本發(fā)明涉及沖孔裝置用合模套件、沖孔裝置的合模方法以及沖壓產(chǎn)品的制造方法。

背景技術(shù)：

以往的沖孔裝置具有：模頭，其具有陰模；沖頭，其在前端具有與該陰模匹配的形狀的陽(yáng)模，通過(guò)使所述沖頭向模頭接近移動(dòng)，從而利用陽(yáng)模以及陰模對(duì)工件進(jìn)行制孔。在這種沖孔裝置中，在所述制孔之前進(jìn)行所述陽(yáng)模以及陰模的調(diào)心作業(yè)(參照專利第2888429號(hào)公報(bào))。

在制孔的形狀為非圓形的情況下，不僅需要進(jìn)行與沖頭的移動(dòng)方向垂直的平面上的位置偏差的校正(調(diào)心)，還需要進(jìn)行陽(yáng)模以及陰模的角度偏差的校正。但是，在所述公報(bào)所記載的裝置中，很難不僅調(diào)整沖頭以及模頭的相對(duì)位置來(lái)進(jìn)行所述調(diào)心、也進(jìn)行角度偏差的校正，存在準(zhǔn)確的合模作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間這一不良情況。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：參照日本專利第2888429號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是基于這種情況而完成的，本發(fā)明的課題在于，提供一種即使基于沖孔裝置的沖裁形狀是非圓形、也能夠準(zhǔn)確并且容易地進(jìn)行合模的沖孔裝置用合模套件以及沖孔裝置的合模方法，而且，還提供一種能夠容易并且可靠地制造非圓形的沖裁形狀的沖壓產(chǎn)品的沖壓產(chǎn)品的制造方法。

為了解決所述課題而完成的本發(fā)明的沖孔裝置用合模套件具備：模頭安裝器具，其在一側(cè)具有模頭安裝凹部；模頭，其在一側(cè)具有陰模；沖頭，其在前端具有與所述陰模匹配的形狀的陽(yáng)模，通過(guò)向安裝于所述模頭安裝凹部的所述模頭相對(duì)地接近移動(dòng)，由此對(duì)工件進(jìn)行制孔；軸對(duì)合夾具，其設(shè)置為能夠安裝于所述模頭安裝凹部，并在上表面具有軸對(duì)合用凹部，所述軸對(duì)合用凹部在與所述沖頭的移動(dòng)方向垂直的虛擬垂直面上的位置，被配置于與所述陰模對(duì)應(yīng)的位置，所述模頭安裝凹部被設(shè)為，以所述沖頭10的移動(dòng)方向?yàn)橹行妮S能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝所述模頭20。

通過(guò)使用該沖孔裝置用合模套件，能夠容易并且可靠地對(duì)與所述沖頭的移動(dòng)方向垂直的方向上的陽(yáng)模以及陰模的位置偏差、以所述沖頭的移動(dòng)方向?yàn)橹行妮S的旋轉(zhuǎn)方向上的陽(yáng)模以及陰模的角度偏差進(jìn)行校正。換句話說(shuō)，首先通過(guò)將軸對(duì)合夾具安裝于模頭安裝凹部，使沖頭接近該軸對(duì)合夾具，由于軸對(duì)合夾具的軸對(duì)合用凹部設(shè)于與陰模對(duì)應(yīng)的位置，因此能夠容易并且可靠地將與所述移動(dòng)方向垂直的方向上的所述沖頭的位置對(duì)準(zhǔn)。之后，取代軸對(duì)合夾具而將模頭安裝于模頭安裝凹部，使沖頭接近該模頭，將安裝于模頭安裝凹部的模頭轉(zhuǎn)動(dòng)，由此能夠校正所述陽(yáng)模以及陰模的角度偏差。

