一種金屬薄片的激光焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種金屬薄片的激光焊接裝置，用于將第一金屬薄片和第二金屬薄片焊接在一起，本金屬薄片的激光焊接裝置包括：將第一金屬薄片和第二金屬薄片焊接在一起的激光焊接頭、運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、位于該運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上的焊接夾具工作臺(tái)。本實(shí)用新型通過(guò)將激光焊接機(jī)與焊接夾具工作臺(tái)設(shè)計(jì)為一體裝置，通過(guò)將人工將兩薄片拼湊對(duì)稱放置一起，采用氬弧激光焊接，自動(dòng)完成激光對(duì)縫焊接；本實(shí)用新型人工放置產(chǎn)品后，采用激光焊接自動(dòng)化完成薄片對(duì)焊，焊接效果美觀，節(jié)省勞動(dòng)力成本，通過(guò)機(jī)械化作業(yè)完成生產(chǎn)效率，提高薄片焊接的生產(chǎn)效率，提高國(guó)內(nèi)金屬薄片行業(yè)制造的自動(dòng)化水平，通過(guò)自動(dòng)化的設(shè)備使成品能夠保證一致性，控制質(zhì)量，降低損耗和成本。
【專利說(shuō)明】
一種金屬薄片的激光焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬薄片焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬薄片的激光焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著先進(jìn)制造業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)精密器件加工生產(chǎn)過(guò)程中的金屬薄片焊接不僅在焊接強(qiáng)度、精度、效率、外觀等方面都提出了更高的要求。激光焊接作為一種重要的精細(xì)加工手段，具有焊縫窄、熱影響區(qū)小、焊接精度高，焊縫光滑等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各類金屬薄片的焊接，如微創(chuàng)醫(yī)用器械部件焊接、傳感器微小零部件焊接封裝、燃料電池金屬隔膜焊接封裝、特種傳感器部件的精密焊接封裝以及FBG光纖光柵應(yīng)變傳感模塊焊接封裝等等。
[0003]目前常見(jiàn)的激光金屬薄片焊接主要采用燈栗浦脈沖激光器作為光源，為了達(dá)到一定的焊接深度和強(qiáng)度，需要通過(guò)較高的單脈沖能量進(jìn)行焊接，通過(guò)金屬材料的熔化、融合形成焊縫。傳統(tǒng)脈沖焊接方式一般只適用于金屬材料的疊焊，無(wú)法滿足高質(zhì)量金屬薄片拼焊要求。此外，由于金屬薄片一般都在0.3mm以下，其對(duì)焊接過(guò)程中激光脈沖的能量穩(wěn)定性要求較高，脈沖能量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致材料飛濺、擊穿，而過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致無(wú)法焊接深度不夠，影響焊接效果。
[0004]因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的一種金屬薄片的激光焊接裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種人工放置產(chǎn)品后，自動(dòng)化完成薄片對(duì)焊，焊接效果美觀，節(jié)省勞動(dòng)力成本的金屬薄片的激光焊接裝置。
[0006]本實(shí)用新型提供一種金屬薄片的激光焊接裝置，用于將第一金屬薄片和第二金屬薄片焊接在一起，本金屬薄片的激光焊接裝置包括:將第一金屬薄片和第二金屬薄片焊接在一起的激光焊接頭、運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、位于該運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上的焊接夾具工作臺(tái)，所述焊接夾具工作臺(tái)包括:定位板、固定在該定位板上的固定板、固定在該定位板上端的第一滑軌副、固定在所述定位板的另一側(cè)面的水平氣缸、與所述固定板彈性連接的垂直限位板、位于所述垂直限位板上的彈性墊塊、放置第一金屬薄片的第一支撐板、支撐所述第一支撐板的中間板、放置第二金屬薄片的第二支撐板、與第一支撐板相對(duì)設(shè)置的第一壓板、與第二支撐板相對(duì)設(shè)置的第二壓板、與所述第一壓板彈性連接的第一連接板、與所述第二壓板彈性連接的第二連接板、與所述第一連接板連接的第一壓緊氣缸和第一滑塊、與所述第二連接板連接的第二壓緊氣缸和第二滑塊，其中，所述垂直限位板位于所述第一支撐板和第二支撐板之間，所述中間板固定在所述第一滑軌副上，第一壓緊氣缸和第二壓緊氣缸運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述第一滑塊和第二滑塊均與所述彈性墊塊觸碰，所述第一金屬薄片由所述第一壓緊壓緊在所述第一支撐板上，所述第二金屬薄片由所述第二壓板壓緊在所述第二支撐板上。
