專利名稱：一種彎管機(jī)及使用該彎管機(jī)的折彎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎管機(jī)，還涉使用該彎管機(jī)的折彎方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于重型罐車、拉煤車等車型，為了保證安全，貫穿梁必須采用方管，然而，由于方管彎折存在一些技術(shù)上的難點(diǎn)，大多企業(yè)仍然采用直方管加墊鐵的方式。這不僅増加了成本，而且使得整個(gè)車身加重，危險(xiǎn)系數(shù)増加。目前機(jī)械彎管行業(yè)常采用推彎、拉彎、繞彎、壓彎等彎管方式加工彎管，使用的彎管機(jī)構(gòu)均為單向彎管機(jī)構(gòu)，如果ー根管材上需多個(gè)不同方向折彎的情況，只能采用轉(zhuǎn)料方法解決，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且換料過程影響了加工精度和成形質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種彎管機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的彎管機(jī)只能朝向ー個(gè)方向彎折管材的問題，同時(shí)本發(fā)明還提供使用該彎管機(jī)的折彎方法。為了解決上述問題，本發(fā)明的一種彎管機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、用于壓緊管材的壓緊機(jī)構(gòu)及用于折彎管材的彎管機(jī)構(gòu)，所述彎管機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于工作臺(tái)上的芯棒以及垂直設(shè)置在所述工作臺(tái)上的第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)樱谒龉ぷ髋_(tái)上位于該芯棒頭的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均沿該芯棒頭輪廓線由該芯棒頭的根部向末端延伸并且所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)兩極限位置分別與所述芯棒頭的根部和末端對(duì)應(yīng)，所述兩個(gè)輥?zhàn)拥牡撞糠謩e滑動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上，該工作臺(tái)上還設(shè)有分別驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)輥?zhàn)釉趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)兩極限位置之間來回運(yùn)動(dòng)用于滾壓折彎管材的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向槽或者導(dǎo)向長孔或者導(dǎo)向滑軌。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別設(shè)置在所述芯棒的兩側(cè)的輸出直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源以及鉸接在每個(gè)所述動(dòng)カ源輸出軸上的連桿，所述連桿的另一端鉸接在對(duì)應(yīng)所述輥?zhàn)由稀Ｋ鲞B桿均為U形連桿，所述兩個(gè)輥?zhàn)拥纳舷聝啥祟^分別轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)在對(duì)應(yīng)所述U形連桿ロ部的兩臂上實(shí)現(xiàn)與所述U形的鉸接，所述U形連桿的與ロ部相對(duì)的另一端部鉸接在對(duì)應(yīng)動(dòng)力源的輸出軸上。所述U形連桿與對(duì)應(yīng)所述輥?zhàn)又g設(shè)有軸承。所述兩個(gè)輥?zhàn)拥耐庵苊嫔暇O(shè)有徑向截面為矩形的用干與方管頂壓配合的環(huán)槽。ー種使用所述彎管機(jī)的折彎方法，其特征在于包含以下步驟
1)先將管材套裝在芯棒上；
2)然后用進(jìn)給機(jī)構(gòu)將管材向芯棒頭方向推至預(yù)定位置，再用壓緊機(jī)構(gòu)將管材固定；
3)接著利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將ー個(gè)輥?zhàn)庸潭ㄔ趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)的與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置頂住管材，并驅(qū)動(dòng)另ー個(gè)輥?zhàn)釉诹愆`導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上由與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置向與芯棒頭末端對(duì)應(yīng)的極限位置運(yùn)動(dòng)，在此過程中通過輥?zhàn)訚L壓管材將管材折彎。
ー種使用所述彎管機(jī)的雙向折彎方法，其特征在于包含以下步驟
1)先將管材套裝在芯棒上；
2)然后用進(jìn)給機(jī)構(gòu)將管材向芯棒頭方向推至預(yù)定位置，再用壓緊機(jī)構(gòu)將管材固定；
3)接著利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將第一輥?zhàn)庸潭ㄔ趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)的與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置頂住管材，并驅(qū)動(dòng)第二輥?zhàn)釉诹硪凰鰧?dǎo)向結(jié)構(gòu)上由與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置向與芯棒頭末端對(duì)應(yīng)的極限位置運(yùn)動(dòng)，在此過程中通過第二輥?zhàn)訚L壓管材將管材折彎；