在該沖孔裝置用合模套件中，優(yōu)選的是，所述沖頭在所述陽(yáng)模的一側(cè)具有以所述移動(dòng)方向?yàn)橹行妮S、并且直徑比所述陽(yáng)模大的圓柱狀的基臺(tái)部，所述軸對(duì)合用凹部為與所述基臺(tái)部的外形對(duì)應(yīng)的形狀。由此，通過(guò)使用所述基臺(tái)部與所述軸對(duì)合用凹部，能夠更容易并且可靠地進(jìn)行與所述移動(dòng)方向垂直的方向上的沖頭的對(duì)位。換句話說(shuō)，通過(guò)對(duì)與所述移動(dòng)方向垂直的方向上的所述沖頭的相對(duì)位置進(jìn)行校正，以使所述沖頭的基臺(tái)部與所述軸對(duì)合用凹部匹配，能夠容易并且可靠地進(jìn)行所述對(duì)位。

另外，本發(fā)明的沖孔裝置的合模方法是使用該沖孔裝置用對(duì)位套件的沖孔裝置的合模方法，包括：在已將所述軸對(duì)合夾具安裝于所述模頭安裝凹部的狀態(tài)下，對(duì)所述沖頭相對(duì)于所述模頭安裝器具在與所述移動(dòng)方向垂直的方向上的相對(duì)的位置進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)的對(duì)位工序；在所述對(duì)位工序之后，使所述軸對(duì)合夾具從所述模頭安裝凹部脫離，將所述模頭安裝于該模頭安裝凹部的安裝工序；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于該模頭安裝凹部的模頭，對(duì)所述陽(yáng)模以及陰模的角度偏差進(jìn)行校正的校正工序。

該沖孔裝置的合模方法能夠容易并且可靠地對(duì)與所述沖頭的移動(dòng)方向垂直的方向上的陽(yáng)模以及陰模的位置偏差、以所述沖頭的移動(dòng)方向?yàn)橹行妮S的旋轉(zhuǎn)方向上的陽(yáng)模以及陰模的角度偏差進(jìn)行校正。

該沖壓產(chǎn)品的制造方法具有通過(guò)該沖孔裝置的合模方法進(jìn)行合模的工序、在進(jìn)行了該合模之后通過(guò)所述沖頭以及模頭對(duì)工件進(jìn)行制孔的工序。

根據(jù)該沖壓產(chǎn)品的制造方法，通過(guò)該沖孔裝置的合模方法容易并且可靠地進(jìn)行陽(yáng)模以及陰模的合模，因此能夠容易并且可靠地制造沖壓產(chǎn)品。

如以上說(shuō)明那樣，本發(fā)明的沖孔裝置用合模套件以及沖孔裝置的合模方法，即使基于沖孔裝置的沖裁形狀是非圓形，也能夠準(zhǔn)確并且容易地進(jìn)行合模。另外，本發(fā)明的沖壓產(chǎn)品的制造方法能夠容易并且可靠地制造非圓形的沖裁形狀的沖壓產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的沖孔裝置用合模套件的概略的立體圖。

圖2是表示在使用了圖1的沖孔裝置用合模套件的沖孔裝置的合模方法中將軸對(duì)合夾具安裝于模頭安裝凹部的狀態(tài)的、包含一部分剖面的概略的立體圖。

圖3是表示在使用了圖1的沖孔裝置用合模套件的沖孔裝置的合模方法中將沖頭的基臺(tái)部插入于模頭安裝凹部的狀態(tài)的、包含一部分剖面的概略的立體圖(此外，由虛線示出了軸對(duì)合夾具)。

圖4是表示在使用了圖1的沖孔裝置用合模套件的沖孔裝置的合模方法中取代軸對(duì)合夾具而將模頭安裝于模頭安裝凹部狀態(tài)的、包含一部分剖面的概略的立體圖。

圖5是表示在使用了圖1的沖孔裝置用合模套件的沖孔裝置的合模方法中在模頭安裝凹部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝有模頭的狀態(tài)的、包含一部分剖面的概略的立體圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10沖頭

11陽(yáng)模

12基臺(tái)部

20模頭

21陰模

30軸對(duì)合夾具

31軸對(duì)合用凹部

40模頭安裝器具

41模頭安裝凹部

具體實(shí)施方式

＜沖孔裝置用合模套件＞

圖1的沖孔裝置用合模套件(以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為合模套件)具備沖頭10、模頭20、軸對(duì)合夾具30以及模頭安裝器具40。

(沖頭)

