水龍頭毛坯銑削設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了水龍頭毛坯銑削設(shè)備，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于：機頭下面連接有沿X軸方向的橫梁，所述橫梁由兩橫板貼合組成；兩橫板的外側(cè)分別安裝有多個等間距分布的伺服電機；滑軌上安裝有銑削工裝，銑削工裝包括工裝板、工裝板上的多個定位塊，每個定位塊上設(shè)有多個定位槽且定位槽與橫梁上的伺服電機位置對應(yīng)。本實用新型的橫梁為兩橫板貼合而成，兩橫板的外側(cè)分別安裝有伺服電機，電機工作時能平衡橫梁的震動，橫梁不會偏向一側(cè)。相比以前橫梁上的單排伺服電機，本實用新型在占用工作空間基本相同的時，橫梁內(nèi)側(cè)多安裝一排伺服電機，大大提高工作效率。
【專利說明】水龍頭毛坯銑削設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及龍頭毛坯銑削設(shè)備，屬于機械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]龍頭毛坯鑄造完成后送去數(shù)控銑床(或加工中心)進(jìn)行表面的粗、半精和精銑加工，銑削加工之后的形狀達(dá)到龍頭的設(shè)計要求，由于加工工藝的復(fù)雜，工時較長，還有數(shù)控銑床或加工中心的購置成本、維護(hù)和維修成本較高導(dǎo)致銑削加工的成本也很高，企業(yè)的利潤會降低。
[0003]所以現(xiàn)在的企業(yè)為了提高加工效率，采用改裝或定制加工設(shè)備，多頭同步加工銑床，采用的是在機床的機頭上連接安裝橫梁，橫梁的一側(cè)安裝有多個伺服電機，這時的銑床Z軸控制橫梁的上下移動，橫梁的多個伺服電機受伺服系統(tǒng)的控制進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，可以完成同步加工，一次安裝多個毛坯，一次程序可完成加工。采用這種加工方式可以提高加工效率，但是加工的精度不易控制，由于橫梁的一側(cè)邊安裝伺服電機，受力后導(dǎo)致橫梁的向一側(cè)傾斜，而且兩頭的震動較大，往往橫梁兩頭的龍頭表面的加工精度達(dá)不到要求，影響整個生產(chǎn)流程,嚴(yán)重的會造成產(chǎn)品的廢品率增加,使生產(chǎn)成本大大增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)問題而提供一種水龍頭毛坯銑削設(shè)備，機頭上的兩排伺服電機可以同步加工，提高效率，有效減小震動，提供加工精度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種水龍頭毛坯銑削設(shè)備，機座、機座上立有床身、床身上安裝有機頭和滑軌，床身側(cè)面經(jīng)中空管連接有控制面板；機頭下面連接有沿X軸方向的橫梁，所述橫梁由兩橫板貼合組成；兩橫板的外側(cè)分別安裝有多個等間距分布的伺服電機；滑軌上安裝有銑削工裝，銑削工裝包括工裝板、工裝板上的多個定位塊，每個定位塊上設(shè)有多個定位槽且定位槽與橫梁上的伺服電機位置對應(yīng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位塊的個數(shù)為兩個且與橫梁的橫板相對應(yīng)，定位塊呈沿X軸方向的條狀。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]與以往技術(shù)相比，本實用新型的橫梁為兩橫板貼合而成，兩橫板的外側(cè)分別安裝有伺服電機，電機工作時能平衡橫梁的震動，橫梁不會偏向一側(cè)。相比以前橫梁上的單排伺服電機，本實用新型在占用工作空間基本相同的時，橫梁內(nèi)側(cè)多安裝一排伺服電機，大大提高工作效率。
[0009]本實用新型的銑削工裝上的定位塊為兩個，呈沿X軸方向的條狀。每個定位塊上設(shè)有多個定位槽，定位塊安裝在工裝板上之后，再用橫梁上伺服電機帶動刀具對定位塊銑削加工，銑削出的定位槽的位置偏差小，便于后面的安裝定位。
[0010]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實施例的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的闡述。
[0014]一種水龍頭毛坯銑削設(shè)備，機座1、機座I上立有床身2、床身2上安裝有機頭3和滑軌4，床身2側(cè)面經(jīng)中空管5連接有操作面板6 ;機頭3下面連接有沿X軸方向的橫梁7，所述橫梁7由兩橫板8貼合組成；兩橫板8的外側(cè)分別安裝有多個等間距分布的伺服電機9 ;滑軌4上安裝有銑削工裝，銑削工裝包括工裝板10、工裝板10上的多個定位塊11，每個定位塊11上設(shè)有多個定位槽12且定位槽12與橫梁7上的伺服電機9位置對應(yīng)。
[0015]一次在所有的定位槽12內(nèi)安裝好水龍頭毛坯13后，按下操作面板6上的啟動按鈕，橫梁7上的伺服電機9受操作面板6上的驅(qū)動程序的控制同步運行，所有伺服電機9帶動刀具分別對與之對應(yīng)的水龍頭毛坯13進(jìn)行銑削加工，整個過程的所有伺服電機9都是同步加工，加工效率高。
[0016]本實用新型的橫梁7為兩橫板8焊接貼合而成，兩橫板8的外側(cè)分別安裝有伺服電機9,伺服電機9工作時能平衡橫梁7的震動,橫梁7不會偏向一側(cè),橫梁7兩頭的震動也相對減小，這樣能提高整體的加工精度。
[0017]相比以前橫梁7上的單排伺服電機9，本實用新型在占用工作空間基本相同的時，橫梁7內(nèi)側(cè)多安裝一排伺服電機9，大大提高工作效率。
[0018]作為優(yōu)選，所述定位塊11的個數(shù)為兩個且與橫梁7的橫板8相對應(yīng)，定位塊11呈沿X軸方向的條狀。
[0019]本實施例的銑削工裝上的定位塊11為兩個，呈沿X軸方向的條狀。每個定位塊11上設(shè)有多個定位槽12，定位塊11安裝在工裝板10上之后，再用橫梁7上伺服電機9帶動刀具對定位塊11進(jìn)行銑削加工，銑削出的定位槽12的位置偏差小，便于后面的安裝定位。凹沉在水龍頭毛坯13上的螺釘14把水龍頭毛坯13固定在定位槽12內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水龍頭毛坯銑削設(shè)備，機座(I)、機座(I)上立有床身(2)、床身(2)上安裝有機頭(3)和滑軌(4)，床身(2)側(cè)面經(jīng)中空管(5)連接有操縱面板(6)，其特征在于:機頭(3)下面連接有沿X軸方向的橫梁(7)，所述橫梁(7)由兩橫板(8)貼合組成；兩橫板(8)的外側(cè)分別安裝有多個等間距分布的伺服電機(9);滑軌(4)上安裝有銑削工裝，銑削工裝包括工裝板(10 )、工裝板(10 )上的多個定位塊(11)，每個定位塊(11)上設(shè)有多個定位槽(12 )且定位槽(12 )與橫梁(7 )上的伺服電機(9 )位置對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水龍頭毛坯銑削設(shè)備，其特征在于:所述定位塊(11)的個數(shù)為兩個且與橫梁(7 )的橫板(8 )相對應(yīng)，定位塊(11)呈沿X軸方向的條狀。
【文檔編號】B23Q3/18GK204122817SQ201420565953
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】陳學(xué)平 申請人:臺州市超越衛(wèi)浴有限公司