4)第二輥?zhàn)釉隍?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下回到與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置；
5)然后壓緊機(jī)構(gòu)松開管材，接著用進(jìn)給機(jī)構(gòu)繼續(xù)將管材向所述芯棒頭方向推至預(yù)定位置并通過該壓緊機(jī)構(gòu)將管材固定；
6)接著利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將第二輥?zhàn)庸潭ㄔ趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)的與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置頂 住管材，并驅(qū)動(dòng)第一輥?zhàn)釉诹硪凰鰧?dǎo)向結(jié)構(gòu)上由與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置向與芯棒頭末端對(duì)應(yīng)的極限位置運(yùn)動(dòng)，在此過程中通過第一輥?zhàn)訚L壓管材將管材向另ー個(gè)方向折彎，實(shí)現(xiàn)ー個(gè)雙向折彎過程。本發(fā)明的彎管機(jī)，在底盤上表面位于芯棒頭兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有沿該芯棒頭輪廓線由該芯棒頭的根部向末端延伸的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，并且導(dǎo)向結(jié)構(gòu)兩極限位置分別與所述芯棒頭的根部和末端對(duì)應(yīng)，兩個(gè)輥?zhàn)拥牡撞糠謩e滑動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)輥?zhàn)釉趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)兩極限位置之間來回運(yùn)動(dòng)用于滾壓折彎管材，這樣管材加工吋，第一輥?zhàn)犹幱诔跏紭O限位置頂住管材，第二輥?zhàn)釉趧?dòng)カ源輸出軸的推動(dòng)下，沿對(duì)應(yīng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由初始極限位置向另ー極限端部運(yùn)動(dòng)，對(duì)管材進(jìn)行滾壓，對(duì)管材進(jìn)行ー個(gè)方向的折彎，同理，當(dāng)對(duì)管材進(jìn)行相反方向折彎的時(shí)候，第二輥?zhàn)犹幱诔跏紭O限位置頂住管材，第一輥?zhàn)釉趧?dòng)カ源輸出軸的推動(dòng)下，沿對(duì)應(yīng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由初始極限位置向另ー極限位置運(yùn)動(dòng)，對(duì)管材進(jìn)行擠壓，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的彎管機(jī)構(gòu)只能朝向ー個(gè)方向彎折管材的問題。更進(jìn)一歩的，由于兩輥?zhàn)油庵苊嫔暇O(shè)有徑向截面為矩形的用干與方管頂壓配合的環(huán)槽，因此在擠壓折彎管材的過程中，特別是方形管材的時(shí)候，防止管材在擠壓カ的作用下向兩側(cè)膨脹，由于在折彎管材使用滾壓方式，并且管材折彎部內(nèi)側(cè)的管壁內(nèi)外在輥?zhàn)雍托景舻墓餐攭合拢懿恼蹚澆績?nèi)側(cè)皺褶變形空間，能夠很好地防止管材折彎部內(nèi)側(cè)管壁的變形。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例彎管機(jī)構(gòu)的俯視 圖2是本發(fā)明實(shí)施例彎管機(jī)構(gòu)的左視 圖3是本發(fā)明實(shí)施例彎管機(jī)的俯視 圖4是本發(fā)明實(shí)施例彎管機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明實(shí)施例彎管機(jī)芯棒的結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明實(shí)施例彎管機(jī)螺母座推動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖4的B處放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做詳細(xì)說明一種彎管機(jī)的實(shí)施例，如圖廣3所示，包括工作臺(tái)I、設(shè)于工作臺(tái)I上的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、用于壓緊管材的壓緊機(jī)構(gòu)及用于折彎管材的彎管機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)2、聯(lián)軸器10、與聯(lián)軸器10相連的絲杠21和被絲杠21驅(qū)動(dòng)的螺母座推動(dòng)架22，螺母座推動(dòng)架22包括螺母座35和固連在螺母座35上的螺母36，絲杠21滑動(dòng)穿設(shè)在螺母座的孔37內(nèi)，所述彎管機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)上的芯棒11以及垂直設(shè)置在所述工作臺(tái)上的第一輥?zhàn)?9和第二輥?zhàn)?0，工作臺(tái)包括臺(tái)面及通過螺栓17固連于臺(tái)面上的底盤8，兩個(gè)輥?zhàn)?9、20及芯棒的芯棒頭均設(shè)置在底盤8上，兩個(gè)輥?zhàn)?9、20的外周面上均設(shè)有徑向截面為矩形的用干與方管頂壓配合的環