沖頭10是通過(guò)向安裝于模頭安裝器具40的模頭20接近移動(dòng)而對(duì)工件(省略圖示)進(jìn)行制孔的部件。該沖頭10在前端(下端)具有陽(yáng)模11(不規(guī)則形狀切刃部)，在比該陽(yáng)模11靠上方具有基臺(tái)部12。此外，在本實(shí)施方式中，將沖頭10側(cè)(權(quán)利要求書(shū)中的一側(cè))稱為上方，將模頭安裝器具40側(cè)稱為下方。

所述沖頭10為了進(jìn)行制孔作業(yè)而被使沖頭10上下移動(dòng)的沖孔裝置的沖頭保持機(jī)構(gòu)(省略圖示)保持。該沖頭保持機(jī)構(gòu)具有為了進(jìn)行制孔作業(yè)而使沖頭10如所述那樣上下移動(dòng)的機(jī)構(gòu)、對(duì)沖頭10相對(duì)于模頭安裝器具40的相對(duì)的水平方向上的位置(與沖頭10的移動(dòng)方向垂直的虛擬垂直面上的沖頭10的位置)進(jìn)行校正的機(jī)構(gòu)(省略圖示)。換句話說(shuō)，沖頭10利用所述沖頭保持機(jī)構(gòu)的所述水平方向位置校正機(jī)構(gòu)校正水平方向的位置，并且利用所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行制孔作業(yè)所用的上下移動(dòng)。另外，沖頭10在后述的基臺(tái)部12的上方保持于所述沖頭保持機(jī)構(gòu)。此外，在本實(shí)施方式中，沖頭的移動(dòng)方向指的是上下方向(鉛垂方向)。另外，沖孔裝置也能夠具備通過(guò)使所述模頭保持具40沿水平方向移動(dòng)，由此對(duì)沖頭10相對(duì)于模頭安裝器具40的相對(duì)位置進(jìn)行校正的機(jī)構(gòu)。此外，沖孔裝置能夠具有使沖頭10以及模頭安裝器具40中的某一方或者雙方移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，作為所述那種對(duì)沖頭10與模頭安裝器具40的相對(duì)位置進(jìn)行校正的機(jī)構(gòu)。

所述陽(yáng)模11形成與后述的陰模21匹配的形狀，在仰視時(shí)呈非圓形。換句話說(shuō)，利用所述沖頭10與模頭20，在工件形成非圓形的穿孔。

所述沖頭10在所述陽(yáng)模11的一側(cè)具有以鉛垂方向(所述移動(dòng)方向)為中心軸并且直徑比所述陽(yáng)模11的直徑大的圓柱狀的基臺(tái)部12。這里，基臺(tái)部12的直徑大于陽(yáng)模11的意思是，在仰視(從沖頭10的前端觀察時(shí)的狀態(tài))時(shí)，陽(yáng)模11的外形被包含在基臺(tái)部12的外形內(nèi)。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，在本實(shí)施方式中，陽(yáng)模11的質(zhì)心軸與基臺(tái)部12的中心軸一致，在仰視時(shí)，陽(yáng)模11的外切圓的直徑比基臺(tái)部12的直徑小。

(模頭)

所述模頭20是安裝于所述模頭安裝器具40、并通過(guò)所述沖頭10對(duì)工件進(jìn)行制孔的部件。該模頭20以鉛垂方向?yàn)橹行妮S，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述模頭安裝器具40。具體而言，模頭20的外形是以鉛垂方向?yàn)橹行妮S的圓柱狀。模頭20的外形的中心軸與位于水平方向上的準(zhǔn)確位置的所述沖頭10的基臺(tái)部12的中心軸、所述陽(yáng)模11的質(zhì)心軸一致。此外，沖頭10在水平方向上的準(zhǔn)確位置指的是，所述陽(yáng)模11與后述的陰模21質(zhì)心軸一致時(shí)的沖頭10的位置。此外，質(zhì)心軸一致不僅是完全一致的情況，也可以是因加工精度而存在些許的偏差。