[0007]其中，還包括彈性連接所述垂直限位板和所述固定板的至少一第一彈性組件、彈性連接所述第一壓板和所述第一連接板的至少一第二彈性組件、以及彈性連接所述第二壓板和所述第二連接板的至少一第三彈性組件。
[0008]其中，所述定位板的上端呈臺(tái)階狀，定位板的上端設(shè)有高平面和和低平面，該高平面和低平面結(jié)合呈臺(tái)階狀;所述定位板具有前表面和與該前表面相對(duì)的后表面，其中，所述固定板固定在該定位板的前表面，所述第一滑軌副固定在該定位板的上端的低平面上。
[0009]其中，所述焊接夾具工作臺(tái)還包括固定在所述中間板上的連接塊，所述連接塊位于所述定位板的后表面，且所述連接塊與所述水平氣缸固定連接，且所述第二壓緊氣缸位于所述中間板上。
[0010]其中，所述第一支撐板包括具有水平支撐面的一第一水平支撐板、支撐該第一水平支撐板的第二水平支撐板、和固定在所述定位板的后表面的第三豎直支撐板，所述第二水平支撐板固定在所述定位板的上端的高平面上，所述第一壓緊氣缸位于所述第二水平支撐板上。
[0011]其中，所述焊接夾具工作臺(tái)還包括位于第一支撐板的第二水平支撐板上的第一連接體、以及位于所述中間板上的第二連接體，所述第一連接體的端部位于所述第一連接板的開(kāi)口內(nèi)，所述第二連接體的端部位于所述第二連接板的開(kāi)口內(nèi)。
[0012]其中，所述焊接夾具工作臺(tái)還包括固定在所述第一連接體上的第二滑軌副、以及固定在所述第二連接體上的第三滑軌副，所述第二滑軌副與所述第一滑塊連接，所述第三滑軌副與所述第二滑塊連接。
[0013]其中，所述焊接夾具工作臺(tái)還包括位于固定在第一支撐板的第二水平支撐板上的第一限位塊、以及固定在所述中間板上的第二限位塊，所述第一限位塊位于第一支撐板的第一水平支撐板的前面，所述第二限位塊位于第二支撐板上的前面。
[0014]其中，所述垂直限位板的上端也呈臺(tái)階狀，垂直限位板的上端設(shè)有高平面和低平面，該高平面和低平面結(jié)合呈臺(tái)階狀，所述中間板一部分固定在所述垂直限位板的上端部分低平面上，所述中間板一部分固定在所述第一滑軌副上。
[0015]其中，所述彈性墊塊也位于所述垂直限位板的上端部分低平面上。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)將激光焊接機(jī)與焊接夾具工作臺(tái)設(shè)計(jì)為一體裝置，通過(guò)將人工將兩薄片拼湊對(duì)稱放置一起，采用氬弧激光焊接，采用激光焊接自動(dòng)完成激光對(duì)縫焊接;本實(shí)用新型人工放置產(chǎn)品后，自動(dòng)化完成薄片對(duì)焊，焊接效果美觀，節(jié)省勞動(dòng)力成本，通過(guò)機(jī)械化作業(yè)完成生產(chǎn)效率，提高薄片焊接的生產(chǎn)效率，提高國(guó)內(nèi)金屬薄片行業(yè)制造的自動(dòng)化水平，通過(guò)自動(dòng)化的設(shè)備使成品能夠保證一致性，控制質(zhì)量，降低損耗和成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型金屬薄片的激光焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型金屬薄片的激光焊接裝置的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1所示的激光焊接裝置的的焊接夾具工作臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3所示焊接夾具工作臺(tái)的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為圖3所示焊接夾具工作臺(tái)的又一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為圖3所示焊接夾具工作臺(tái)的又一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖3所示焊接夾具工作臺(tái)的部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為圖3所示焊接夾具工作臺(tái)組裝金屬薄片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型揭示一種金屬薄片的激光焊接裝置100，用于將第一金屬薄片200和第二金屬薄片300焊接在一起。