本發(fā)明涉及一種用于冰箱翅片蒸發(fā)器本體與儲液器組件之間焊接加工的自動氬弧焊機(jī)。

背景技術(shù)：
蒸發(fā)器是制冷四大件中的主要部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，“氣”化吸熱，達(dá)到制冷的效果；而儲液器是壓縮機(jī)的重要組成部件，起到貯藏、氣液分離、過濾、消音和制冷劑緩沖的作用，由筒體、進(jìn)氣管、出氣管等零部件組成。目前翅片蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)器本體與儲液器組件之間的管路焊接通常采用人工作業(yè)方式，將管路彎曲后，焊工將蒸發(fā)器本體置于桌面上，手持焊槍與焊絲進(jìn)行單面焊接，單面焊接好后再手動將蒸發(fā)器本體翻轉(zhuǎn)180度，進(jìn)行反面的焊接。這種純手工焊接作業(yè)，操作者的勞動強(qiáng)度較大，焊接缺陷較多，焊接質(zhì)量無法得到保證，而且工作效率也低，焊絲浪費(fèi)較嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種能實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)、降低作業(yè)強(qiáng)度、提高焊接質(zhì)量的翅片蒸發(fā)器本體自動氬弧焊機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種翅片蒸發(fā)器本體自動氬弧焊機(jī)，用于蒸發(fā)器本體的前端鋁管與儲液器組件之間的自動焊接加工，具有機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有定位安裝蒸發(fā)器本體的旋轉(zhuǎn)平臺，所述的旋轉(zhuǎn)平臺前端具有將所述前端鋁管卡住而定位蒸發(fā)器本體的定位卡槽，位于蒸發(fā)器本體前端鋁管旁側(cè)的機(jī)架上設(shè)有固定裝置，所述的固定裝置具有可移動的固定架，儲液器組件轉(zhuǎn)動設(shè)在固定架上并在焊接時與蒸發(fā)器本體的前端鋁管壓緊連接后跟隨蒸發(fā)器本體同步旋轉(zhuǎn)，固定裝置上方設(shè)有可升降調(diào)節(jié)焊接位置的焊槍，對應(yīng)焊槍位置的后方移動設(shè)有焊絲自動送料裝置。具體說，所述的機(jī)架上固定有減速電機(jī)，減速電機(jī)輸出軸上連接有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)平臺固定在旋轉(zhuǎn)盤上，旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有壓緊蒸發(fā)器本體的旋轉(zhuǎn)氣缸，定位卡槽側(cè)面設(shè)有氣動推進(jìn)而卡緊所述前端鋁管的夾緊塊。進(jìn)一步地，為方便蒸發(fā)器本體安裝時的定位，所述的旋轉(zhuǎn)平臺前端側(cè)設(shè)有可升降貼合在蒸發(fā)器本體前端鋁管端面的定位擋板。為確保儲液器組件跟隨蒸發(fā)器本體同步旋轉(zhuǎn)，所述的固定裝置具有安裝在機(jī)架上的滑臺，所述的固定架具有支撐部和固定在支撐部上端的安裝部，支撐部滑動設(shè)在滑臺上，安裝部具有穿設(shè)儲液器組件鋁管部分的通孔，安裝部外側(cè)端面設(shè)有滾動軸承，儲液器組件的本體部分與滾動軸承滾動配合，機(jī)架上設(shè)有推動固定架移動的推進(jìn)氣缸。為防止儲液器組件在移動與蒸發(fā)器本體壓緊連接時發(fā)生碰撞，所述的推進(jìn)氣缸與支撐部之間設(shè)有彈簧，彈簧一端連接推進(jìn)氣缸的活塞桿，彈簧另一端與支撐部連接。所述的機(jī)架上設(shè)有焊槍架，焊槍架上端設(shè)有推動焊槍升降的升降氣缸。所述的自動送料裝置包括盤狀的焊絲架、間距設(shè)置的兩對相互咬合而推動焊絲移動的滾輪以及導(dǎo)向由滾輪所傳送出焊絲的導(dǎo)向管。