本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彎折件加工模具。

背景技術(shù)：

汽車覆蓋件的沖壓工藝方案設(shè)計(jì)一般是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、形狀和技術(shù)要求確定的，一般包括成形、沖孔、翻邊和整形等工序，一般來(lái)說(shuō)，在制定生產(chǎn)工藝方案時(shí)，沖壓工序越少，零件定位的精度就越高，前期模具開(kāi)發(fā)成本及后期生產(chǎn)成本越低。但是，沖壓工序數(shù)減少必然會(huì)使單序工作內(nèi)容增加，因此工藝方案確定的同時(shí)也給模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了更高的要求。

如圖1所示，為某車型的安裝支架，此類件存在a和b兩個(gè)方向的彎折，傳統(tǒng)工藝為兩序成形，一序完成a處的彎折加工，另一序完成b處的彎折加工，工序數(shù)量多，模具開(kāi)發(fā)成本較高，沖次費(fèi)用增加，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種彎折件加工模具，以解決上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)一個(gè)工序完成兩處彎折加工，減少工序數(shù)量，降低模具開(kāi)發(fā)成本，降低沖次費(fèi)用，增加生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供的彎折件加工模具，包括：

上模座，所述上模座上固定設(shè)置有上模芯，所述上模芯上開(kāi)設(shè)有連通至所述上模座的安裝槽，所述安裝槽中設(shè)置有壓料芯，所述壓料芯的底端和所述上模座之間連接有彈簧，所述上模芯的兩側(cè)設(shè)置有翻邊臺(tái)；

下模座，所述下模座上固定設(shè)置有下模套鑲塊，所述下模套鑲塊上設(shè)置有連通至所述下模座的容納腔，所述容納腔中設(shè)置有下模芯，所述下模芯的底端與所述下模座之間連接有彈簧；

所述上模座未與所述下模座合模時(shí)，所述壓料芯高出所述上模芯的高度高于所述翻邊臺(tái)的高度，所述翻邊臺(tái)的高度高于所述上模芯的高度。

如上所述的彎折件加工模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模芯包括底板和凸板，所述底板位于所述容納腔中，且所述底板的體積與所述容納腔的體積相等，所述凸板與所述底板固定連接。

如上所述的彎折件加工模具，其中，優(yōu)選的是，所述凸板的頂端設(shè)置有兩定位銷。

如上所述的彎折件加工模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座上設(shè)置有兩導(dǎo)向套，所述上模座上設(shè)置有兩導(dǎo)向柱，所述上模座與所述下模座合模時(shí)，所述導(dǎo)向柱插入到所述導(dǎo)向套中。

如上所述的彎折件加工模具，其中，優(yōu)選的是，所述上模座和所述下模座均為立方體狀，所述上模座和所述下模座的四角位置均設(shè)置有吊棒。

如上所述的彎折件加工模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座上設(shè)置有成對(duì)角線分布的兩限位柱。

如上所述的彎折件加工模具，其中，優(yōu)選的是，所述上模座上設(shè)置有模柄。

本發(fā)明提供的彎折件加工模具，包括上模座和下模座，其中，上模座上固定設(shè)置有上模芯，上模芯上開(kāi)設(shè)有連通至上模座的安裝槽，安裝槽中設(shè)置有壓料芯，壓料芯的底端和上模座之間連接有彈簧，上模芯的兩側(cè)設(shè)置有翻邊臺(tái)；下模座上固定設(shè)置有下模套鑲塊，下模套鑲塊上設(shè)置有連通至下模座的容納腔，容納腔中設(shè)置有下模芯，下模芯的底端與下模座之間連接有彈簧；上模座未與下模座合模時(shí)，壓料芯高出上模芯的高度高于翻邊臺(tái)的高度，翻邊臺(tái)的高度高于上模芯的高度。本發(fā)明提供的彎折件加工模具，一序即可完成工件的兩個(gè)不同方向的彎折的加工，減少了工序數(shù)量，降低了模具開(kāi)發(fā)成本，降低沖次費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎折件加工模具的上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎折件加工模具的上模座的剖視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎折件加工模具的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎折件加工模具的下模座的剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10-上模座11-上模芯111-翻邊臺(tái)12-壓料芯