本金屬薄片的激光焊接裝置100包括:一體式機(jī)柜10、位于該一體式機(jī)柜10上的運(yùn)動(dòng)平臺(tái)20和支撐柱30、位于所述支撐柱30上的焊接機(jī)主梁40、位于該焊接機(jī)主梁40端部的電動(dòng)升降體50、位于該電動(dòng)升降體50端部的激光焊接頭60、以及位于所述運(yùn)動(dòng)平臺(tái)20上的焊接夾具工作臺(tái)70，兩金屬薄片固定在該焊接夾具工作臺(tái)70上，激光焊接頭60對(duì)用于將第一金屬薄片200和第二金屬薄片300連接處進(jìn)行激光焊接，制成完整的金屬薄片。
[0026]所述一體式機(jī)柜10包括第一支撐柜11和與該第一支撐柜11連接的第二支撐柜12，所述第二支撐柜12的高度高于第一支撐柜11，其中，所述運(yùn)動(dòng)平臺(tái)20位于所述第一支撐柜11上，所述支撐柱30位于所述第二支撐柜12上。
[0027]所述第二支撐柜12的一側(cè)面設(shè)有控制器121、在該所述第二支撐柜12的表面放置有顯示器122，通過(guò)控制器121操控傳感器的激光焊接裝置100，并在顯示器122上顯示。
[0028]所述運(yùn)動(dòng)平臺(tái)20為二維電動(dòng)平臺(tái)，其包括第一導(dǎo)軌21和第二導(dǎo)軌22，所述第二導(dǎo)軌22在第一導(dǎo)軌21上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)位于該運(yùn)動(dòng)平臺(tái)20上焊接工作臺(tái)70—起運(yùn)動(dòng)，以便調(diào)節(jié)激光焊接頭60與焊接處的焊接位置。
[0029]請(qǐng)參閱圖3和圖8，所述焊接夾具工作臺(tái)70包括:底板71、定位板72、固定板73、垂直限位板74、第三滑塊84、第一支撐板75、第二支撐板76、第一壓板77、第二壓板79、第一連接板80、第二連接板81、第一壓緊氣缸82、第二壓緊氣缸83、第五支撐板85、連接塊86、中間板87、第一連接體88、第二連接體89、第二滑軌副90、第一滑塊91、第三滑軌副92、第二滑塊93、第二滑塊84、第一滑軌副101、第四滑軌副102、彈性墊塊94、水平氣缸95、第一限位塊78、第二限位塊99、兩第一彈性組件96、兩第二彈性組件97和兩第三彈性組件98。
[0030]所述底板71固定在運(yùn)動(dòng)平臺(tái)20上;所述定位板72垂直固定在所述底板71上。
[0031]如圖3和圖7所示，所述定位板72的上端呈臺(tái)階狀，定位板72的上端設(shè)有高平面和和低平面，該高平面和低平面結(jié)合呈臺(tái)階狀;所述定位板72的下端固定在所述地板71上，所述定位板72具有前表面和與該前表面相對(duì)的后表面，所述固定板73固定在該定位板72的前表面，所述固定板73與所述底板71平行設(shè)置。所述水平氣缸95固定在所述定位板72的后表面上，所述水平氣缸95與所述連接塊86連接。
[0032]如圖5所示，第一支撐板75包括具有水平支撐面的一第一水平支撐板751、支撐該第一水平支撐板751的第二水平支撐板752、和固定在所述定位板72上的第三豎直支撐板753，第一支撐板75—體成型，也可以由第一水平支撐板751、支撐該第一水平支撐板751、第二水平支撐板752、和豎直支撐板753組成。第二支撐板76位于所述中間板87上。
[0033]第一支撐板75的第一水平支撐板751和第二支撐板76平行設(shè)置，第一支撐板75的第一水平支撐板751和第二支撐板76均設(shè)有位于同一平面的上表面，所述第一金屬薄片200放置在所述第一支撐板75的第一水平支撐板751上，所述第二金屬薄片300放置在所述第二支撐板76上。
[0034]第一支撐板75的第二水平支撐板752固定在所述定位板72的上端的高平面上，所述第一支撐板75的第三豎直支撐板753固定在所述定位板72的后表面，以將第一支撐板75固定所述定位板72上。
