本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)材料處理機器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工作效率高的鋼結(jié)構(gòu)板整平機械。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)板材在軋制、切割、熱處理、冷卻及運輸過程中產(chǎn)生的缺陷常見的有波浪、扭曲、鐮刀彎曲或局部鼓包等。由于工藝技術(shù)的發(fā)展，對于鋼結(jié)構(gòu)板材的質(zhì)量要求也較高，因此實際生產(chǎn)中需要對存在缺陷的板材進行處理，即用整平機械進行整平處理。常用的鋼結(jié)構(gòu)板整平機械存在整平方式單一、工作效率低的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種工作效率高的鋼結(jié)構(gòu)板整平機械，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種工作效率高的鋼結(jié)構(gòu)板整平機械，包括承接平臺，所述承接平臺的左側(cè)端部為鋼結(jié)構(gòu)板進口，所述承接平臺的上部放置有導(dǎo)向輥，所述承接平臺的內(nèi)部嵌裝有加熱組件，所述承接平臺與導(dǎo)向輥的右側(cè)均裝設(shè)有電動整平輥，所述電動整平輥的右側(cè)還裝設(shè)有打磨電機，所述打磨電機的磨石呈水平設(shè)置，所述打磨電機的右側(cè)還通過支撐支架裝設(shè)有壓板，所述電動整平輥的外部裝設(shè)有控制器，所述控制器的輸出端分別與加熱組件、電動整平輥和打磨電機連接。
優(yōu)選的，所述加熱組件的控制端連接有溫控系統(tǒng)。
優(yōu)選的，所述打磨電機的磨石與電動整平輥的內(nèi)側(cè)呈水平設(shè)置，且兩者之間加設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的邊緣為楔形。
優(yōu)選的，所述支撐支架的表面開設(shè)有限位調(diào)節(jié)孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該工作效率高的鋼結(jié)構(gòu)板整平機械通過加設(shè)磨平和加熱裝置，使得鋼結(jié)構(gòu)板的整平方式更多，工作更加簡單易操作，從而提高了工作的效率。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1承接平臺、2導(dǎo)向輥、3加熱組件、4電動整平輥、5打磨電機、6支撐支架、7壓板、8控制器、9導(dǎo)向板、10限位調(diào)節(jié)孔。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種工作效率高的鋼結(jié)構(gòu)板整平機械，包括承接平臺1、導(dǎo)向輥2、加熱組件3、電動整平輥4、打磨電機5、支撐支架6、壓板7、控制器8、導(dǎo)向板9和限位調(diào)節(jié)孔10，承接平臺1的左側(cè)端部為鋼結(jié)構(gòu)板進口，承接平臺1的上部放置有導(dǎo)向輥2，承接平臺1的內(nèi)部嵌裝有加熱組件3，加熱組件3的控制端連接有溫控系統(tǒng)，用于為鋼結(jié)構(gòu)板加熱，使之軟化易于整平變形，承接平臺1與導(dǎo)向輥2的右側(cè)均裝設(shè)有電動整平輥4，用于將鋼結(jié)構(gòu)板在壓力的作用下進行整平，電動整平輥4的右側(cè)還裝設(shè)有打磨電機5，用于輔助整平，提高整平的效率，打磨電機5的磨石與電動整平輥4的內(nèi)側(cè)呈水平設(shè)置，且兩者之間加設(shè)有導(dǎo)向板9，導(dǎo)向板9的邊緣為楔形，使得結(jié)構(gòu)的安裝間隙更小，不易發(fā)生事故，打磨電機5的磨石呈水平設(shè)置，打磨電機5的右側(cè)還通過支撐支架6裝設(shè)有壓板7，支撐支架6的表面開設(shè)有限位調(diào)節(jié)孔10，便于根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)板的厚度進行壓緊程度的調(diào)整，電動整平輥4的外部裝設(shè)有控制器8，控制器8的輸出端分別與加熱組件3、電動整平輥4和打磨電機5連接。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。