本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種始極片吊鉤自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

目前，金屬電解行業(yè)中各種始極片吊鉤的折彎工作都是通過人工進(jìn)行，具體操作過程為：先量取所需銅絲的長(zhǎng)度，然后用鉗子剪斷銅絲，最后手工將其折彎形成吊鉤；但對(duì)于直徑大于5mm的銅絲，如果采用人工方式折鉤會(huì)導(dǎo)致吊鉤生產(chǎn)效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且存在一定安全隱患等問題，為后續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)帶來不便，使整條電解生產(chǎn)線難以達(dá)到自動(dòng)化水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種始極片吊鉤自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，能夠大大提高始極片吊鉤的生產(chǎn)效率，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)始極片吊鉤的安全、自動(dòng)化折彎工作。

本發(fā)明的一種始極片吊鉤自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，包括呈相互配合狀態(tài)固定于基座上的送絲機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、切絲機(jī)構(gòu)、模具機(jī)構(gòu)和折鉤機(jī)構(gòu)；所述送絲機(jī)構(gòu)為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送絲機(jī)；定位機(jī)構(gòu)包括撥叉式限位開關(guān)和定位氣缸頂塊，撥叉式限位開關(guān)固定于滑道上，定位氣缸頂塊由固定于定位氣缸安裝板上的定位氣缸驅(qū)動(dòng)，定位氣缸安裝板固定于基座上；切絲機(jī)構(gòu)包括上切刀和下切刀，上切刀由切絲氣缸驅(qū)動(dòng)，下切刀固定于基座上；模具機(jī)構(gòu)包括壓模，壓模由壓模氣缸驅(qū)動(dòng)，壓模開口前方活動(dòng)設(shè)有中心柱，中心柱由中心柱氣缸驅(qū)動(dòng)；折鉤機(jī)構(gòu)包括折鉤沖頭，由折鉤沖頭氣缸驅(qū)動(dòng)。

上述送絲機(jī)與撥叉式限位開關(guān)間設(shè)有若干個(gè)銅絲支撐塊，可以防止送絲過程中銅絲在重力作用下向下傾斜而無法送達(dá)撥叉式限位開關(guān)現(xiàn)象的發(fā)生。

下切刀到中心柱的距離小于中心柱到撥叉式限位開關(guān)的距離，可以使定位氣缸頂塊將銅絲兩端壓于同一豎直面內(nèi)時(shí)銅絲兩端對(duì)齊，從而保證吊鉤的質(zhì)量。

壓模為U型結(jié)構(gòu)，該U型結(jié)構(gòu)靠近下切刀一側(cè)與遠(yuǎn)離下切刀一側(cè)的長(zhǎng)度差為吊鉤吊裝部位與掛耳之間的距離，定位氣缸頂塊頂端與U型結(jié)構(gòu)靠近下切刀的一側(cè)對(duì)齊，U型結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離下切刀一側(cè)與壓模相切，既可以使壓模氣缸驅(qū)動(dòng)的壓模與定位氣缸驅(qū)動(dòng)的定位氣缸頂塊一同作用折取吊鉤吊裝部分，又可以讓定位氣缸頂塊垂直于壓模方向運(yùn)動(dòng)用于將銅絲兩頭壓于同一豎直面內(nèi)。

U型結(jié)構(gòu)靠近下切刀一側(cè)為斜面，折鉤沖頭氣缸的軸線與該斜面平行，且折鉤沖頭的頂部為圓弧狀，保證了吊鉤掛耳部分的準(zhǔn)確折彎。

U型結(jié)構(gòu)底部弧形部分的內(nèi)徑與吊鉤吊裝部位的外徑相適配，且中心柱的外徑與吊鉤吊裝部位的內(nèi)徑相適配，可以保證制作出來的每個(gè)吊鉤其吊裝部位的大小和形狀均相同，實(shí)現(xiàn)吊鉤質(zhì)量的均一性。

中心柱外設(shè)有導(dǎo)向套筒，以保證中心柱往復(fù)運(yùn)動(dòng)的精確性。

折鉤沖頭上設(shè)有導(dǎo)向桿，折鉤沖頭氣缸上設(shè)有導(dǎo)向板，可以確保折鉤沖頭按設(shè)定的方向行進(jìn)，進(jìn)行吊鉤折彎作業(yè)。

壓模為U型，U型底部弧形部分的內(nèi)徑與吊鉤吊裝部位的外徑相適配，且中心柱的外徑與壓鉤吊裝部位的內(nèi)徑相適配，

送絲機(jī)與撥叉式限位開關(guān)間設(shè)有的銅絲支撐塊為2個(gè)，既可以達(dá)到支撐鋼絲的目的，又可以減小占地面積，使整個(gè)吊鉤折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊。

本發(fā)明的始極片吊鉤自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)主要由呈相互配合狀態(tài)固定于基座上的送絲機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、切絲機(jī)構(gòu)、模具機(jī)構(gòu)和折鉤機(jī)構(gòu)構(gòu)成，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)送絲、鋼絲長(zhǎng)度量取、切絲和折鉤一體化過程，取締了常規(guī)的手工折鉤方法，尤其適用于直徑大于5mm的吊鉤的折彎作業(yè)，大大提高了始極片吊鉤的生產(chǎn)效率、降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，操作安全、可靠，達(dá)到了自動(dòng)化生產(chǎn)的水平，可在各種吊鉤折彎作業(yè)中推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的后視圖。

