本實(shí)用新型涉及一種鋼坯去毛刺裝置，具體涉及一種連鑄鋼坯切割瘤的在線去除裝置。

背景技術(shù)：

在如今競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的鋼鐵行情下，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率顯得尤為重要，而其中以提高鋼坯表面質(zhì)量為重中之重。

切割槍切割連鑄坯時(shí)會(huì)有鋼瘤粘結(jié)附著在鋼坯表面上，鋼坯切割處表面附有異物，傳統(tǒng)的連鑄線在線去毛刺機(jī)僅能除去鋼坯單側(cè)（即轉(zhuǎn)輥側(cè)）的毛刺，對(duì)于中板來(lái)說(shuō)不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)質(zhì)影響，但是對(duì)于卷板來(lái)說(shuō)，鋼坯的上表面的毛刺若不能去除干凈，則會(huì)引起卷板線生產(chǎn)出的卷板有結(jié)疤的問(wèn)題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種簡(jiǎn)單高效、可去除鋼坯上表面的切割瘤的連鑄鋼坯切割瘤的在線去除裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種連鑄鋼坯切割瘤的在線去除裝置，其包括支架、橫梁和對(duì)稱固定設(shè)置在橫梁兩端的插板；兩個(gè)所述插板分別與支架滑動(dòng)連接；所述橫梁上穿置有切削柱；若干根所述切削柱在橫梁上呈S形均勻分布且下端面均在與橫梁平行的平面上；所述插板的外側(cè)固定設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有推動(dòng)支撐板升降的液壓裝置。

進(jìn)一步的，所述支架包括底板以及與底板兩端固定連接的立柱，所述立柱上設(shè)置有用于與插板配合的插槽。

進(jìn)一步的，所述液壓裝置為液壓缸，所述液壓缸的缸筒與支撐板固定連接，所述液壓缸的活塞桿貫穿支撐板且與底板固定連接。

進(jìn)一步的，所述底板兩端分別設(shè)置有傳感器，所述立柱上設(shè)置有與傳感器連接且用于控制液壓缸的控制器。

進(jìn)一步的，所述切削柱為圓柱形鋼柱。

進(jìn)一步的，所述切削柱的數(shù)量為13根。

進(jìn)一步的，所述切削柱的直徑為110mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：切削柱位于鋼坯的上方，并在感應(yīng)器和控制器的配合下，控制液壓缸上下運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)鋼坯上表面的切割瘤的掃除工作。切削柱為S形排布，避免切割瘤同時(shí)沖擊切削柱而給橫梁帶來(lái)的傷害。橫梁上設(shè)置有插板，其與立柱上的插槽相互配合，保證橫梁的沿立柱運(yùn)動(dòng)，防止橫梁在切削前后偏移而影響后續(xù)的切削。本實(shí)用新型設(shè)置于連鑄線的輥道上，可配合去毛刺機(jī)將鋼坯上下兩側(cè)的切割瘤完全在線清除，特別有利于提高卷板的產(chǎn)品質(zhì)量，防止出現(xiàn)結(jié)疤等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1橫梁、2插板、3切削柱、4支撐板、5-1缸筒、5-2活塞桿、6底板、7立柱、8插槽、9傳感器、10控制器、11輥道、12鋼坯、13驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1所示，一種連鑄鋼坯切割瘤的在線去除裝置，其包括支架、橫梁1和對(duì)稱固定設(shè)置在橫梁1兩端的插板2；兩個(gè)所述插板2分別與支架滑動(dòng)連接；所述橫梁1上穿置有切削柱3；若干根所述切削柱3在橫梁1上呈S形均勻分布且下端面均在與橫梁1平行的平面上；所述插板2的外側(cè)固定設(shè)置有支撐板4，所述支撐板4上設(shè)置有推動(dòng)支撐板4升降的液壓裝置。

所述支架包括底板6以及與底板6兩端固定連接的立柱7，所述立柱7上設(shè)置有用于與插板2配合的插槽8。

所述升降裝置為液壓缸，所述液壓缸的缸筒5-1與支撐板4固定連接，所述液壓缸的活塞桿5-2貫穿支撐板4且與底板6固定連接。

所述底板6兩端分別設(shè)置有傳感器9，所述立柱7上設(shè)置有與傳感器9連接且用于控制液壓缸的控制器10。所述控制器10可以是單片機(jī)或者是可編程控制器（PLC）。所述傳感器9可以但不限于使用光電傳感器。所述同側(cè)的兩個(gè)立柱7上均設(shè)置有傳感器9。

所述切削柱3為圓柱形鋼柱。所述切削柱3的數(shù)量為13根。所述切削柱3的直徑為110mm。

全部切削柱3的下端面與橫梁1同平面，支撐板4上的液壓缸推動(dòng)支撐板4同時(shí)帶動(dòng)橫梁1上下運(yùn)動(dòng)，插板2沿立柱7上的插槽8滑動(dòng)，保證橫梁1沿立柱7移動(dòng)，避免側(cè)移。用于驅(qū)動(dòng)輥道11的驅(qū)動(dòng)電機(jī)13與控制器10相連，控制器10可控制輥道11的前進(jìn)和后退。

使用時(shí)，經(jīng)去毛刺機(jī)去除底部毛刺的鋼坯12沿輥道11運(yùn)輸至本實(shí)用新型附近。鋼坯12的頭端經(jīng)過(guò)底板6上的兩個(gè)傳感器9時(shí)，傳感器9向控制器10發(fā)出信號(hào)，控制器10控制輥道11停止，控制器10同時(shí)控制液壓缸運(yùn)動(dòng)，橫梁1在液壓缸的推動(dòng)下帶動(dòng)切削柱3向下運(yùn)動(dòng)，切削柱3下降至靠近鋼坯12的表面，此時(shí)，控制器10控制輥道11向反方向運(yùn)動(dòng)，切削柱3將鋼坯12的頭端上表面的切割瘤掃除干凈，此時(shí)控制器10控制液壓缸將橫梁1升起，同時(shí)輥道11恢復(fù)運(yùn)行方向，鋼坯12繼續(xù)向前運(yùn)行。鋼坯12的尾端通過(guò)立柱7后，傳感器9發(fā)出信號(hào)，控制器10控制輥道11停止同時(shí)控制液壓缸將橫梁1下壓，隨后控制器10控制輥道11反向運(yùn)動(dòng)，切削柱3將鋼坯12的尾端上表面的切割瘤掃除干凈，此時(shí)控制器10控制液壓缸將橫梁1升起，同時(shí)輥道11恢復(fù)運(yùn)行方向，鋼坯12繼續(xù)向前運(yùn)行。切削柱3為圓柱形可減少對(duì)運(yùn)動(dòng)中的鋼坯造成阻礙。切削柱3在橫梁上呈S形分布，避免切割瘤同時(shí)撞擊切削柱，緩沖切削時(shí)切割瘤對(duì)橫梁的沖擊，保護(hù)設(shè)備。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。