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可一次性完成蒸發(fā)器本體與儲液器組件之間連續(xù)焊接作業(yè)，相比人工作業(yè)，工作效率得到了成倍提高，焊絲用量較少，焊接表面均勻，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，也極大地降低了操作者的勞動強(qiáng)度。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明焊接時蒸發(fā)器本體與儲液器組件的狀態(tài)示意圖。圖3是本發(fā)明所述定位卡槽處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的側(cè)視圖。圖5是本發(fā)明焊接原理示意圖。圖中1.機(jī)架2.旋轉(zhuǎn)平臺3.定位卡槽4.固定裝置4-1.固定架4-2.滑臺4-3.支撐部4-4.安裝部4-5.滾動軸承4-6.推進(jìn)氣缸4-7.彈簧5.焊槍6.焊絲自動送料裝置6-1.焊絲架6-2.滾輪6-3.導(dǎo)向管7.減速電機(jī)8.旋轉(zhuǎn)盤9.旋轉(zhuǎn)氣缸10.夾緊塊11.定位擋板12.焊槍架13.升降氣缸14.蒸發(fā)器本體15.儲液器組件16.調(diào)節(jié)塊17.腳踏開關(guān)具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1～圖5所示的一種翅片蒸發(fā)器本體自動氬弧焊機(jī)，用于蒸發(fā)器本體14的前端鋁管與儲液器組件15之間的自動焊接加工，具有機(jī)架1，氬弧焊主機(jī)設(shè)在機(jī)架1旁。所述的機(jī)架1左端固定有減速電機(jī)7，減速電機(jī)7輸出軸上連接有旋轉(zhuǎn)盤8，在旋轉(zhuǎn)盤8的圓周邊緣處固定有旋轉(zhuǎn)平臺2，旋轉(zhuǎn)平臺2面上設(shè)有支撐并可調(diào)節(jié)蒸發(fā)器本體14的調(diào)節(jié)塊16，用于壓緊蒸發(fā)器本體14的旋轉(zhuǎn)氣缸9固定在旋轉(zhuǎn)平臺2底面，旋轉(zhuǎn)氣缸9的夾緊板通過旋轉(zhuǎn)方式壓緊或松開蒸發(fā)器本體14。所述的旋轉(zhuǎn)平臺2右端設(shè)有將蒸發(fā)器本體14的前端鋁管卡住而定位蒸發(fā)器本體14的定位卡槽3，定位卡槽3側(cè)面設(shè)有采用氣動推進(jìn)而卡緊所述前端鋁管的夾緊塊10。位于旋轉(zhuǎn)平臺2右端側(cè)設(shè)有定位擋板11，定位擋板11通過氣動方式升降貼合在蒸發(fā)器本體14前端鋁管的端面，從而在蒸發(fā)器本體14安裝時起到定位作用。位于蒸發(fā)器本體14前端鋁管旁側(cè)的機(jī)架1上設(shè)有固定裝置4，所述的固定裝置4具有可移動的固定架4-1，所述固定架4-1具有支撐部4-3和固定在支撐部4-3上端的安裝部4-4，機(jī)架1上設(shè)有滑臺4-2，支撐部4-3滑動設(shè)在滑臺4-2上，所述安裝部4-4具有穿設(shè)儲液器組件15鋁管部分的通孔，安裝部4-4外側(cè)端面設(shè)有滾動軸承4-5，儲液器組件15的本體部分與滾動軸承4-5滾動配合。在機(jī)架1上設(shè)有推動固定架4-1移動的推進(jìn)氣缸4-6，所述的推進(jìn)氣缸4-6與支撐部4-3之間設(shè)有彈簧4-7，彈簧4-7一端連接推進(jìn)氣缸4-6的活塞桿，彈簧4-7另一端與支撐部4-3連接，通過彈簧4-7作用，可以有效防止儲液器組件15在移動與蒸發(fā)器本體14壓緊連接時發(fā)生碰撞而損壞。通過推進(jìn)氣缸4-6作用，儲液器組件15在焊接時與蒸發(fā)器本體14的前端鋁管壓緊連接，通過兩者之間的摩擦力作用，儲液器組件15跟隨蒸發(fā)器本體14作同步旋轉(zhuǎn)。