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火焰切割機槍頭裝置的制作方法

文檔序號:3087430閱讀:2451來源:國知局
專利名稱:火焰切割機槍頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬連鑄坯火焰切割技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于連鑄坯火焰切割機的裝置,具體 地說,是一種用于連鑄切割機給連鑄坯進行倒角的火焰切割機槍頭裝置。
背景技術(shù)
在澆鋼過程中,連鑄坯的角部易產(chǎn)生各種缺陷。這種缺陷可能導(dǎo)致連鑄坯在熱軋時產(chǎn)生 報廢。所以在連鑄坯送到熱軋之前都要經(jīng)過仔細的檢査,對存在這種缺陷的連鑄坯要進行火 焰倒角清理作業(yè),從而達到把角部缺陷去除的目的。
目前這種連鑄坯的倒角清理作業(yè),無論在國內(nèi)還是在國外都是靠人工用手工清理槍來完 成。人工火焰清理速度慢、效率低、環(huán)境惡劣、安全性差,工人的勞動強度大。;尤其是高品 種鋼,手清倒角的工作量是普通鋼種的2 4倍,降低了手清作業(yè)的產(chǎn)量。此外,倒大角的板 坯采用人工倒角約需要25分鐘,安全性能方面也比較差。
目前現(xiàn)有的火焰切割機槍頭為直管式槍頭,只能用于連鑄坯的橫縱切割,把連鑄坯有缺 陷的部分切掉。其結(jié)構(gòu)示意圖如附圖l所示,圖中1為槍管,2為氧煤氣管接頭,槍管直接固 定在切割機本體上。
因此,通過對現(xiàn)有的火焰切割機槍頭進行改進,研制出一種機器連鑄坯倒角裝置巳成為 業(yè)界亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的火焰切割機槍頭裝置,增加連鑄坯倒 角功能,從而取代目前的人工火焰清理倒角工作,實現(xiàn)人工向機械自動化的方向發(fā)展。
本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下
一種火焰切割機槍頭裝置,包括槍管,所述槍管的上端設(shè)有氧煤氣管接頭,槍管下端連 接槍頭,其特征在于,還包括旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置,所述槍管可相對于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置任意角度固定, 所述槍頭與槍管呈一定角度連接,所述槍頭裝置通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置與火焰切割機本體相連。
本實用新型工作原理倒角開始時,從槍口流出預(yù)定壓力的氧氣、燃氣預(yù)熱火焰將板坯 的倒角起始點處的金屬熔融,待出現(xiàn)一定量的鋼液后,槍頭以一定的速度沿板坯方向移動, 通過槍頭流出的連續(xù)的干燥純凈氧氣流,該氧氣流與板坯成銳角噴射到板坯上。氧氣與板坯表面上的金屬結(jié)合,清除預(yù)定厚度的板坯角部表面金屬,從而達到板坯倒角的目的。
由以上公開的技術(shù)方案可知,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型通過將槍頭裝置設(shè)計為彎曲式 槍頭,可以增加切割機給連鑄坯進行倒角這一功能,同時由于該槍頭可以相對于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝 置轉(zhuǎn)動或通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)槍頭的高度,從而適應(yīng)不同的現(xiàn)場情況。采用本實用新 型火焰切割機槍頭倒角,減少了手清工人倒角的工作量,提高手清工作的質(zhì)量和產(chǎn)量,實現(xiàn) 了人工向自動化的方向發(fā)展。此外采用新的槍頭進行倒角需要約8分鐘,而且安全性能大大 提高。以每天倒大角連鑄坯30塊為例,采用本實用新型槍頭一天節(jié)約(25-8) *30分鐘=510 分鐘=8. 5小時每個月可節(jié)約工時8. 5*30=255小時。


圖1為傳統(tǒng)火焰切割機槍頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型火焰切割機槍頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例進一步說明本實用新型。
如圖2所示,本實用新型火焰切割機槍頭裝置,包括槍管1和旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置4,所述槍管 的上端設(shè)有氧煤氣管接頭2,用于接氧、煤氣軟管;槍管下端連接槍頭3,所述槍管l可相對 于旋轉(zhuǎn)調(diào)解裝置4任意角度固定,所述槍頭3與槍管1呈90度角連接,槍頭3為倒角專用槍 頭,用于控制火焰噴出時的形狀;所述槍頭裝置通過旋轉(zhuǎn)調(diào)解裝置4與火焰切割機本體相連。 所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置4包括固定支桿401和中間支桿402,所述中間支桿402 —端與固定支桿 401垂直相連,中間支桿402的另一端與槍管1相連,所述固定支桿401與火焰切割機本體相 連。
