折彎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種折彎裝置，其包括有機(jī)架，所述機(jī)架上固定有成型模具，還包括有頂塊及壓緊臂，所述頂塊連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸、頂塊以及成型模具位于同一直線上，所述頂塊與成型模具相向側(cè)面上均開有弧形槽，所述壓緊臂數(shù)量為兩個并位于頂塊兩側(cè)，所述壓緊臂底面均鉸接連接有推桿，所述推桿一端與壓緊臂鉸接連接，另一端鉸接連接有第二液壓缸。本實(shí)用新型的折彎裝置通過頂塊頂緊后利用第二液壓缸帶動壓緊臂完成折彎，兩個壓緊臂同步工作，折彎效果好，而且頂塊與成型模具上開設(shè)的弧形槽對被加工的型材進(jìn)行定位，可同時加工多根型材，效率高的同時保證質(zhì)量。
【專利說明】折彎裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種折彎裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]傳統(tǒng)的折彎機(jī)在折彎時的兩個壓緊臂均是分別通過兩個推動機(jī)構(gòu)來完成，這種結(jié)構(gòu)一旦兩個壓緊臂的壓緊速度有差異，則在折彎過程中對型材的受力支點(diǎn)會發(fā)生變化，從而影響型材的折彎效果，除此之外，在對截面為圓形的型材進(jìn)行折彎時，通常只能單根折彎，多根折彎時型材之間會產(chǎn)生相互壓力而對型材表面造成損傷。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種折彎裝置，兩個壓緊臂同步工作，型材受力均勻，折彎效果好，而且頂塊與成型模具上開設(shè)的弧形槽對被加工的型材進(jìn)行定位,可同時加工多根型材,效率高的同時保證質(zhì)量。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0008]一種折彎裝置，其包括有機(jī)架，所述機(jī)架上固定有成型模具，還包括有頂塊及壓緊臂，所述頂塊連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸、頂塊以及成型模具位于同一直線上，所述頂塊與成型模具相向側(cè)面上均開有弧形槽，所述壓緊臂數(shù)量為兩個并位于頂塊兩側(cè)，所述壓緊臂底面均鉸接連接有推桿，所述推桿一端與壓緊臂鉸接連接，另一端鉸接連接有第二液壓缸。
[0009]作為優(yōu)選，所述推桿數(shù)量為兩根且長度相等，兩根推桿的端部共同與第二液壓缸活塞桿絞接連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述壓緊臂成直線排布且與第一液壓缸、頂塊以及成型模具所在的直線相垂直。
[0011]作為優(yōu)選，所述的機(jī)架包括有工作臺板，所述工作臺板下方固定有支撐架，所述支撐架內(nèi)固定有滑動軌道，所述滑動軌道與第一液壓缸、頂塊以及成型模具所在的直線相平行并位于該直線的正下方。
[0012]作為優(yōu)選，所述的推桿與第二液壓缸活塞桿通過銷軸鉸接連接且所述銷軸端部延伸直滑動軌道內(nèi)。
[0013]作為優(yōu)選，所述的第二液壓缸與滑動軌道相平行并固定于支撐架上。
[0014]作為優(yōu)選，所述的工作臺板上垂直固定有固定軸，所述固定軸位于頂塊兩側(cè)且壓緊臂一端插套于固定軸上。
[0015]作為優(yōu)選，所述頂塊與成型模具相向側(cè)面上開設(shè)的弧形槽位置尺寸均相對應(yīng)，所述頂塊以及成型模具上的弧形槽數(shù)量分別為兩個以上。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]本實(shí)用新型的折彎裝置通過頂塊頂緊后利用第二液壓缸帶動壓緊臂完成折彎，由于兩個壓緊臂通過運(yùn)動軌跡均受第二液壓缸控制，兩個壓緊臂同步工作，折彎時型材受力均勻，折彎效果好，而且頂塊與成型模具上開設(shè)的弧形槽對被加工的型材進(jìn)行定位，可同時加工多根型材，效率高的同時保證質(zhì)量，且多根型材在頂塊與成型模具之間被加緊折彎時，頂塊對型材以及型材之間減少表面受損的現(xiàn)象。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中:1、機(jī)架；2、成型模具；3、頂塊；4、壓緊臂；5、第一液壓缸；6、弧形槽；7、推桿；8、第二液壓缸；9、型材；11、工作臺板；12、支撐架；13、滑動軌道；14、固定軸。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
