本實用新型涉及一種送料裝置，具體涉及一種用于金屬硅粉末壓機的自動送料裝置。

背景技術(shù)：

在利用壓力機把金屬硅粉末壓制成塊的過程中，需要根據(jù)壓力機上的滑塊的運動速率和運動方向來進行加料，當(dāng)壓力機上的滑塊離開工作臺向上滑動時，進行加料，當(dāng)滑塊落下時，停止加料，如此循環(huán)往復(fù)。但是此種加料方法基本上依靠人工送料，工人勞動強度大，送料過程中撒漏多，不僅浪費了人力物力，而且工作效率過低，還存在有一定的安全隱患。

因此，鑒于以上問題，有必要提出一種撒漏少，而且無需人工，無安全隱患的自動送料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種金屬硅粉末壓機自動送料裝置，所述送料裝置包括送料盒，推桿機構(gòu)以及輸送軌道。所述送料盒放置于輸送軌道上，所述推桿機構(gòu)帶動送料盒在輸送軌道上進行往返運動，從而實現(xiàn)自動送料的目的。

根據(jù)本實用新型的目的提出的一種金屬硅粉末壓機自動送料裝置，其特征在于，所述送料裝置包括送料盒、輸送軌道、推桿機構(gòu)及其控制器；

所述送料盒包括側(cè)面和底面，所述底面成型有下料口；

所述推桿機構(gòu)與其控制器電連接，所述推桿機構(gòu)上設(shè)置有輸出端，所述輸出端與送料盒的側(cè)面固定連接，所述推桿機構(gòu)與送料盒放置于同一水平面上，所述輸出端在推桿機構(gòu)控制器的控制下前后移動，帶動送料盒的前進或后退；

所述輸送軌道固定連接在壓機工作臺上，所述輸送軌道上成型有下料通道，所述下料通道位于壓機工作臺內(nèi)下模的上方，所述送料盒放置于輸送軌道上方。

優(yōu)選的，所述輸送軌道為凹槽型結(jié)構(gòu)，橫截面為U型，所述送料盒嵌入凹槽內(nèi)滑動。

優(yōu)選的，所述輸送軌道的一端水平固定連接一塊承壓板，所述推桿機構(gòu)水平放置于承壓板上，并與承壓板固定連接。

優(yōu)選的，所述推桿機構(gòu)的前后兩端分別設(shè)置一限位部件，所述限位部件與推桿機構(gòu)的控制器電連接。

優(yōu)選的，所述推桿機構(gòu)為液壓缸，氣缸或電動推桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開的一種金屬硅粉末壓機自動送料裝置的優(yōu)點是：

所述送料裝置包括送料盒，推桿機構(gòu)和輸送軌道，所述送料盒放置于輸送軌道上方，送料盒的側(cè)面與推桿機構(gòu)的輸出端固定連接，所述推桿機構(gòu)與控制器電連接，打開控制器，推桿機構(gòu)工作，帶動送料盒在輸送軌道內(nèi)做前后移動，從而達到輸送原料的目的。因為此裝置只需在生產(chǎn)前期把金屬硅原料放入送料盒中，然后送料盒在推桿機構(gòu)的作用下被送至壓機工作臺內(nèi)下模的上方，通過下料口和下料通道自動下料，原料加滿后，在推桿機構(gòu)的作用下，送料盒復(fù)位，壓機工作，如此循環(huán)往復(fù)，不僅可以降低工人的勞動強度，而且機器送料，撒漏少，減少了生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型的實施例或現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型公開的一種金屬硅粉末壓機自動送料裝置的主視圖。

圖2為輸送軌道的截面圖。

圖中的數(shù)字或字母所代表的零部件的名稱是：

1、推桿機構(gòu)；2、承壓板；3、送料盒；4、輸送軌道；5、壓機工作臺；6、上模；7、下模；8、輸出端。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做簡要說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

圖1和圖2示出了本實用新型較佳的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，分別從主視圖和截面圖兩個不同的角度將結(jié)構(gòu)進行詳細的剖析。