所述模頭20如所述那樣，在上表面具有與陽(yáng)模11匹配的形狀的陰模21(不規(guī)則形狀切削切刃部)。該陰模21具有在與陽(yáng)模11之間確保剪切加工間隙、并且與陽(yáng)模11匹配的形狀。此外，陰模21由設(shè)于上表面的凹部構(gòu)成，該上表面除了的陰模21之外的區(qū)域?yàn)槠教姑妗?/p>

(模頭安裝器具)

所述模頭安裝器具40在上表面具有如所述那樣供模頭20安裝的模頭安裝凹部41。此外，該上表面的除了模頭安裝凹部41之外的區(qū)域?yàn)槠教姑妗?/p>

所述模頭安裝凹部41能夠如所述那樣供模頭20安裝，并且能夠供所述軸對(duì)合夾具30安裝。該模頭安裝凹部41被設(shè)為能夠?qū)⑺瞿ｎ^20可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝。具體而言，模頭安裝凹部41的內(nèi)周壁被設(shè)為以鉛垂方向?yàn)橹行妮S的圓柱狀。該模頭安裝凹部41的內(nèi)周壁的中心軸與模頭20的外形的中心軸一致，模頭安裝凹部41的內(nèi)周壁的直徑比模頭20的外形的直徑稍大。該模頭安裝凹部41的內(nèi)周壁的直徑與模頭20的外形的直徑之差被設(shè)為如下范圍：能夠如所述那樣使模頭20轉(zhuǎn)動(dòng)，并且不會(huì)在模頭20的水平方向上產(chǎn)生允許程度以上的位置偏差，該直徑之差雖然因工件或穿孔的大小而不同，但例如使1μm以下。而且，模頭安裝凹部41的內(nèi)周壁也可以并非完全的圓柱狀，例如也能夠在內(nèi)周壁上沿鉛垂方向設(shè)置排氣等作用的槽。

此外，所述模頭安裝器具40也能夠具備將安裝于模頭安裝凹部41的模頭20保持為不能轉(zhuǎn)動(dòng)的固定機(jī)構(gòu)(省略圖示)。換句話說(shuō)，在將模頭20安裝于模頭安裝凹部41、并將模頭20轉(zhuǎn)動(dòng)而如后述那樣校正了陽(yáng)模11與陰模21的角度偏差之后，也能夠利用所述固定機(jī)構(gòu)限制模頭20的轉(zhuǎn)動(dòng)。

(軸對(duì)合夾具)

所述軸對(duì)合夾具30如所述那樣可安裝地設(shè)于模頭安裝凹部41，該軸對(duì)合夾具30的外形被設(shè)為與所述模頭20相同的形狀。

所述軸對(duì)合夾具30在上表面具有軸對(duì)合用凹部31。該軸對(duì)合用凹部31在水平方向上設(shè)于與所述模頭20的陰模21對(duì)應(yīng)的位置。具體而言，該軸對(duì)合用凹部31被設(shè)于允許位于水平方向上的準(zhǔn)確位置的沖頭10(的基臺(tái)部12)的插入的位置。另外，軸對(duì)合用凹部31被設(shè)為，當(dāng)在水平方向上的準(zhǔn)確位置不存在沖頭10的情況下，不允許該沖頭10的插入。

所述軸對(duì)合用凹部31的內(nèi)周壁被設(shè)為與所述沖頭10的基臺(tái)部12的外形對(duì)應(yīng)的形狀。具體而言，軸對(duì)合用凹部31的內(nèi)周壁被設(shè)為以鉛垂方向?yàn)橹行妮S的圓柱狀。該軸對(duì)合用凹部31的內(nèi)周壁的中心軸與位于水平方向上的準(zhǔn)確位置的沖頭10的基臺(tái)部12的中心軸一致，軸對(duì)合用凹部31的內(nèi)周壁的直徑比基臺(tái)部12的外形的直徑稍大。因此，在軸對(duì)合夾具30已被安裝于所述模頭安裝凹部41的狀態(tài)下，通過(guò)向軸對(duì)合用凹部31中插入沖頭10的基臺(tái)部12，能夠確認(rèn)到?jīng)_頭10在與移動(dòng)方向垂直的虛擬垂直的面上的位置準(zhǔn)確。此外，軸對(duì)合用凹部31的內(nèi)周壁的直徑與基臺(tái)部12的外形的直徑之差是根據(jù)工件的加工精度而確定的，雖然因工件或穿孔的大小而不同，但例如是1μm以下。