所述中間支桿402與固定支桿401通過夾緊裝置403相固定連接,所述中間支桿402可 相對固定支桿401上下調(diào)節(jié)高度。松動夾緊裝置403后,中間支桿可以做上下運動,從而起 到調(diào)節(jié)槍頭上下相對位置的作用;所述中間支桿402的另一端與槍管1通過緊固裝置5相固 定連接,松動該緊固裝置5后,槍管1可以做360旋轉(zhuǎn)運動,從而起到調(diào)節(jié)槍頭3與連鑄坯 相對角度位置的作用。
實際使用過程中,火焰切割機槍頭的運動及槍頭噴出的氧、煤氣壓力可由其內(nèi)部PLC程 序控制,通過增加PLC程序,其能到達如下功能
(a)切割機倒角時可以選擇一邊倒角或兩邊同時倒角,倒角走行速度設(shè)計為8m/分鐘。(b) 自動測量連鑄坯長度和寬度以及槍頭相對板坯的位置,使割槍自動運動到開始切 割點的位置。檢測板坯和軌道平行度,計算走行過程中割槍橫向調(diào)整的速度,保 證前后切割深度。
(c) 割槍自動運動到開始切割點的位置后,倒角作業(yè)開始。倒角過程分二個階段完成, 預(yù)熱和倒角清理。這兩個階段,氧、煤氣的壓力值不相同,均由PLC程序準確控 制。
本實用新型是這樣安裝并使用的
(1) 拆下火焰切割機原來的直管式槍頭,將本實用新型的彎曲式槍頭裝置安裝好,并 調(diào)整好角度及方向。
(2) 啟動切割機并點火,使槍頭運動到連鑄坯倒角開始點。
(3) 預(yù)熱從槍頭流出的氧氣、燃氣預(yù)熱火焰將熔化板坯倒角點處,直到出現(xiàn)一定量
的鋼液。此時槍頭噴出的是預(yù)熱氧、煤氣。根據(jù)連鑄坯的鋼種的和溫度設(shè)定好預(yù)
熱時間,由PLC程序執(zhí)行。
(4) 倒角清理預(yù)熱好后,槍頭以一定的速度移動,通過槍頭流出的連續(xù)的干燥純凈
氧氣流,該氧氣流與板坯成銳角噴射到板坯上。氧氣與板坯角部表面的金屬結(jié)合, 清除預(yù)定厚度的表層金屬。此時槍頭噴出的是清理氧、煤氣。根據(jù)不同的連鑄坯
缺陷深度,可以通過設(shè)定槍頭的移動速度來控制清理的厚度(范圍5-10mm)。
(5) 倒角結(jié)束,槍頭運動到起始點,準備下一塊連鑄坯的清理倒角。
權(quán)利要求1. 一種火焰切割機槍頭裝置,包括槍管(1),所述槍管的上端設(shè)有氧煤氣管接頭(2),槍管下端連接槍頭(3),其特征在于,還包括旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置(4),所述槍管(1)可相對于旋轉(zhuǎn)調(diào)解裝置(4)任意角度固定,所述槍頭(3)與槍管(1)呈一定角度連接,所述槍頭裝置通過旋轉(zhuǎn)調(diào)解裝置(4)與火焰切割機本體相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰切割機槍頭裝置,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置(4)包 括固定支桿(401)和中間支桿(402),所述中間支桿(402) —端與固定支桿(401)垂直相 連,中間支桿(402)的另一端與槍管(1)相連,所述固定支桿(401)與火焰切割機本體相 連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰切割機槍頭裝置,其特征在于,所述槍頭(3)與槍管(1) 呈90度角連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的火焰切割機槍頭裝置,其特征在于,所述中間支桿(402)與固 定支桿(401)通過夾緊裝置(403)相固定連接,所述中間支桿(402)可相對固定支桿(401) 上下調(diào)節(jié)高度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的火焰切割機槍頭裝置,其特征在于,所述中間支桿(402)的另 一端與槍管(1)通過緊固裝置(5)相固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種火焰切割機槍頭裝置,包括槍管,所述槍管的上端設(shè)有氧煤氣管接頭,槍管下端連接槍頭,其特征在于,還包括旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置,所述槍管可相對于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置任意角度固定,所述槍頭與槍管呈一定角度連接,所述槍頭裝置通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置與火焰切割機本體相連。本實用新型將槍頭裝置設(shè)計為彎曲式槍頭,可以增加切割機給連鑄坯進行倒角這一功能,同時由于該槍頭可以相對于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動或通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)槍頭的高度,從而適應(yīng)不同的現(xiàn)場情況,取代目前的人工火焰清理倒角工作,實現(xiàn)人工向機械自動化的方向發(fā)展。
文檔編號B23K7/00GK201253726SQ200820152318
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者于欽洋, 吳孝鑄, 范黃山, 趙立文, 焰 金 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司
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