本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工裝置，尤其涉及一種手動脹孔裝置。

背景技術(shù)：

目前，由于吹脹式蒸發(fā)器的制冷效果好，成本低，國內(nèi)外有許多的企業(yè)都在生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器，生產(chǎn)吹脹式蒸發(fā)器的其中一道工序就是對一加工好的吹脹式蒸發(fā)器進(jìn)行脹孔，通過脹孔處連接外接管，使制冷的冷媒從外接管進(jìn)入到吹脹式蒸發(fā)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)并進(jìn)行熱交換?，F(xiàn)國內(nèi)的脹孔有采用操作人員手動操作的，直接人工用手槍鉆脹孔，對操作人員的技術(shù)要求較高，脹孔成型后會產(chǎn)生一定的報廢率；還有自動化程度較高的流水作業(yè)，雖然加工的精度較高，效率高，但投入大，對小批量的產(chǎn)品不適合。由于市場的變化非常快，現(xiàn)在的實(shí)際情況是小批量的產(chǎn)品越來越多，如何設(shè)計一臺針對小批量的產(chǎn)品進(jìn)行脹孔的裝置是企業(yè)非常需求的。

本發(fā)明提及的一種手動脹孔裝置通過磁性線圈進(jìn)行定位。利用電機(jī)帶動脹孔鉆轉(zhuǎn)動的同時，帶動渦輪轉(zhuǎn)動，使脹孔鉆實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動與直線運(yùn)動的組合，實(shí)現(xiàn)對吹脹式蒸發(fā)器的脹孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種手動脹孔裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種手動脹孔裝置，包括：

上座及下座，所述上座及下座安裝在上箱體及下箱體中；所述上座及下座結(jié)構(gòu)一致呈軸對稱安裝；

所述上座及下座的前端為架子，所述架子分為上座架子和下座架子，所述上座架子靠近中心處安裝磁性線圈，所述下座架子與所述磁性線圈對稱處安裝鐵塊；

所述上箱體上加工上導(dǎo)向孔，所述下箱體上加工下導(dǎo)向孔；

所述上座及下座的后端為導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過所述上導(dǎo)向孔 和下導(dǎo)向孔；

所述導(dǎo)向桿的后部加工齒條，所述導(dǎo)向桿包括上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿，上導(dǎo)向桿與上渦輪配合，下導(dǎo)向桿與下渦輪配合；

上彈簧，所述上彈簧通過凸肩安裝在上導(dǎo)向桿的后端；

下彈簧，所述下彈簧通過凸肩安裝在下導(dǎo)向桿的后端；

電機(jī)及連接件，所述電機(jī)及連接件安裝在所述上箱體及下箱體的中間位置，所述連接件處安裝脹孔鉆。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述上導(dǎo)向孔和下導(dǎo)向孔的截面形狀為方形，所述導(dǎo)向桿的截面形狀與其匹配。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向桿的中間部位加工銷孔，所述銷孔處安裝銷軸。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述上箱體及下箱體通過翻邊處螺栓連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述脹孔鉆為前端加工錐體的圓柱體。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述上箱體和下箱體與所述上彈簧和下彈簧接觸處加工彈簧座。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1.電機(jī)帶動脹孔鉆轉(zhuǎn)動的同時，帶動渦輪轉(zhuǎn)動，使脹孔鉆實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動與直線運(yùn)動的組合，實(shí)現(xiàn)對吹脹式蒸發(fā)器的脹孔。

2.利用磁性線圈進(jìn)行定位，安裝及移位簡單方便，操作的效率高。

3.利用彈簧復(fù)位，利用銷軸進(jìn)行限位，使裝置始終處于待工作狀態(tài)。

4.整個裝置體積小，攜帶及操作方便，非常適合小批量的產(chǎn)品進(jìn)行脹孔。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種手動脹孔裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種手動脹孔裝置的俯視圖；