(huán)槽21，底盤8上表面位于芯棒頭兩側(cè)的位置對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均沿該芯棒頭輪廓線由該芯棒頭的根部向末端延伸并且所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)兩極限位置分別與所述芯棒頭的根部和末端對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向長孔15、15’，兩個(gè)輥?zhàn)?9、20的底部分別滑動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向長孔15、15’上，該工作臺(tái)上還設(shè)有分別驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)輥?zhàn)釉趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)兩極限位置之間來回運(yùn)動(dòng)用于滾壓折彎管材的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括芯棒11的兩側(cè)均設(shè)有輸出直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)カ源5、5’及連桿6、6’，本實(shí)施例中動(dòng)カ源為液壓缸，輥?zhàn)?19,20與連桿6、6’一端通過軸承14、18鉸接，連桿6、6’另一端與所述動(dòng)カ源的輸出軸13、13’通過活塞銷16鉸接，動(dòng)カ源輸出軸13、13’在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述輥?zhàn)?9、20從對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向長孔15、15’一個(gè)極限端部到另ー個(gè)極限端部往復(fù)運(yùn)動(dòng)，為了能夠穩(wěn)定推動(dòng)對(duì)應(yīng)輥?zhàn)?9、20，連桿6、6’均為U形連桿，兩個(gè)輥?zhàn)?9、20的下端頭分別穿過對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向孔15、15’，所述兩個(gè)輥?zhàn)?9、20的上下兩端頭分別轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)在對(duì)應(yīng)所述U形連桿ロ部的兩臂上實(shí)現(xiàn)與所述U形連桿的鉸接，所述U形連桿的與ロ部相對(duì)的另一端部鉸接在對(duì)應(yīng)動(dòng)力源的輸出軸13、13’上，為了使輥?zhàn)?9、20能夠沿導(dǎo)向孔15、15’穩(wěn)定滑動(dòng)，在所述兩輥?zhàn)?9、20的上端與兩所述U形連桿之間還設(shè)有上盤7，所述上盤7通過螺栓或連接軸固定在底盤8上，并且在所述上盤7與所述底盤8上的導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)向孔，所述兩輥?zhàn)?9,20的上端穿設(shè)在導(dǎo)向孔中并與導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合；壓緊機(jī)構(gòu)包括位于芯棒11 ー側(cè)的壓緊液壓缸9和位于芯棒11另ー側(cè)的三個(gè)壓緊輪4構(gòu)成，芯棒11上設(shè)有通縫，芯棒11尾部穿過螺母座上的兩個(gè)對(duì)應(yīng)通孔38、38’，并被芯棒卡具3卡緊。在一種彎管機(jī)的其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，所述的導(dǎo)向孔還可以用導(dǎo)向槽來代替，此時(shí)，對(duì)應(yīng)所述輥?zhàn)拥南露嘶瑒?dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽中，所述U形連桿的下臂鉸接在對(duì)應(yīng)輥?zhàn)游挥趯?dǎo)向槽之上的部分；在一種彎管機(jī)構(gòu)的其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，所述的導(dǎo)向孔還可以用導(dǎo)向滑軌來代替，此時(shí)，對(duì)應(yīng)所述輥?zhàn)拥南露嘶瑒?dòng)設(shè)置在滑軌上；在一種彎管機(jī)構(gòu)的其他實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同的是，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)カ源還可以為電機(jī)、內(nèi)燃?xì)獾韧ㄟ^直齒輪輸出直線輪動(dòng)，并通過推板推動(dòng)輥?zhàn)釉趯?dǎo)向機(jī)構(gòu)上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明ー種使用彎管機(jī)的折彎方法，包含以下步驟
1)先將管材套裝在芯棒上；
2)然后用進(jìn)給機(jī)構(gòu)將管材向芯棒頭方向推至預(yù)定位置，再用壓緊機(jī)構(gòu)將管材固定；
3)接著利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將ー個(gè)輥?zhàn)庸潭ㄔ趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)的與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置頂住管材，并驅(qū)動(dòng)另ー個(gè)輥?zhàn)釉诹愆`導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上由與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置向與芯棒頭末端對(duì)應(yīng)的極限位置運(yùn)動(dòng)，在此過程中通過輥?zhàn)訚L壓管材將管材折彎。本發(fā)明ー種使用彎管機(jī)的雙向折彎方法，包含以下步驟