圖3為本發(fā)明工作狀態(tài)的局部示意圖。

附圖標(biāo)記：1、基座； 2、送絲機(jī)構(gòu)：2-1、送絲機(jī)，2-2銅絲；2-3、銅絲支撐塊；3、定位機(jī)構(gòu)：3-1、定位氣缸安裝板，3-2、定位氣缸，3-3、撥叉式限位開關(guān)，3-4、滑道，3-5、定位氣缸頂塊；4、切絲機(jī)構(gòu)：4-1、切刀氣缸，4-2、上切刀，4-3、下切刀；5、模具機(jī)構(gòu)：5-1、壓模氣缸，5-2、壓模，5-3、中心柱，5-4、導(dǎo)向套筒，5-5、中心柱氣缸；6、折鉤機(jī)構(gòu)：6-1、折鉤沖頭，6-2、折鉤沖頭氣缸，6-3、導(dǎo)向板，6-4、導(dǎo)向桿；7、吊鉤。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)其作進(jìn)一步說明。

如圖1-3所示，一種始極片吊鉤自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，包括呈相互配合狀態(tài)固定于基座1上的送絲機(jī)構(gòu)2、定位機(jī)構(gòu)3、切絲機(jī)構(gòu)4、模具機(jī)構(gòu)5和折鉤機(jī)構(gòu)6；其中，送絲機(jī)構(gòu)2為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的送絲機(jī)2-1；

定位機(jī)構(gòu)3包括撥叉式限位開關(guān)3-3和定位氣缸頂塊3-5，撥叉式限位開關(guān)3-3固定于滑道3-4上，送絲機(jī)2-1與撥叉式限位開關(guān)3-3間設(shè)有2個(gè)銅絲支撐塊2-3，滑道3-4與銅絲支撐塊2-3均固定于基座1上；定位氣缸頂塊3-5由固定于定位氣缸安裝板3-1上的定位氣缸3-2驅(qū)動(dòng)，定位氣缸安裝板3-1固定于基座1上；

切絲機(jī)構(gòu)4包括上切刀4-2和下切刀4-3，上切刀4-2由切絲氣缸4-1驅(qū)動(dòng)，下切刀4-3固定于基座1上，下切刀4-2到中心柱5-3的距離小于中心柱5-3到撥叉式限位開關(guān)3-3的距離；

模具機(jī)構(gòu)5包括壓模5-2，壓模5-2為U型結(jié)構(gòu)，該U型結(jié)構(gòu)靠近下切刀4-2一側(cè)與遠(yuǎn)離下切刀4-2一側(cè)的長(zhǎng)度差為吊鉤7吊裝部位與掛耳之間的距離，定位氣缸頂塊3-5頂端與U型結(jié)構(gòu)靠近下切刀4-2的一側(cè)對(duì)齊，U型結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離下切刀4-2一側(cè)與壓模5-2相切，壓模5-2 U型結(jié)構(gòu)底部弧形部分的內(nèi)徑與吊鉤7吊裝部位的外徑相適配；壓模5-2由壓模氣缸5-1驅(qū)動(dòng)，壓模5-2開口前方活動(dòng)設(shè)有中心柱5-3，中心柱5-3由中心柱氣缸5-5驅(qū)動(dòng)，中心柱5-3外設(shè)有導(dǎo)向套筒5-4，中心柱5-3的外徑與吊鉤7吊裝部位的內(nèi)徑相適配；

折鉤機(jī)構(gòu)6包括折鉤沖頭6-1，由折鉤沖頭氣缸6-2驅(qū)動(dòng)，壓模5-2的U型結(jié)構(gòu)靠近下切刀4-2一側(cè)為斜面，折鉤沖頭氣缸6-2的軸線與該斜面平行，且折鉤沖頭6-1的頂部為圓弧狀，折鉤沖頭6-1上設(shè)有導(dǎo)向桿6-4，折鉤沖頭氣缸6-2上設(shè)有導(dǎo)向板6-3。

該始極片吊鉤自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)在使用時(shí)，先啟動(dòng)控制柜開關(guān)，中心柱氣缸5-5驅(qū)動(dòng)中心柱5-3沿導(dǎo)向套筒5-4伸出，然后電機(jī)驅(qū)動(dòng)送絲機(jī)2-1將銅絲2-2經(jīng)下切刀4-3導(dǎo)絲孔送出，銅絲2-2經(jīng)由銅絲支撐塊4-4到達(dá)撥叉式限位開關(guān)3-3時(shí)送絲停止，切刀氣缸4-1驅(qū)動(dòng)上切刀4-2向前運(yùn)動(dòng)與下切刀4-3共同作用將銅絲2-2切斷；壓模氣缸5-1驅(qū)動(dòng)壓模5-2、定位氣缸安裝板3-1及其上面安裝的定位氣缸3-2、撥叉式限位開關(guān)3-3同時(shí)沿滑道3-4向前運(yùn)動(dòng)，與中心柱5-3共同作用折取吊鉤7圓環(huán)部分，定位氣缸3-2驅(qū)動(dòng)定位氣缸頂塊3-5向前運(yùn)動(dòng)將銅絲2-2兩頭壓在同一豎直面，折鉤折鉤沖頭氣缸6-2在導(dǎo)向板6-3的作用下驅(qū)動(dòng)折鉤沖頭6-1在導(dǎo)向桿6-4的作用下向前運(yùn)動(dòng)與壓模5-2、定位氣缸頂塊3-5共同作用折彎吊鉤7掛耳部分，形成了如圖3所示的吊鉤7；最后折鉤折鉤沖頭氣缸6-2驅(qū)動(dòng)折鉤沖頭6-1、壓模氣缸5-1驅(qū)動(dòng)壓模5-2、定位氣缸3-2驅(qū)動(dòng)定位氣缸頂塊3-5、中心柱氣缸5-5驅(qū)動(dòng)中心柱5-3均回復(fù)到原來的位置，操作人員取出吊鉤7，完成吊鉤7的整個(gè)制作過程，重復(fù)上述過程則可進(jìn)行下一個(gè)吊鉤7的制作。