本實用新型涉及水電工安裝領(lǐng)域，具體是涉及一種水電安裝用板材折彎機。

背景技術(shù)：

在水電安裝施工過程中，經(jīng)常需要對一些金屬板材進行折彎，由于手工折彎板材不僅耗費體力，且折彎效果不好，隨著科技的不斷進步，目前，已逐漸由折彎機代替勞動量比較大的手工折彎進行板材的折彎。

目前，市場上的折彎機主要由液壓油缸、折彎頭以及折彎槽組成，由液壓油缸推動折彎頭對板材進行折彎，其中，根據(jù)折彎頭進入折彎槽內(nèi)的深度的不同，板材的折彎角度也就不同，但是現(xiàn)有的折彎機的折彎頭進入折彎槽內(nèi)的距離是固定的，因此對板材折彎的角度也是固定不變的，施工人員想要折出不同的角度，只能更換新的折彎機，因此比較麻煩，而且成本也就顯著增加，需要進行進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、板材折彎角度可調(diào)節(jié)的水電安裝用板材折彎機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：本實用新型公開了一種水電安裝用板材折彎機，包括工作臺和位于工作臺左側(cè)的控制柜，所述的工作臺上水平固設(shè)一個液壓油缸，所述的工作臺上固設(shè)一個液壓控制站，所述的液壓控制站通過導(dǎo)線與控制柜相連接，所述的液壓控制站通過油管與液壓油缸相連接，所述的液壓油缸的活塞桿的后端水平固設(shè)一個滑臺，所述的滑臺的后端固設(shè)一個折彎頭，所述的折彎頭的俯視圖呈等邊三角形，所述的工作臺的上表面的后端水平固設(shè)一個折彎槽，所述的折彎槽的俯視圖呈“凹”型，所述的折彎槽在折彎頭的正后方，且折彎槽的槽口與折彎頭相對應(yīng)，所述的滑臺的上表面上的前端豎直焊接一個前立板，所述的前立板上通過軸承水平安裝一個絲桿，所述的絲桿的前端固設(shè)一個手輪，所述的手輪在前立板的前方，所述的絲桿上通過螺紋連接的方式水平安裝一個限位塊，所述的前立板上的左右兩端分別水平固設(shè)一個光滑桿，左右兩個光滑桿的安裝高度相同，且絲桿的位置在左右光滑桿中間，所述的絲桿的高度與左右兩個光滑桿的高度相同，所述的限位塊的左右兩端分別活動套在左右光滑桿上，所述的滑臺的上表面上的后端豎直焊接一個后立板，所述的絲桿的后端通過軸承安裝在后立板上，所述的光滑桿的后端與后立板固連，所述的工作臺的左側(cè)面上豎直固設(shè)一個支架，所述的支架上固設(shè)一個光電傳感器，所述的限位塊在光電傳感器的右前方，所述的后立板在光電傳感器的右后方，所述的光電傳感器通過導(dǎo)線與控制柜相連接。

作為優(yōu)選，所述的滑臺的上表面上固設(shè)一個標尺，所述的標尺與絲桿相互平行。

作為優(yōu)選，所述的工作臺上固設(shè)一個罩殼，所述的罩殼罩住液壓油缸。

作為優(yōu)選，所述的滑臺的下表面與工作臺的上表面摩擦滑動連接。

作為優(yōu)選，所述的折彎頭采用不銹鋼材質(zhì)制成。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

1、使用方便；

2、可調(diào)節(jié)板材的折彎角度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種水電安裝用板材折彎機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號為：1-工作臺；2-控制柜；3-液壓油缸；4-液壓控制站；5-滑臺；6-折彎頭；7-折彎槽；8-前立板；9-絲桿；10-手輪；11-限位塊；12-光滑桿；13-后立板；14-支架；15-光電傳感器；16-標尺；17-罩殼。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1可知，本實用新型公開了一種水電安裝用板材折彎機，包括工作臺1和位于工作臺1左側(cè)的控制柜2，所述的工作臺1上水平固設(shè)一個液壓油缸3，所述的工作臺1上固設(shè)一個液壓控制站4，所述的液壓控制站4通過導(dǎo)線與控制柜2相連接，所述的液壓控制站4通過油管與液壓油缸3相連接，所述的液壓油缸3的活塞桿的后端水平固設(shè)一個滑臺5，所述的滑臺5的后端固設(shè)一個折彎頭6，所述的折彎頭6的俯視圖呈等邊三角形，所述的工作臺1的上表面的后端水平固設(shè)一個折彎槽7，所述的折彎槽7的俯視圖呈“凹”型，所述的折彎槽7在折彎頭6的正后方，且折彎槽7的槽口與折彎頭6相對應(yīng)，所述的滑臺5的上表面上的前端豎直焊接一個前立板8，所述的前立板8上通過軸承水平安裝一個絲桿9，所述的絲桿9的前端固設(shè)一個手輪10，所述的手輪10在前立板8的前方，所述的絲桿9上通過螺紋連接的方式水平安裝一個限位塊11，所述的前立板8上的左右兩端分別水平固設(shè)一個光滑桿12，左右兩個光滑桿12的安裝高度相同，且絲桿9的位置在左右光滑桿12中間，所述的絲桿9的高度與左右兩個光滑桿12的高度相同，所述的限位塊11的左右兩端分別活動套在左右光滑桿12上，所述的滑臺5的上表面上的后端豎直焊接一個后立板13，所述的絲桿9的后端通過軸承安裝在后立板13上，所述的光滑桿12的后端與后立板13固連，所述的工作臺1的左側(cè)面上豎直固設(shè)一個支架14，所述的支架14上固設(shè)一個光電傳感器15，所述的限位塊11在光電傳感器15的右前方，所述的后立板13在光電傳感器15的右后方，所述的光電傳感器15通過導(dǎo)線與控制柜2相連接。