I)先將管材套裝在芯棒上；2)然后用進(jìn)給機(jī)構(gòu)將管材向芯棒頭方向推至預(yù)定位置，再用壓緊機(jī)構(gòu)將管材固定；
3)接著利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將第一輥?zhàn)庸潭ㄔ趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)的與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置頂住管材，并驅(qū)動(dòng)第二輥?zhàn)釉诹硪凰鰧?dǎo)向結(jié)構(gòu)上由與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置向與芯棒頭末端對(duì)應(yīng)的極限位置運(yùn)動(dòng)，在此過程中通過第二輥?zhàn)訚L壓管材將管材折彎；
4)第二輥?zhàn)釉隍?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下回到與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置；
5)然后壓緊機(jī)構(gòu)松開管材，接著用進(jìn)給機(jī)構(gòu)繼續(xù)將管材向所述芯棒頭方向推至預(yù)定位置并通過該壓緊機(jī)構(gòu)將管材固定；
6)接著利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將第二輥?zhàn)庸潭ㄔ趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)的與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置頂住管材，并驅(qū)動(dòng)第一輥?zhàn)釉诹硪凰鰧?dǎo)向結(jié)構(gòu)上由與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置向與芯棒頭末端對(duì)應(yīng)的極限位置運(yùn)動(dòng)，在此過程中通過第一輥?zhàn)訚L壓管材將管材向另ー個(gè)方向折彎，實(shí)現(xiàn)ー個(gè)雙向折彎過程。
進(jìn)給機(jī)構(gòu)推動(dòng)管材的過程如下，電動(dòng)機(jī)通過絲桿驅(qū)動(dòng)螺母座推動(dòng)架，螺母座推動(dòng)架推動(dòng)管材向彎管機(jī)構(gòu)的方向滑動(dòng)，到達(dá)預(yù)定位置后停止驅(qū)動(dòng)；壓緊機(jī)構(gòu)壓緊管材通過壓緊液壓缸和壓緊輪的壓緊配合下實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明使用彎管機(jī)可將管材折彎成Z形、W形等形狀。
權(quán)利要求
1.一種彎管機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、用于壓緊管材的壓緊機(jī)構(gòu)及用于折彎管材的彎管機(jī)構(gòu)，其特征在干所述彎管機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于工作臺(tái)上的芯棒以及垂直設(shè)置在所述工作臺(tái)上的第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)?，在所述工作臺(tái)上位于該芯棒頭的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均沿該芯棒頭輪廓線由該芯棒頭的根部向末端延伸并且所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)兩極限位置分別與所述芯棒頭的根部和末端對(duì)應(yīng)，所述兩個(gè)輥?zhàn)拥牡撞糠謩e滑動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上，該工作臺(tái)上還設(shè)有分別驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)輥?zhàn)釉趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)兩極限位置之間來回運(yùn)動(dòng)用于滾壓折彎管材的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種彎管機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向槽或者導(dǎo)向長孔或者導(dǎo)向滑軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種彎管機(jī)，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別設(shè)置在所述芯棒的兩側(cè)的輸出直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)カ源以及鉸接在每個(gè)所述動(dòng)カ源輸出軸上的連桿，所述連桿的另一端鉸接在對(duì)應(yīng)所述輥?zhàn)由稀?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種彎管機(jī)，其特征是所述連桿均為U形連桿，所述兩個(gè)輥?zhàn)拥纳舷聝啥祟^分別轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)在對(duì)應(yīng)所述U形連桿ロ部的兩臂上實(shí)現(xiàn)與所述U形的鉸接，所述U形連桿的與ロ部相對(duì)的另一端部鉸接在對(duì)應(yīng)動(dòng)力源的輸出軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種彎管機(jī)，其特征是所述U形連桿與對(duì)應(yīng)所述輥?zhàn)又g設(shè)有軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種彎管機(jī)，其特征是所述兩個(gè)輥?zhàn)拥耐庵苊嫔暇O(shè)有徑向截面為矩形的用干與方管頂壓配合的環(huán)槽。