[0035]所述第一壓板77和第二壓板79也平行設(shè)置;第一連接板80和第二連接板81也平行設(shè)置;第一壓板77與第一支撐板75的第一水平支撐板751相對(duì)設(shè)置，第一壓板77用于將位于第一支撐板75的第一水平支撐板751上的第一金屬薄片200壓緊;第二壓板79與第二支撐板76相對(duì)設(shè)置，第二壓板79用于將位于第二支撐板76上的第二金屬薄片300壓緊。
[0036]所述垂直限位板74位于第一支撐板75的第一水平支撐板751和第二支撐板76之間，所述垂直限位板74由所述兩第一彈性組件96彈性連接至所述固定板73，該第一彈性組件96為彈簧，其第一彈性組件96與底板71垂直。
[0037]所述兩第二彈性組件97彈性垂直連接所述第一壓板77和第一連接板80，所述兩第三彈性組件98彈性垂直連接所述第二壓板79和第二連接板81，該第二彈性組件97和第三彈性組件99均為彈簧。
[0038]如圖7所示，所述垂直限位板74的上端也呈臺(tái)階狀，垂直限位板74的上端設(shè)有高平面和低平面，該高平面和低平面結(jié)合呈臺(tái)階狀。
[0039]如圖7所示，所述第一滑軌副101固定在所述定位板72的上端的低平面上。
[0040]所述中間板87—部分固定在所述垂直限位板74的上端部分低平面上，所述中間板87—部分固定在所述第一滑軌副101上，所述中間板87和所述第一支撐板75的第二水平支撐板752位于同一水平面上。
[0041 ] 所述彈性墊塊94位于所述垂直限位板74的上端的低平面上。
[0042]如圖4和圖5，所述第一壓緊氣缸82固定在所述第一支撐板75的第二水平支撐板752上，所述第二壓緊氣缸83固定在所述中間板87上，且所述第一壓緊氣缸82和所述第二壓緊氣缸83位于同一水平面上。
[0043]如圖8所示，所述第三滑塊84垂直固定在所述固定板73上，所述第三滑塊84和垂直限位板74之間設(shè)置所述第四滑軌副102，通過(guò)第三滑塊84帶動(dòng)垂直限位板74—起移動(dòng)。
[0044]所述連接塊86固定在所述定位板72的后表面上，該連接塊86與所述固定板73分別位于所述定位板72的兩側(cè)，且所述連接塊86與所述中金板87固定連接。
[0045]如題4和圖5，所述連接塊86與所述第一支撐板75的第三豎直支撐板753固定連接。
[0046]所述第一連接體88位于第一支撐板75的第二水平支撐板752上，第二連接體89位于所述中間板87上;所述第一連接體88和第二連接體89均設(shè)有水平體和與該水平體垂直連接的垂直體;所述第一連接體88的水平體位于所述第一支撐板75的第二水平支撐板752上，第一連接體88的垂直體的端部位于所述第一連接板80的開(kāi)口內(nèi)；所述第二連接體89的水平體位于所述中間板87上，第二連接體89的垂直體的端部位于所述第二連接板80的開(kāi)口內(nèi)。
[0047]所述第一連接板80與所述第一壓緊氣缸82連接，所述第一壓緊氣缸82位于所述第一支撐板75的第二水平支撐板752上;所述第二連接板81與所述第二壓緊氣缸83連接，所述第二壓緊氣缸83位于所述中間板87上。
[0048]如圖7所示，所述第一滑塊91的側(cè)面與所述第二滑軌副90連接，所述第一滑塊91的上部固定在所述第一連接板80上;所述第二滑塊93的側(cè)面與所述第三滑軌副92連接，所述第二滑塊93的上部固定在所述第二連接板81上；所述彈性墊塊94位于所述垂直限位板74上，且彈性墊塊94位于所述第一滑塊91和第二滑塊93下面且間隔一定的距離，當(dāng)移動(dòng)時(shí)，第一滑塊91和第二滑塊93觸碰彈性墊塊94，垂直限位板74與彈性墊塊94 一起向下移動(dòng)。
[0049]如圖8所示，所述第一限位塊78固定在第一支撐板75的第二水平支撐板752上，該第一限位塊78位于第一支撐板75的第一水平支撐板751的前面，以防止位于第一支撐板75上的第一金屬薄片200往第一滑塊91方向移動(dòng);所述第二限位塊99固定在所述中間板87，該第二限位塊99位于第二支撐板76上的前面，以防止位于第二支撐板76上的第二金屬薄片300往第二滑塊93方向移動(dòng)。
[0050]如圖8所示，所述垂直限位板74位于第一金屬薄片200和第二金屬薄片300之間。所述第一金屬薄片200夾持在第一支撐板75和第一壓板77之間，該第一金屬薄片200由所述第一限位塊78阻止，以防止第一金屬薄片200往第一滑塊91方向移動(dòng);所述第二金屬薄片300夾持在第二支撐板76和第二壓板79之間，該第二金屬薄片300由所述第二限位塊99阻止，以防止第二金屬薄片300往第二滑塊93方向移動(dòng)。第一金屬薄片200的邊緣與垂直限位板74接觸處為第一焊接直線縫201，第二金屬薄片300的邊緣與垂直限位板74接觸處為第二焊接直線縫301，通過(guò)激光焊接頭60將第一焊接直線縫201和第二焊接直線縫302焊接為一個(gè)整體。