作為優(yōu)選，所述的滑臺5的上表面上固設(shè)一個標尺16，所述的標尺16與絲桿9相互平行。

作為優(yōu)選，所述的工作臺1上固設(shè)一個罩殼17，所述的罩殼17罩住液壓油缸3。

作為優(yōu)選，所述的滑臺5的下表面與工作臺1的上表面摩擦滑動連接。

作為優(yōu)選，所述的折彎頭6采用不銹鋼材質(zhì)制成。

本實用新型是這樣實施的：在對板材進行折彎時，水電施工人員先將板材放置在折彎槽7的前端面上，然后通過液壓控制站4控制液壓油缸3的活塞桿向后伸出，液壓油缸3的活塞桿則帶動滑臺5向后移動，滑臺5則帶動折彎頭6向后移動，折彎頭6則逐漸與板材相接觸，然后折彎頭6進一步向后移動，折彎頭6則進入到折彎槽7內(nèi)，在折彎頭6進入折彎槽7內(nèi)的過程中，折彎頭6與折彎槽7相配合，從而完成對板材的折彎，根據(jù)折彎頭6進入折彎槽7內(nèi)的深度的不同，板材的折彎角度也就不同的原料，因此通過設(shè)置光電傳感器15和限位塊11，以折彎頭6進一步進入到折彎槽7內(nèi)為例，施工人員可以通過手輪10旋轉(zhuǎn)絲桿9，絲桿9旋轉(zhuǎn)的過程中，限位塊11則沿著絲桿9和光滑桿12向前方移動，這樣限位塊11則與光電傳感器15之間的距離也就增大，此時限位塊11與光電傳感器15之間的行程也就增大，然后再控制液壓油缸3的活塞桿向后伸出，液壓油缸3的活塞桿則帶動滑臺5向后移動，滑臺5則帶動前立板8和后立板13向后移動，前立板8也就帶動絲桿9向后移動，絲桿9也就帶動限位塊11向后移動，直至限位塊11到達光電傳感器15的正右方時，光電傳感器15會探測到限位塊11，光電傳感器15則將探測到的信號發(fā)送給控制柜2，控制柜2對接收到的信號進行處理和轉(zhuǎn)換后，控制柜2控制液壓控制站4以使液壓控制站4控制液壓油缸3的活塞桿停止向后移動，這樣滑臺5也就停止向后移動，折彎頭6也就停止進入到折彎槽7內(nèi)，由于限位塊11到達光電傳感器15正右方的行程增大，液壓油缸3的活塞桿也就向后移動的距離增大，滑臺5向后移動的距離也就增大，此時折彎頭6進入到折彎槽7內(nèi)的深度也就增加，反之若想減小折彎頭6進入折彎槽7內(nèi)的深度，人們只需反方向旋轉(zhuǎn)絲桿9以使限位塊11向靠近光電傳感器15的方向移動，這樣限位塊11與光電傳感器15之間的行程也就縮小，液壓油缸3的活塞桿向后伸出的距離也就縮小，這樣滑臺5向后移動的距離也就縮小，折彎頭6進入折彎槽7內(nèi)的深度也就變小，這樣本實用新型通過調(diào)節(jié)折彎頭6進入折彎槽7內(nèi)的深度，從而折出不同角度的板材，因此使用比較方便，節(jié)省人力和體力的同時，由于不用更換新的設(shè)備，因此比較節(jié)省成本，另外通過設(shè)置標尺16，施工人員可以精確移動限位塊11的位置，因此折彎精度也比較高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。