7.ー種使用權(quán)利要求I所述彎管機(jī)的折彎方法，其特征在于包含以下步驟1)先將管材套裝在芯棒上； 2)然后用進(jìn)給機(jī)構(gòu)將管材向芯棒頭方向推至預(yù)定位置，再用壓緊機(jī)構(gòu)將管材固定； 3)接著利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將ー個(gè)輥?zhàn)庸潭ㄔ趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)的與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置頂住管材，并驅(qū)動(dòng)另ー個(gè)輥?zhàn)釉诹愆`導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上由與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置向與芯棒頭末端對(duì)應(yīng)的極限位置運(yùn)動(dòng)，在此過程中通過輥?zhàn)訚L壓管材將管材折彎。
8.ー種使用權(quán)利要求I所述彎管機(jī)的雙向折彎方法，其特征在于包含以下步驟1)先將管材套裝在芯棒上； 2)然后用進(jìn)給機(jī)構(gòu)將管材向芯棒頭方向推至預(yù)定位置，再用壓緊機(jī)構(gòu)將管材固定； 3)接著利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將第一輥?zhàn)庸潭ㄔ趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)的與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置頂住管材，并驅(qū)動(dòng)第二輥?zhàn)釉诹硪凰鰧?dǎo)向結(jié)構(gòu)上由與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置向與芯棒頭末端對(duì)應(yīng)的極限位置運(yùn)動(dòng)，在此過程中通過第二輥?zhàn)訚L壓管材將管材折彎； 4)第二輥?zhàn)釉隍?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下回到與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置； 5)然后壓緊機(jī)構(gòu)松開管材，接著用進(jìn)給機(jī)構(gòu)繼續(xù)將管材向所述芯棒頭方向推至預(yù)定位置并通過該壓緊機(jī)構(gòu)將管材固定； 6)接著利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將第二輥?zhàn)庸潭ㄔ趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)的與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置頂住管材，并驅(qū)動(dòng)第一輥?zhàn)釉诹硪凰鰧?dǎo)向結(jié)構(gòu)上由與芯棒頭根部對(duì)應(yīng)的極限位置向與芯棒頭末端對(duì)應(yīng)的極限位置運(yùn)動(dòng)，在此過程中通過第一輥?zhàn)訚L壓管材將管材向另ー個(gè)方向折彎，實(shí)現(xiàn)ー個(gè)雙向折彎過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彎管機(jī)，包括工作臺(tái)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)及彎管機(jī)構(gòu)，彎管機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于工作臺(tái)上的芯棒以及垂直設(shè)置在所述工作臺(tái)上的第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)樱谒龉ぷ髋_(tái)上位于該芯棒頭的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均沿該芯棒頭輪廓線由該芯棒頭的根部向末端延伸并且所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)兩極限位置分別與所述芯棒頭的根部和末端對(duì)應(yīng)，所述兩個(gè)輥?zhàn)拥牡撞糠謩e滑動(dòng)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上，該工作臺(tái)上還設(shè)有分別驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)輥?zhàn)釉趯?dǎo)向結(jié)構(gòu)兩極限位置之間來回運(yùn)動(dòng)用于滾壓折彎管材的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明還涉及使用該彎管機(jī)的折彎方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的彎管機(jī)構(gòu)只能朝向一個(gè)方向彎折管材的問題。
文檔編號(hào)B21D9/10GK102688920SQ20111043863
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月25日
發(fā)明者馮亞波, 崔鳳奎, 張豐收, 李兮蒈, 楊建璽, 王曉強(qiáng), 薛進(jìn)學(xué), 謝亞飛, 高樂 申請人:河南科技大學(xué)