(沖孔裝置)

所述沖孔裝置除了具有所述沖頭保持機(jī)構(gòu)之外，還具有輸送工件的輸送機(jī)構(gòu)(省略圖示)。通過(guò)該輸送機(jī)構(gòu)在沖頭10與模頭20之間輸送工件，該輸送的工件被所述沖頭10以及模頭20進(jìn)行制孔。另外，所述沖孔裝置具備控制各種機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的控制機(jī)構(gòu)(省略圖示)。

而且，所述沖孔裝置具有對(duì)沖頭10與其他部件的相對(duì)位置進(jìn)行測(cè)定的測(cè)定機(jī)構(gòu)(省略圖示)。作為該測(cè)定機(jī)構(gòu)，例如可列舉顯微鏡。該測(cè)定機(jī)構(gòu)在軸對(duì)合夾具30已被安裝于所述模頭安裝凹部41的狀態(tài)下對(duì)所述沖頭10的基臺(tái)部12與軸對(duì)合用凹部31的相對(duì)位置進(jìn)行拍攝，而且在模頭20已被安裝于模頭安裝凹部41的狀態(tài)下對(duì)所述陰模21與陽(yáng)模11的相對(duì)位置進(jìn)行拍攝。利用該測(cè)定機(jī)構(gòu)測(cè)定出的數(shù)據(jù)被送至所述控制機(jī)構(gòu)。

所述沖孔裝置也可以具有使安裝于所述模頭安裝凹部41的模頭20轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(高精度微細(xì)機(jī)構(gòu))，也能夠基于來(lái)自所述測(cè)定機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)，通過(guò)該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使模頭20轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，模頭20也能夠通過(guò)手動(dòng)來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

＜沖壓產(chǎn)品的制造方法＞

接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式的沖壓產(chǎn)品的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。該制造方法具有使用所述的該合模套件進(jìn)行合模的工序、在所述合模工序之后通過(guò)所述沖頭10以及模頭20對(duì)工件進(jìn)行制孔的工序。

(合模工序)

合模工序具有使用所述的該合模套件對(duì)沖頭10的中心軸進(jìn)行調(diào)心的第1工序、更換模頭安裝凹部41的安裝物的第2工序、對(duì)陽(yáng)模11以及陰模21的角度偏差進(jìn)行校正的第3工序。此外，該合模方法是本發(fā)明的沖孔裝置的合模方法的一個(gè)實(shí)施方式。

第1工序是將所述軸對(duì)合夾具30安裝于所述模頭安裝凹部41、并在該狀態(tài)下將沖頭10相對(duì)于模頭安裝器具40的水平方向上的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)的工序。在第1工序中，首先，如圖2所示，將軸對(duì)合夾具30安裝于模頭安裝凹部41，使沖頭10接近該軸對(duì)合夾具30。然后，使沖頭10在水平方向上移動(dòng)，對(duì)水平方向的位置進(jìn)行調(diào)整(調(diào)心)，以便沖頭10的基臺(tái)部12能夠如圖3所示那樣插入到軸對(duì)合用凹部31。此外，在進(jìn)行該水平方向的位置調(diào)整時(shí)，通過(guò)用所述測(cè)定機(jī)構(gòu)測(cè)定沖頭10的基臺(tái)部12與軸對(duì)合用凹部31的相對(duì)位置，能夠容易并且可靠地進(jìn)行所述調(diào)心。

在第2工序中，首先使沖頭10向上方移動(dòng)。然后，使所述軸對(duì)合夾具30從所述模頭安裝凹部41脫離，將所述模頭20安裝于該模頭安裝凹部41(參照?qǐng)D4)。