圖3為本部件上座或下座的剖視圖；

圖4為部件吹脹式蒸發(fā)器的俯視圖；

圖5為部件吹脹式蒸發(fā)器未脹孔時的局部側(cè)視圖；

圖6為部件吹脹式蒸發(fā)器脹孔后的局部側(cè)視圖。

圖中：1、上座；2、下座；3、上箱體；4、下箱體；5、上導(dǎo)向孔；6、下導(dǎo)向孔；7、上彈簧；8、上渦輪；9、下彈簧；10、下渦輪；11、電機(jī)；12、連接件；13、脹孔鉆；14、翻邊；15、架子；16、磁性線圈；17、導(dǎo)向桿；18、銷孔；19、銷軸；20、齒條；21、凸肩；22、吹脹式蒸發(fā)器；23、出口；24、進(jìn)口；25、上片；26、下片。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種手動脹孔裝置，包括：上座1及下座2安裝在上箱體3及下箱體4中；上座1及下座2結(jié)構(gòu)一致呈軸對稱安裝；上座1及下座2的前端為架子15，架子15分為上座架子和下座架子，上座架子靠近中心處安裝磁性線圈16，下座架子與磁性線圈16對稱處安裝鐵塊；通電后對裝置進(jìn)行定位。上箱體3上加工上導(dǎo)向孔5，下箱體4上加工下導(dǎo)向孔6；上座1及下座2的后端為導(dǎo)向桿17，導(dǎo)向桿17穿過上導(dǎo)向孔5和下導(dǎo)向孔6，上導(dǎo)向孔5和下導(dǎo)向孔6的截面形狀為方形，導(dǎo)向桿17的截面形狀與其匹配，時上座及下座不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。導(dǎo)向桿17的后部加工齒條20，導(dǎo)向桿17包括上導(dǎo)向桿和下導(dǎo)向桿，上導(dǎo)向桿與上渦輪8配合，下導(dǎo)向桿與下渦輪10配合；上彈簧7通過凸肩21安裝在上導(dǎo)向桿的后端；下彈簧9通過凸肩21安裝在下導(dǎo)向桿的后端，導(dǎo)向桿17的中間部位加工銷孔18，銷孔18處安裝銷軸19，對導(dǎo)向桿進(jìn)行徑向限位。電機(jī)11及連接件12，電機(jī)11及連接件12安裝在上箱體3及下箱體4的中間位置，連接件12處安裝脹孔鉆13，脹孔鉆13為前端加工錐體的圓柱體。上箱體3及下箱體4通過翻邊14處螺栓連接。上箱體3和下箱體4與上彈簧7和下彈簧9接觸處加工彈簧座。

如圖4-6所示，加工件吹脹式蒸發(fā)器加工前后的視圖。

電機(jī)帶動脹孔鉆轉(zhuǎn)動的同時，帶動渦輪轉(zhuǎn)動，使脹孔鉆實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動與直線運(yùn)動的組合，實(shí)現(xiàn)對吹脹式蒸發(fā)器的脹孔。利用磁性線圈進(jìn)行定位，安裝及移位簡單方便，操作的效率高。利用彈簧復(fù)位，利用銷軸進(jìn)行限位，使裝置始終處于待工作狀態(tài)。整個裝置體積小，攜帶及 操作方便，非常適合小批量的產(chǎn)品進(jìn)行脹孔。

具體使用時，為方便理解本實(shí)用新型，結(jié)合附圖進(jìn)行描述；

脹孔時，將吹脹式蒸發(fā)器的進(jìn)口處或出口處穿過上座與下座之間，讓脹孔鉆對正進(jìn)口或出口，讓磁性線圈通電產(chǎn)生磁性，使磁性線圈與鐵塊的磁力穿透吹脹式蒸發(fā)器，對裝置進(jìn)行定位，電機(jī)帶動連接件轉(zhuǎn)動的同時，通過另外的傳動機(jī)構(gòu)使上下渦輪轉(zhuǎn)動，上下箱體通過上下導(dǎo)向孔產(chǎn)生往右的移動，使脹孔鉆進(jìn)入到進(jìn)口或出口處，直到成型結(jié)束，斷電，裝置從吹脹式蒸發(fā)器處取出，上座及下座通過彈簧復(fù)位及銷軸的限位，處于待工作狀態(tài)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。