液化氣鋼瓶底座的焊接夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，它包括夾具體、磁力吸盤、夾蓋、導向螺柱和復位彈簧，所述的夾具體的上平面開設(shè)有半圓形的下定位槽，所述的下定位槽的底部設(shè)有保護口，下定位槽的左側(cè)開設(shè)有吊耳槽，吊耳槽的前后兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動銷孔，下定位槽的右側(cè)設(shè)有彈簧窩槽，所述的彈簧窩槽內(nèi)設(shè)有復位彈簧。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、即可保證底座的焊接質(zhì)量，又能提高其生產(chǎn)效率。
【專利說明】液化氣鋼瓶底座的焊接夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液化氣鋼瓶焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種液化氣鋼瓶底座的焊接夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]液化氣鋼瓶是盛裝易燃易爆化學品的II類壓力容器，廣泛應用在城鄉(xiāng)居民生活中以及城鎮(zhèn)的大排檔、小飯店和小餐館內(nèi)。液化氣鋼瓶底座的焊接質(zhì)量決定了鋼瓶在充裝、搬運和使用過程中的穩(wěn)定性。
[0003]底座的生產(chǎn)工序為:剪切下料、壓彎(或輥彎)成直筒形、焊接對邊。焊接對邊是制造底座的重要工序，焊接的效率直接決定底座的生產(chǎn)成本。板料在壓彎或輥彎變形過程中產(chǎn)生了回彈，該回彈使要焊接的兩個邊不接觸，存在一定的開口距離，焊接時必須采用措施使對邊開口距離減小到指定值或?qū)呏睾稀Ｔ诙鄶?shù)液化氣鋼瓶制造企業(yè)使用螺旋傳動的方法消除直筒形對邊的開口距離達到施焊條件，這種方法存在操作不便，費時費力，生產(chǎn)效率低等缺點，其他技術(shù)均無法滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，它可消除【背景技術(shù)】中存在的使用缺點。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案，它包括夾具體、磁力吸盤、夾蓋、導向螺柱和復位彈簧，所述的夾具體的上平面開設(shè)有半圓形的下定位槽，所述的下定位槽的底部設(shè)有保護口，下定位槽的左側(cè)開設(shè)有吊耳槽，吊耳槽的前后兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動銷孔，下定位槽的右側(cè)設(shè)有彈簧窩槽，所述的彈簧窩槽內(nèi)設(shè)有復位彈簧；所述的夾具體的右端設(shè)有磁力吸盤，所述的磁力吸盤的一側(cè)設(shè)有吸盤檔位開關(guān)；所述的夾蓋的一端設(shè)有吸合臺，另一端設(shè)有吊耳，中間設(shè)有上定位槽，所述的上定位槽的右側(cè)設(shè)有導向孔；所述的夾具體通過吊耳和轉(zhuǎn)動銷孔內(nèi)設(shè)有的轉(zhuǎn)動銷與夾蓋鉸鏈連接；所述的導向螺柱的一端固定在彈簧窩槽的正下方，另一端穿過復位彈簧和導向孔之后設(shè)有限位螺母。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述的導向孔呈U型狀，孔邊到導向螺柱邊緣的單邊距離為
20?40mm。
[0007]所述的上定位槽和下定位槽的槽深分別為底座料厚的I?1.5倍；槽寬分別比底座的高度大1.5?2.0mm。
[0008]本實用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、夾緊迅速可靠、生產(chǎn)效率高,可降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型液化氣鋼瓶底座的焊接夾具的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2是夾具體的俯視圖；
[0011]圖3是夾蓋的主視圖；
[0012]圖4是夾蓋的右視圖；
[0013]圖5是底座焊前直筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中標號分別是:1、夾具體，11、下定位槽，12、彈簧窩槽，13、吊耳槽，14、轉(zhuǎn)動銷孔，15、保護口，2、磁力吸盤，21、吸盤檔位開關(guān)，3、夾蓋，31、吸合臺，32、導向孔，33、上定位槽，34、吊耳，4、導向螺柱，5、復位彈簧，6、限位螺母，7、轉(zhuǎn)動銷，8、底座焊前直筒，81、左端面,82、右端面。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型液化氣鋼瓶底座的焊接夾具作進一步說明:
[0016]由圖1?圖5可見，本實用新型它包括夾具體1、磁力吸盤2、夾蓋3、導向螺柱4和復位彈簧5，所述的夾具體I的平面上開設(shè)有半圓形的下定位槽11，所述的下定位槽11的底部設(shè)有保護口 15，下定位槽11的左側(cè)開設(shè)有吊耳槽13，吊耳槽13的前后兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動銷孔14，下定位槽11的右側(cè)設(shè)有彈簧窩槽12，所述的彈簧窩槽12內(nèi)設(shè)有復位彈簧5 ;所述的夾具體I的右端設(shè)有磁力吸盤2，所述的磁力吸盤2的一側(cè)設(shè)有吸盤檔位開關(guān)21 ;所述的夾蓋3的一端設(shè)有吸合臺31，另一端設(shè)有吊耳34，中間設(shè)有上定位槽33，所述的上定位槽33的右側(cè)設(shè)有導向孔32 ;所述的夾具體I通過吊耳34和轉(zhuǎn)動銷孔14內(nèi)設(shè)有的轉(zhuǎn)動銷7與夾蓋3鉸鏈連接；所述的導向螺柱4的一端固定在彈簧窩槽12的正下方，另一端穿過復位彈簧5和導向孔32之后設(shè)有限位螺母6。
[0017]本實用新型的使用方法是:先將底座焊前直筒8放置在下定位槽11內(nèi)，使左端面81和右端面82處于下定位槽11的正下方；向下旋轉(zhuǎn)夾蓋3，打開磁力吸盤2的吸盤檔位開關(guān)21，磁力吸盤2將迅速吸住吸合臺31，上定位槽33同時卡住底座焊前直筒8的上半部分，左端面81和右端面82在夾蓋3的壓緊下將合并在一起；再使用焊接設(shè)備對左端面81和右端面82進行施焊，兩端面將連成一體；焊接結(jié)束后，關(guān)閉吸盤檔位開關(guān)21，磁力吸盤2消除對吸合臺31的吸引力，夾蓋在復位彈簧5的作用下向上打開，即可取下已焊接好的底座。
[0018]在本實施例中，所述的保護口 15的深度比下定位槽11的深度大15?20mm，其目的是防止底座焊前直筒8在焊接過程中對夾具體I產(chǎn)生熱變形，從而影響取件和夾具體I的使用壽命；導向螺柱4的末端設(shè)有限位螺母6，該限位螺母6可阻止夾蓋3在復位彈簧5的作用下脫離導向螺柱4，影響其正常使用；吸盤檔位開關(guān)21設(shè)有若干個檔位，不同的檔位吸附磁力的大小不同，可根據(jù)底座的材料性能和厚度尺寸合理選擇某一檔位使用。
[0019]在本實施例中，所述的導向孔32呈U型狀，這種結(jié)構(gòu)可確保夾蓋3順利開合；孔邊到導向螺柱4邊緣的單邊距離為20?40mm，該距離可使夾蓋3打開的幅度適中，有利于取放工件；所述的上定位槽33和下位定槽11的槽深分別為底座料厚的I?1.5倍；槽寬分別比底座高度大1.5?2.0mm，這既保證對底座焊前直筒8定位可靠，又不致于造成底座焊前直筒8與上定位槽33和下定位槽11之間的卡死，影響取放工件，從而保證了焊接質(zhì)量，又提聞了生廣效率。
【權(quán)利要求】
1.一種液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，它包括夾具體(I)、磁力吸盤(2)、夾蓋(3)、導向螺柱(4)和復位彈簧(5)，其特征在于:所述的夾具體(I)的上平面上開設(shè)有半圓形的下定位槽(11)，所述的下定位槽(11)的底部設(shè)有保護口(15)，下定位槽(11)的左側(cè)開設(shè)有吊耳槽(13)，吊耳槽(13)的前后兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動銷孔(14)，下定位槽(11)的右側(cè)設(shè)有彈簧窩槽(12)，所述的彈簧窩槽(12)內(nèi)設(shè)有復位彈簧(5);所述的夾具體(I)的右端設(shè)有磁力吸盤(2)，所述的磁力吸盤(2)的一側(cè)設(shè)有吸盤檔位開關(guān)(21);所述的夾蓋(3)的一端設(shè)有吸合臺(31)，另一端設(shè)有吊耳(34)，中間設(shè)有上定位槽(33)，所述的上定位槽(33)的右側(cè)設(shè)有導向孔(32);所述的夾具體(I)通過吊耳(34)和轉(zhuǎn)動銷孔(14)內(nèi)設(shè)有的轉(zhuǎn)動銷(7)與夾蓋(3)鉸鏈連接；所述的導向螺柱(4)的一端固定在彈簧窩槽(12)的正下方，另一端穿過復位彈簧(5)和導向孔(32)之后設(shè)有限位螺母(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，其特征在于:所述的導向孔(32)呈U型狀，孔邊到導向螺柱(4)邊緣的單邊距離為20?40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣鋼瓶底座的焊接夾具，其特征在于:所述的上定位槽(33)和下定位槽(11)的槽深分別為底座料厚的I?1.5倍；槽寬分別比底座的高度大L 5 ?2.0mm0
【文檔編號】B23K37/04GK204053337SQ201420483831
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】趙夫超, 夏艷光, 殷望慶 申請人:趙夫超