[0051]由于所述第一支撐板75為一整體的板體，其在水平方向上不會(huì)產(chǎn)生一定，當(dāng)所述水平氣缸95向壓緊氣缸82、83方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)水平氣缸95帶動(dòng)所述連接塊86—起運(yùn)動(dòng)，所述連接塊86與所述中間板87連接，一起帶動(dòng)所述中間板87在所述第一滑軌副101上向壓緊氣缸82、83方向運(yùn)動(dòng)，即使得位于所述中間板87上的第二支撐板75帶動(dòng)第二金屬薄片300向第一金屬薄片200方向靠近，從而第一金屬薄片200和第二金屬薄片300分別與垂直限位板74兩側(cè)貼緊并形成一條待焊接的縫，將第一焊接直線縫201和第二焊接直線縫301焊接為一個(gè)整體。
[0052]初始裝置，垂直限位板74如圖7所示，當(dāng)?shù)谝粔壕o氣缸82帶到第一滑塊91向下運(yùn)動(dòng)，第一滑塊91觸碰彈性墊塊94，垂直限位板74跟隨第三滑塊84—起向下移動(dòng)。
[0053]本金屬薄片的激光焊接裝置100的焊接工作步驟如下:
[0054]第一步:啟動(dòng)本金屬薄片的激光焊接裝置100。
[0055]第二步:第一金屬薄片200和第二金屬薄片300按圖8所示放置:第一金屬薄片200放置在第一支撐板75上，并將第一金屬薄片200的相鄰兩側(cè)邊分別與所述垂直限位板74和第一限位塊78挨接;第二金屬薄片300放置在第二支撐板76上，并將第二金屬薄片300的相鄰兩側(cè)邊分別與所述垂直限位板74和第二限位塊99挨接。
[0056]第三步:啟動(dòng)激光焊接頭60。
[0057]第四步:第一壓緊氣缸82和第二壓緊氣缸83同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，第一壓緊氣缸82通過(guò)第一連接板80帶動(dòng)第一滑塊91向下運(yùn)動(dòng)，第一滑塊91觸碰彈性墊塊94，垂直限位板74與彈性墊塊94 一起向下移動(dòng)；第二壓緊氣缸83通過(guò)第二連接板81帶動(dòng)第二滑塊93向下運(yùn)動(dòng)，第二滑塊93與第一滑塊91同時(shí)觸碰彈性墊塊94后，垂直限位板74跟隨第三滑塊84—起向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一壓板77和第二壓板79、分別將第一金屬薄片200和第二金屬薄片300壓緊。
[0058]第五步:所述水平氣缸95向壓緊氣缸82、83方向運(yùn)動(dòng)，將第一金屬薄片200和第二金屬薄片300兩端貼緊組成一條待焊接的縫，激光焊接頭60對(duì)第一金屬薄片200和第二金屬薄片300組成的焊縫進(jìn)行激光，焊接的同時(shí)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)20運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)焊接直線縫。
[0059]第六步:焊接完成后，氣缸復(fù)位，取出焊接好的薄片。
[0060]本實(shí)用新型通過(guò)將激光焊接機(jī)與焊接夾具工作臺(tái)設(shè)計(jì)為一體裝置，通過(guò)將人工將兩薄片拼湊對(duì)稱放置一起，采用激光焊接自動(dòng)完成激光對(duì)縫焊接;本實(shí)用新型人工放置產(chǎn)品后，自動(dòng)化完成薄片對(duì)焊，焊接效果美觀，節(jié)省勞動(dòng)力成本，通過(guò)機(jī)械化作業(yè)完成生產(chǎn)效率，提高薄片焊接的生產(chǎn)效率，提高國(guó)內(nèi)金屬薄片行業(yè)制造的自動(dòng)化水平，通過(guò)自動(dòng)化的設(shè)備使成品能夠保證一致性，控制質(zhì)量，降低損耗和成本。
[0061]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬薄片的激光焊接裝置，用于將第一金屬薄片和第二金屬薄片焊接在一起，本金屬薄片的激光焊接裝置包括:將第一金屬薄片和第二金屬薄片焊接在一起的激光焊接頭、運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、位于該運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上的焊接夾具工作臺(tái)，其特征在于:所述焊接夾具工作臺(tái)包括:定位板、固定在該定位板上的固定板、固定在該定位板上端的第一滑軌副、固定在所述定位板的另一側(cè)面的水平氣缸、與所述固定板彈性連接的垂直限位板、位于所述垂直限位板上的彈性墊塊、放置