本實(shí)用新型涉及一種刮板機(jī)電纜架校正工裝，屬于電纜架修復(fù)裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

刮板機(jī)上的電纜架為壁板支撐鋼管構(gòu)成，因刮板機(jī)工況和環(huán)境惡劣，常會有礦石砸向壁板，導(dǎo)致壁板彎曲，影響設(shè)備其他零件的安裝，需要進(jìn)行校正，現(xiàn)有的方式采用人工進(jìn)行，費(fèi)時費(fèi)力，操作不方便，校正效率低，校正效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種刮板機(jī)電纜架校正工裝，省時省力，操作方便，校正效率高，校正效果好，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種刮板機(jī)電纜架校正工裝，包括雙向液壓油缸，所述液壓油缸的缸筒固定安裝在支架內(nèi)，所述支架用于安裝在電纜架一側(cè)壁板上，所述液壓油缸的杠桿固定連接有頂頭，支架安裝后可將推出的頂頭正對電纜架另一側(cè)壁板。

優(yōu)選的，上述支架包括安裝液壓油缸的放置槽和安裝到電纜架上的夾持部。

優(yōu)選的，上述放置槽采用前后兩條形壁板兩端分別通過連接板和連接環(huán)連接，其左端設(shè)置有連接銷，所述連接環(huán)活動地套接在液壓油缸右端部外。

優(yōu)選的，上述夾持部包括朝下的U型夾板和穿過U型夾板并垂直U性夾板一側(cè)的鎖緊螺釘，所述U型夾板固定連接在放置槽右端部，其槽的中心平面與液壓油缸軸線成銳角。

優(yōu)選的，上述U型夾板靠近放置槽一側(cè)前后端設(shè)置兩加強(qiáng)板，所述兩加強(qiáng)板分別焊接在兩條形壁板外側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型支架上安裝液壓油缸，通過油缸的伸縮實(shí)現(xiàn)電纜架壁板的拉正，操作方便，省時省力，裝卸操作更方便，校正效率高，校正效果好，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、維護(hù)方便快捷的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型安裝在電纜架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-液壓油缸，2-支架，3-電纜架，4-缸筒，5-杠桿，6-頂頭，7-放置槽，8-夾持部，9-條形壁板，10-連接板，11-連接環(huán)，12-連接銷，13-U型夾板，14-鎖緊螺釘，15-加強(qiáng)版。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步介紹。

實(shí)施例1：如圖1-3所示，一種刮板機(jī)電纜架校正工裝，包括雙向液壓油缸1，液壓油缸1的缸筒4固定安裝在支架2內(nèi)，支架2用于安裝在電纜架3一側(cè)壁板上，液壓油缸1的杠桿5固定連接有頂頭6，支架2安裝后可將推出的頂頭6正對電纜架3另一側(cè)壁板。

優(yōu)選的，上述支架2包括安裝液壓油缸1的放置槽7和安裝到電纜架3上的夾持部8。

優(yōu)選的，上述放置槽7采用前后兩條形壁板9兩端分別通過連接板10和連接環(huán)11連接，其左端設(shè)置有連接銷12，連接環(huán)11活動地套接在液壓油缸1右端部外。

優(yōu)選的，上述夾持部8包括朝下的U型夾板13和穿過U型夾板并垂直U性夾板13一側(cè)的鎖緊螺釘14，U型夾板13固定連接在放置槽7右端部，其槽的中心平面與液壓油缸軸線成銳角。

優(yōu)選的，上述U型夾板13靠近放置槽7一側(cè)前后端設(shè)置兩加強(qiáng)板15，兩加強(qiáng)板15分別焊接在兩條形壁板9外側(cè)。

使用原理：將U型夾持部安裝在需要校正的側(cè)壁板上，啟動油缸，在頂頭的推動下，將彎曲或凹陷的部分進(jìn)行校正。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。