13-導(dǎo)向柱14-模柄20-下模座21-下模套鑲塊

22-下模芯221-底板222-凸板223-定位銷

23-導(dǎo)向套24-限位柱30-吊棒

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖2至圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的彎折件加工模具，包括上模座10和下模座20。

其中，上模座10上固定設(shè)置有上模芯11，上模芯11上開(kāi)設(shè)有連通至上模座10的安裝槽，安裝槽中設(shè)置有壓料芯12，壓料芯12的底端和上模座10之間連接有彈簧，上模芯11的兩側(cè)設(shè)置有翻邊臺(tái)111；下模座20上固定設(shè)置有下模套鑲塊21，下模套鑲塊21上設(shè)置有連通至下模座20的容納腔，容納腔中設(shè)置有下模芯22，下模芯22的底端與下模座20之間連接有彈簧；上模座10未與下模座20合模時(shí)，壓料芯12高出上模芯11的高度高于翻邊臺(tái)111的高度，翻邊臺(tái)111的高度高于上模芯11的高度。

沖壓時(shí)，將板料放置在下模芯22上，然后上模座10向下移動(dòng)與下模座20合模，由于壓料芯12高出上模芯11的高度高于翻邊臺(tái)111的高度，因此壓料芯12首先與板料接觸壓住板料，保證初始?jí)毫蠣顟B(tài)，隨著上模座10繼續(xù)下行，壓料芯12向下移動(dòng)，彈簧被壓縮，上模芯11的翻邊臺(tái)111與下模套鑲塊21相接觸，完成對(duì)板料的a處的彎折加工，上模座10繼續(xù)下行，上模芯11與下模芯22接觸，完成對(duì)板料的b處的彎折加工，加工完成。隨后上模座10上行，彈簧回彈，帶動(dòng)下模芯22向上回程，然后取出加工完成的工件，一個(gè)沖壓周期結(jié)束。

進(jìn)一步地，下模芯22包括底板221和凸板222，底板221位于容納腔中，且底板221的體積與容納腔的體積相等，凸板222與底板221固定連接。在未開(kāi)始沖壓之前，板料放置于下模芯22上，底板221通過(guò)彈簧連接在下模座20上，當(dāng)上模座10下行與下模座20合模時(shí)，壓料芯12將上模芯11向下壓，該下模芯22用于和上模芯11以及壓料芯12相配合完成翻邊工作。

本發(fā)明實(shí)施例提供的彎折件加工模具，一序即可完成工件的兩個(gè)不同方向的彎折的加工，減少了工序數(shù)量，降低了模具開(kāi)發(fā)成本，降低沖次費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，上述凸板222的頂端設(shè)置有兩定位銷223。將板料放置于下模芯22上時(shí)，兩定位銷223與板料上的定位孔相配合，對(duì)板料進(jìn)行限位，以保證板料在加工過(guò)程中的不會(huì)偏移。

為了避免壓料芯12脫落，還設(shè)置有第一安全螺釘，該第一安全螺釘穿過(guò)上模座10和彈簧，最終固定于壓料芯12上，對(duì)壓料芯12的行程進(jìn)行限位。

同樣地，為了對(duì)下模芯22的行程進(jìn)行限位，還設(shè)置有依次穿過(guò)下模座20和彈簧，并最終固定于下模芯22上的第二安全螺釘。

進(jìn)一步地，下模座20上設(shè)置有兩導(dǎo)向套23，上模座10上設(shè)置有兩導(dǎo)向柱13，上模座10與下模座20合模時(shí)，導(dǎo)向柱13插入到導(dǎo)向套23中。導(dǎo)向柱13與導(dǎo)向套23在合模過(guò)程中，起到導(dǎo)向的作用。

進(jìn)一步地，上模座10和下模座20均為立方體狀，上模座10和下模座20的四角位置均設(shè)置有吊棒30。吊棒30方便操作人員使用吊具等移動(dòng)整個(gè)模具至需要的位置。

進(jìn)一步地，下模座20上設(shè)置有成對(duì)角線分布的兩限位柱24。限位柱24起到支撐上模座10以及限位的作用。

進(jìn)一步地，上模座10上設(shè)置有模柄14。模柄14便于上模座10在壓力機(jī)上進(jìn)行定位和固定。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書(shū)與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。