[0024]如圖1-3所示，一種折彎裝置，其包括有機(jī)架1，所述機(jī)架I上固定有成型模具2，還包括有頂塊3及壓緊臂4，所述頂塊3連接有第一液壓缸5，所述第一液壓缸5、頂塊3以及成型模具2位于同一直線上，所述頂塊3與成型模具2相向側(cè)面上均開有弧形槽6，所述壓緊臂4數(shù)量為兩個并位于頂塊3兩側(cè)，所述壓緊臂4底面均鉸接連接有推桿7，所述推桿7 一端與壓緊臂4鉸接連接，另一端鉸接連接有第二液壓缸8。
[0025]具體地，所述推桿7數(shù)量為兩根且長度相等，兩根推桿7的端部共同與第二液壓缸8活塞桿絞接連接。
[0026]具體地，所述壓緊臂4成直線排布且與第一液壓缸5、頂塊3以及成型模具2所在的直線相垂直。
[0027]具體地，所述的機(jī)架I包括有工作臺板11，所述工作臺板11下方固定有支撐架12，所述支撐架12內(nèi)固定有滑動軌道13，所述滑動軌道13與第一液壓缸5、頂塊3以及成型模具2所在的直線相平行并位于該直線的正下方。
[0028]具體地，所述的推桿7與第二液壓缸8活塞桿通過銷軸鉸接連接且所述銷軸端部延伸直滑動軌道13內(nèi)。
[0029]具體地，所述的第二液壓缸8與滑動軌道13相平行并固定于支撐架12上。
[0030]具體地，所述的工作臺板11上垂直固定有固定軸14，所述固定軸14位于頂塊3兩側(cè)且壓緊臂4 一端插套于固定軸14上。
[0031 ] 具體地，所述頂塊3與成型模具2相向側(cè)面上開設(shè)的弧形槽6位置尺寸均相對應(yīng)，所述頂塊3以及成型模具2上的弧形槽6數(shù)量分別為兩個以上。
[0032]本實(shí)用新型的工作原理為:將型材9放置于頂塊3與成型模具2之間，第一液壓缸5工作，推動頂塊3將型材9壓緊于成型模具2，同時第二液壓缸8開始工作，通過推桿7帶動壓緊臂4，壓緊臂4圍繞固定軸14進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)對型材9進(jìn)行折彎，這個過程中兩個壓緊臂4是同步工作，型材9受力均勻，且第二液壓缸8在推動過程中始終延滑動軌道13運(yùn)動，不會產(chǎn)生任何偏移，除此之外，工作臺板11上開設(shè)弧形孔，滿足壓緊臂4與推桿7連接處工作時無干擾。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種折彎裝置，其包括有機(jī)架(1)，所述機(jī)架(I)上固定有成型模具(2)，其特征在于:還包括有頂塊(3)及壓緊臂(4)，所述頂塊(3)連接有第一液壓缸(5)，所述第一液壓缸(5)、頂塊(3)以及成型模具(2)位于同一直線上，所述頂塊(3)與成型模具(2)相向側(cè)面上均開有弧形槽(6)，所述壓緊臂(4)數(shù)量為兩個并位于頂塊(3)兩側(cè)，所述壓緊臂(4)底面均鉸接連接有推桿(7)，所述推桿(7)—端與壓緊臂(4)鉸接連接，另一端鉸接連接有第二液壓缸(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎裝置，其特征在于:所述推桿(7)數(shù)量為兩根且長度相等，兩根推桿(7)的端部共同與第二液壓缸(8)活塞桿鉸接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎裝置，其特征在于:所述壓緊臂(4)成直線排布且與第一液壓缸(5 )、頂塊(3 )以及成型模具(2 )所在的直線相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎裝置，其特征在于:所述的機(jī)架(I)包括有工作臺板(11)，所述工作臺板(11)下方固定有支撐架(12)，所述支撐架(12)內(nèi)固定有滑動軌道(13)，所述滑動軌道(13)與第一液壓缸(5)、頂塊(3)以及成型模具(2)所在的直線相平行并位于該直線的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎裝置，其特征在于:所述的推桿(7)與第二液壓缸(8)活塞桿通過銷軸鉸接連接且所述銷軸端部延伸直滑動軌道(13)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的折彎裝置，其特征在于:所述的第二液壓缸(8)與滑動軌道(13)相平行并固定于支撐架(12)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎裝置，其特征在于:所述的工作臺板(11)上垂直固定有固定軸(14)，所述固定軸(14)位于頂塊(3)兩側(cè)且壓緊臂(4) 一端插套于固定軸(14)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎裝置，其特征在于:所述頂塊(3)與成型模具(2)相向側(cè)面上開設(shè)的弧形槽(6)位置尺寸均相對應(yīng)，所述頂塊(3)以及成型模具(2)上的弧形槽(6)數(shù)量分別為兩個以上。
【文檔編號】B21D7/06GK204052490SQ201420511011
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】俞征 申請人:浙江劍麟金屬制品有限公司