第一金屬薄片的第一支撐板、支撐所述第一支撐板的中間板、放置第二金屬薄片的第二支撐板、與第一支撐板相對(duì)設(shè)置的第一壓板、與第二支撐板相對(duì)設(shè)置的第二壓板、與所述第一壓板彈性連接的第一連接板、與所述第二壓板彈性連接的第二連接板、與所述第一連接板連接的第一壓緊氣缸和第一滑塊、與所述第二連接板連接的第二壓緊氣缸和第二滑塊，其中，所述垂直限位板位于所述第一支撐板和第二支撐板之間，所述中間板固定在所述第一滑軌副上，第一壓緊氣缸和第二壓緊氣缸運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述第一滑塊和第二滑塊均與所述彈性墊塊觸碰，所述第一金屬薄片由所述第一壓緊壓緊在所述第一支撐板上，所述第二金屬薄片由所述第二壓板壓緊在所述第二支撐板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄片的激光焊接裝置，其特征在于:還包括彈性連接所述垂直限位板和所述固定板的至少一第一彈性組件、彈性連接所述第一壓板和所述第一連接板的至少一第二彈性組件、以及彈性連接所述第二壓板和所述第二連接板的至少一第三彈性組件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄片的激光焊接裝置，其特征在于:所述定位板的上端呈臺(tái)階狀，定位板的上端設(shè)有高平面和和低平面，該高平面和低平面結(jié)合呈臺(tái)階狀;所述定位板具有前表面和與該前表面相對(duì)的后表面，其中，所述固定板固定在該定位板的前表面，所述第一滑軌副固定在該定位板的上端的低平面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬薄片的激光焊接裝置，其特征在于:所述焊接夾具工作臺(tái)還包括固定在所述中間板上的連接塊，所述連接塊位于所述定位板的后表面，且所述連接塊與所述水平氣缸固定連接，且所述第二壓緊氣缸位于所述中間板上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬薄片的激光焊接裝置，其特征在于:所述第一支撐板包括具有水平支撐面的一第一水平支撐板、支撐該第一水平支撐板的第二水平支撐板、和固定在所述定位板的后表面的第三豎直支撐板，所述第二水平支撐板固定在所述定位板的上端的高平面上，所述第一壓緊氣缸位于所述第二水平支撐板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬薄片的激光焊接裝置，其特征在于:所述焊接夾具工作臺(tái)還包括位于第一支撐板的第二水平支撐板上的第一連接體、以及位于所述中間板上的第二連接體，所述第一連接體的端部位于所述第一連接板的開(kāi)口內(nèi)，所述第二連接體的端部位于所述第二連接板的開(kāi)口內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬薄片的激光焊接裝置，其特征在于:所述焊接夾具工作臺(tái)還包括固定在所述第一連接體上的第二滑軌副、以及固定在所述第二連接體上的第三滑軌副，所述第二滑軌副與所述第一滑塊連接，所述第三滑軌副與所述第二滑塊連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬薄片的激光焊接裝置，其特征在于:所述焊接夾具工作臺(tái)還包括位于固定在第一支撐板的第二水平支撐板上的第一限位塊、以及固定在所述中間板上的第二限位塊，所述第一限位塊位于第一支撐板的第一水平支撐板的前面，所述第二限位塊位于第二支撐板上的前面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄片的激光焊接裝置，其特征在于:所述垂直限位板的上端也呈臺(tái)階狀，垂直限位板的上端設(shè)有高平面和低平面，該高平面和低平面結(jié)合呈臺(tái)階狀，所述中間板一部分固定在所述垂直限位板的上端部分低平面上，所述中間板一部分固定在所述第一滑軌副上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬薄片的激光焊接裝置，其特征在于:所述彈性墊塊也位于所述垂直限位板的上端部分低平面上。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK205520083SQ201521129199
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】石德龍, 鐘輝賢, 何奇澤, 羅思輝, 蔣東作, 高云峰
【申請(qǐng)人】大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司