本發(fā)明涉及連鑄切割機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄切割機(jī)定尺自動(dòng)校對(duì)方法。

背景技術(shù)：
連鑄切割機(jī)定尺測(cè)量技術(shù)目前多采用編碼器測(cè)量技術(shù)。切割前，切割機(jī)停止在切割原點(diǎn)，當(dāng)坯長(zhǎng)測(cè)量裝置檢測(cè)到鑄坯已經(jīng)行走到需要切割的長(zhǎng)度時(shí)，切割機(jī)壓下裝置開(kāi)始?jí)合?，這時(shí)切割機(jī)隨同鑄坯同步前進(jìn)，并進(jìn)行切割。當(dāng)切割終了時(shí)，切割機(jī)壓下裝置自動(dòng)抬起，并記錄下此刻切割機(jī)行走距離，同時(shí)返回切割原點(diǎn)，等待下一次切割命令。由于切割機(jī)工作環(huán)境十分惡劣，長(zhǎng)期處于高溫、高濕度環(huán)境當(dāng)中，使得切割機(jī)的編碼器、傳送電纜、連接裝置經(jīng)常損壞。當(dāng)這些部件出現(xiàn)故障以后，使得連鑄坯定尺功能的準(zhǔn)確性得不到保障。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)將會(huì)導(dǎo)致大量的異常定尺鑄坯，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的提供一種連鑄切割機(jī)定尺自動(dòng)校對(duì)方法，對(duì)切割機(jī)編碼器實(shí)時(shí)進(jìn)行自動(dòng)校對(duì)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)發(fā)出報(bào)警，提醒操作者確認(rèn)，避免產(chǎn)生大量的異常定尺鑄坯，減小經(jīng)濟(jì)損失。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：連鑄切割機(jī)定尺自動(dòng)校對(duì)方法，由PLC控制器分別記錄切割機(jī)編碼器從切割原點(diǎn)至切割終了期間行走的距離以及切割終了至切割機(jī)返回切割原點(diǎn)行走的距離，當(dāng)切割機(jī)返回切割原點(diǎn)后，PLC控制器將兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，一旦兩組數(shù)據(jù)偏差大于切割機(jī)的停止精度設(shè)定值時(shí)，PLC控制器自動(dòng)發(fā)出異常定尺報(bào)警，提醒操作者進(jìn)行確認(rèn)。所述停止精度設(shè)定值為±2cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能對(duì)切割機(jī)編碼器實(shí)時(shí)進(jìn)行自動(dòng)校對(duì)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)發(fā)出報(bào)警，提醒操作者確認(rèn)，避免產(chǎn)生大量的異常定尺鑄坯，當(dāng)產(chǎn)生異常定尺后能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并提醒操作者采取挽救手段，避免造成浪費(fèi)和質(zhì)量事故，減小企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-原點(diǎn)光電開(kāi)關(guān)2-擋板3-編碼器4-切割機(jī)5-PLC控制器6-報(bào)警器7-切割輪一8-切割輪二9-相遇極限擋板10-相遇極限光電開(kāi)關(guān)具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式一步說(shuō)明：見(jiàn)圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)切割機(jī)4位于切割原點(diǎn)時(shí)，車(chē)體上擋板2將安裝在軌道一側(cè)的原點(diǎn)光電開(kāi)關(guān)1擋住，光電開(kāi)關(guān)同時(shí)發(fā)出一個(gè)開(kāi)關(guān)量信號(hào)傳到PLC控制器5中，PLC控制器5收到信號(hào)后將切割機(jī)當(dāng)前位置設(shè)定為0，當(dāng)坯長(zhǎng)測(cè)量裝置檢測(cè)到鑄坯已經(jīng)行走到需要切割的長(zhǎng)度時(shí)，切割機(jī)壓下裝置開(kāi)始?jí)合?，這時(shí)切割機(jī)隨同鑄坯同步前進(jìn)，車(chē)體上的編碼器3開(kāi)始記錄切割機(jī)走過(guò)的距離，當(dāng)切割機(jī)4上的切割輪一7和切割輪二8相遇后，相遇極限擋板9觸發(fā)相遇極限光電開(kāi)關(guān)10，發(fā)出極限信號(hào)到PLC中，PLC控制切割輪一7返回原點(diǎn)，切割輪二8繼續(xù)切割10厘米后返回，此時(shí)判定為鑄坯完全切斷，將前進(jìn)方向的走行距離保存在PLC控制器5中，切割機(jī)4開(kāi)始返回。返回過(guò)程中車(chē)體上的編碼器3開(kāi)始記錄切割機(jī)后退走行距離，當(dāng)后退到切割原點(diǎn)時(shí)，車(chē)體上擋板2再次將原點(diǎn)光電開(kāi)關(guān)1擋住，光電開(kāi)關(guān)再發(fā)出一個(gè)開(kāi)關(guān)量信號(hào)傳到PLC中，PLC控制器5收到信號(hào)后將后退走行的距離與原先保存的前進(jìn)距離進(jìn)行比較，如果結(jié)果偏差大于±2cm，則報(bào)警器6發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作者注意異常，需經(jīng)人為確認(rèn)，方可進(jìn)行后序操作。