第3工序是通過(guò)將安裝于模頭安裝凹部41的模頭20轉(zhuǎn)動(dòng)、從而如所述那樣對(duì)陽(yáng)模11以及陰模21的角度偏差進(jìn)行校正的工序。在第3工序中，首先，使沖頭10接近模頭20，確認(rèn)陽(yáng)模11與陰模21的角度偏差，通過(guò)使模頭20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)所述角度偏差進(jìn)行校正(參照?qǐng)D5)。此外，在進(jìn)行該角度偏差的校正時(shí)，通過(guò)用所述測(cè)定機(jī)構(gòu)測(cè)定陽(yáng)模11以及陰模21的相對(duì)位置，能夠容易并且可靠地進(jìn)行所述角度偏差的校正。

(制孔工序)

制孔工序是在所述合模方法之后使所述沖頭10上下移動(dòng)、由此對(duì)工件進(jìn)行制孔的工序。

＜優(yōu)點(diǎn)＞

通過(guò)使用該合模套件，首先在所述第1工序中利用軸對(duì)合夾具30對(duì)準(zhǔn)陽(yáng)模11與陰模21的質(zhì)心軸，接著使模頭20轉(zhuǎn)動(dòng)，由此能夠校正陽(yáng)模11以及陰模21的角度偏差(以所述質(zhì)心軸為中心的角度偏差)。因此，能夠容易并且可靠地校正陽(yáng)模11以及陰模21在水平方向上的位置偏差和角度偏差。

另外，由于沖頭10具有比陽(yáng)模11靠上方并且大徑的基臺(tái)部12，且軸對(duì)合用凹部31被設(shè)為與所述基臺(tái)部12匹配的形狀，因此在校正所述位置偏差時(shí)(進(jìn)行第1工序時(shí))，通過(guò)使用該基臺(tái)部12與軸對(duì)合用凹部31，能夠更容易并且可靠地進(jìn)行水平方向上的位置偏差。特別是，由于軸對(duì)合用凹部31被設(shè)于軸對(duì)合夾具30的上表面，因此易于從外部觀察所述基臺(tái)部12與軸對(duì)合用凹部31的相對(duì)位置。而且，與觀察陽(yáng)模21來(lái)進(jìn)行軸對(duì)合的情況相比，能夠通過(guò)觀察所述基臺(tái)部12與軸對(duì)合用凹部31的相對(duì)位置來(lái)進(jìn)行軸對(duì)合，因此能夠更容易并且可靠地進(jìn)行所述水平方向的位置偏差。

[其他實(shí)施方式]

本實(shí)施方式由所述結(jié)構(gòu)構(gòu)成，并發(fā)揮所述的優(yōu)點(diǎn)，但本發(fā)明并不限定于所述實(shí)施方式，能夠在本發(fā)明所希望的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

換句話說(shuō)，在所述實(shí)施方式中，說(shuō)明了沖頭10具有以鉛垂方向?yàn)橹行妮S、且直徑比陽(yáng)模11大的圓柱狀的基臺(tái)部12的情況，但本發(fā)明并非必須限定于此。而且，即使在沖頭10具有所述那樣的基臺(tái)部12的情況下，也并不限定于軸對(duì)合用凹部31的內(nèi)周壁與基臺(tái)部12的外形相同地呈圓柱狀。但是，優(yōu)選的是軸對(duì)合用凹部31為與基臺(tái)部12的外形對(duì)應(yīng)的形狀。換句話說(shuō)，優(yōu)選的是軸對(duì)合用凹部31為與基臺(tái)部12的外形對(duì)應(yīng)的形狀，以便將陽(yáng)模11以及陰模21的質(zhì)心軸對(duì)準(zhǔn)。具體而言，也可以是，例如軸對(duì)合用凹部31在俯視時(shí)為正方形，軸對(duì)合用凹部31的直徑(正方形的一邊的長(zhǎng)度)比基臺(tái)部12的直徑大一些，由此，通過(guò)觀察軸對(duì)合凹部31與基臺(tái)部12的相對(duì)位置，能夠?qū)㈥?yáng)模11以及陰模21的質(zhì)心軸對(duì)準(zhǔn)。

工業(yè)上的可利用性

如以上說(shuō)明那樣，能夠準(zhǔn)確并且容易地進(jìn)行本發(fā)明沖孔裝置的合模，因此能夠適當(dāng)?shù)厥褂糜跊_裁形狀為非圓形的沖壓產(chǎn)品的加工。