位于固定裝置4上方設(shè)有可升降調(diào)節(jié)焊接位置的焊槍5，機(jī)架1上設(shè)有焊槍架12，焊槍架12上端設(shè)有推動焊槍5升降的升降氣缸13，在焊接前，焊槍5的上下左右位置及焊接角度均可手動調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)是通過設(shè)置在焊槍架12上的一組水平設(shè)置、一組垂直設(shè)置的直線導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)的。對應(yīng)焊槍5位置的后方設(shè)有可移動的焊絲自動送料裝置6，該焊絲自動送料裝置6包括盤狀的焊絲架6-1、間距設(shè)置的兩對相互咬合而推動焊絲移動的滾輪6-2以及導(dǎo)向由滾輪6-2所傳送出焊絲的導(dǎo)向管6-3。在機(jī)架1旁還設(shè)置供操作者操控的腳踏開關(guān)17，該腳踏開關(guān)17具有兩個控制開關(guān)，其中一個開關(guān)控制往前動作，進(jìn)行正常的操作動作；另一個開關(guān)控制后退動作，在操作失誤的情況下使其后退至前一狀態(tài)，排除操作失誤后繼續(xù)使用往前動作開關(guān)。焊接前，旋轉(zhuǎn)平臺2呈水平停止?fàn)顟B(tài)，固定裝置4呈伸出狀態(tài)，人工將蒸發(fā)器本體14放置在旋轉(zhuǎn)平臺2上的調(diào)節(jié)塊16上并調(diào)節(jié)好高度，定位擋板11通過氣動方式上升貼合在蒸發(fā)器本體14前端鋁管的端面定位，蒸發(fā)器本體14的前端鋁管卡在定位卡槽3內(nèi)，氣動推進(jìn)夾緊塊10移動夾緊蒸發(fā)器本體14的前端鋁管，定位擋板11下降脫離前端鋁管端面，旋轉(zhuǎn)氣缸9動作壓緊蒸發(fā)器本體14，隨后推進(jìn)氣缸4-6動作推動固定架4-1前移，使得儲液器組件15與蒸發(fā)器本體14的前端鋁管壓緊連接，升降氣缸13推動焊槍5下移至焊接位置處，焊絲自動送料裝置6也由氣缸驅(qū)動自動移至焊接位置處，減速電機(jī)7驅(qū)動旋轉(zhuǎn)平臺2旋轉(zhuǎn)而帶動蒸發(fā)器本體14旋轉(zhuǎn)，通過儲液器組件15與蒸發(fā)器本體14前端鋁管兩者之間的摩擦力作用，儲液器組件15跟隨蒸發(fā)器本體14作同步旋轉(zhuǎn)；隨后連接氬弧焊主機(jī)的焊槍5釋放氬氣后起弧預(yù)熱焊接部位，焊絲自動送料裝置6開始送絲，在旋轉(zhuǎn)平臺2的整個旋轉(zhuǎn)過程中，焊絲被融化后均勻地焊接在儲液器組件15與蒸發(fā)器本體14前端鋁管之間，焊接完成后，焊槍收弧，焊絲自動送料裝置6停止送絲并往回抽絲，旋轉(zhuǎn)平臺2旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)后停止，焊槍5停止釋放氬氣，旋轉(zhuǎn)氣缸9反向動作松開蒸發(fā)器本體14，推進(jìn)氣缸4-6動作推動固定架4-1后移，松開儲液器組件15，最后將焊接好的蒸發(fā)器取下，由此完成一套蒸發(fā)器產(chǎn)品的焊接。該自動氬弧焊機(jī)，其焊接時的起弧時間、焊絲送絲延時時間、焊接時間、送絲時間及收弧時間等參數(shù)，均可根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要求在控制顯示器的參數(shù)設(shè)定畫面內(nèi)進(jìn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)。本發(fā)明可一次性完成蒸發(fā)器本體14與儲液器組件15之間連續(xù)焊接作業(yè)，相比人工作業(yè)，工作效率得到了成倍提高，焊絲用量較少，焊接表面均勻，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，也極大地降低了操作者的勞動強(qiáng)度。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。