尺上距離，將動(dòng)板73固定于指定位置，壓料組件對角鋼、槽鋼或板材進(jìn)行壓緊定位；

如動(dòng)刀和靜刀出現(xiàn)尺寸不匹配現(xiàn)象，可旋轉(zhuǎn)刀板匹配偏心軸6，使動(dòng)刀刀板呈一定弧度旋轉(zhuǎn)，至動(dòng)刀和靜刀尺寸匹配后，再將刀板匹配偏心軸6與機(jī)身1固定。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。