圖1和圖2所示的一種金屬硅粉末壓機自動送料裝置，包括送料盒3，推桿機構(gòu)1以及輸送軌道4，送料盒3包括側(cè)面和底面，送料盒3的底面成型有下料口，下料口的大小根據(jù)實際需要而定，使其能夠?qū)崿F(xiàn)在推桿機構(gòu)1固定的工作頻率下，短暫的時間內(nèi)，迅速填充下模7的目的；送料盒3的形狀可以是圓形或者是多邊形。

推桿機構(gòu)1的輸出端8與送料盒3的側(cè)面固定連接，所說的固定連接可以是焊接，粘接，螺紋連接，或是其他連接方式。推桿機構(gòu)1與送料盒3放置于同一水平面上，推桿機構(gòu)1與控制器電連接，打開控制器，推桿機構(gòu)1的輸出端8前后移動，帶動送料盒3的前進或后退，以此達到輸送金屬硅原料的目的；

輸送軌道4固定連接在壓機工作臺5上，其中固定連接可以是焊接，螺紋連接或是其他連接方式。送料盒3放置于輸送軌道4上方，輸送軌道4上成型有下料通道，下料通道位于壓機工作臺5內(nèi)下模7的上方。下料通道的大小與下料口的大小一致，輸送金屬硅原料過程中，送料盒3在輸送軌道4中向前移動，當(dāng)下料口與下料通道重疊后，停止移動，金屬硅原料自動依靠自重進入壓機工作臺5的下模7中，直至加滿后，送料盒3往回移動。

進一步的，輸送軌道4為凹槽型結(jié)構(gòu)，橫截面為U型，送料盒3嵌入凹槽內(nèi)滑動，有效防止送料盒3在移動過程中偏離原有的軌道。

進一步的，輸送軌道4的一端水平固定連接一塊承壓板2，其中固定連接可以是焊接或是其他連接方式，具體實施中，承壓板2需要有足夠的力來承接推桿機構(gòu)1；推桿機構(gòu)1水平放置于承壓板2上，并與承壓板2固定連接，這里所說的固定連接可以是螺紋連接，銷接或是其他連接方式，主要用于固定推桿機構(gòu)1，防止其在工作過程中移動，脫離承壓板2。

進一步的，推桿機構(gòu)1的前后兩端分別設(shè)置一限位部件，限位部件與推桿機構(gòu)1的控制器電連接，限位部件可以是行程閥或行程開關(guān)；操作中，打開控制開關(guān)，當(dāng)推桿機構(gòu)1輸出端8向前移動，觸碰到前限位部件時，前限位部件工作，促使推桿機構(gòu)1自動反向運動，當(dāng)輸出端8向后移動，觸碰到后限位部件時，后限位部件工作，推桿機構(gòu)1自動反向運動，往前移動，如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)推桿機構(gòu)1的自動往返運動；前后限位部件的位置視具體情況而定，使其能夠滿足送料盒3到達前限位部件處時，下料口與下料通道重合；到達后限位部件處是，送料盒3不會阻止上模6的下落，妨礙壓機的正常工作。

進一步的，推桿機構(gòu)1可以是液壓缸，氣缸或是電動推桿。

具體操作中，當(dāng)粉末壓機的上模6和下模7打開時，推桿機構(gòu)1的輸出端8向前運動，觸碰到前限位部件處，此時送料盒3中金屬硅原料自動依靠自重落入下模7內(nèi)，加滿后，控制器控制推桿機構(gòu)1的輸出端8反向運動，回到后限位部件處，之后上模6落下進行壓制，壓制完成，上模6和下模7分開，下模7向上運動，將成品頂出，此時完成一個壓制周期；然后推桿機構(gòu)1的輸出端8推動送料盒3前進，同時，送料盒3將成品推出壓機工作臺5，下模7向下運動復(fù)位，此時送料盒3中粉末料自動依靠自重落入下模7，如此周而復(fù)始。

綜上所述，本實用新型公開的一種金屬硅粉末壓機自動送料裝置，能夠依據(jù)推桿機構(gòu)1自身的特性來實現(xiàn)自動送料的目的，不僅可以降低工人的勞動強度，而且機器送料，撒漏少，減少了生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，提高了生產(chǎn)效率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和使用本實用新型。對這些實施例的多種修改方式對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合本文所公開原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。