用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭，其包括主體部及設(shè)于所述主體部上的多個(gè)靠輪和一個(gè)卷邊輪，所述多個(gè)靠輪與所述卷邊輪共同圍成一用以安置所述減振器外筒的空間，所述多個(gè)靠輪及所述卷邊輪在卷邊作業(yè)過程中抵靠于所述減振器外筒的外表面上，所述卷邊輪連接于一翻轉(zhuǎn)曲肘，所述翻轉(zhuǎn)曲肘用以在外力提拉作用下，帶動(dòng)所述卷邊輪翻轉(zhuǎn)一定角度以完成卷邊作業(yè)，所述滾壓頭在卷邊作業(yè)過程中繞所述減振器外筒的軸線作旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型可提升減振器卷邊工藝在批量生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量及穩(wěn)定性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及減振器制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于減振器卷邊設(shè)備中的滾壓 頭。 用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭

【背景技術(shù)】
[0002] 減振器主要用來抑制彈簧吸振后反彈時(shí)的振蕩及來自路面的沖擊。其廣泛應(yīng)用于 鐵路、汽車等交通運(yùn)輸車輛上。減振器主要包括圓柱狀的外筒、內(nèi)筒總成，所述內(nèi)筒總成包 括內(nèi)筒、底閥、活塞連桿、導(dǎo)向器及密封件，其活塞連桿與油腔之間通過密封件進(jìn)行密封。在 減振器的制造工藝中，在將內(nèi)筒總成安裝于外筒內(nèi)部后，需要通過將減振器外筒的上邊緣 進(jìn)行卷邊以壓合于所述密封件之上，從而實(shí)現(xiàn)工件良好的密封性。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，用于減振器外筒卷邊作業(yè)的卷邊機(jī)中的滾壓頭具有卷邊輪及靠輪， 其卷邊輪通過自身的翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對減振器外筒的卷邊，而靠輪的作用則是配合于所述卷邊 輪，將待卷邊的減振器外筒進(jìn)行夾持定位。現(xiàn)有技術(shù)所采用的滾壓頭具有兩個(gè)靠輪來實(shí)現(xiàn) 外筒的定位，由于其卷邊機(jī)在卷邊過程中，滾壓頭不作旋轉(zhuǎn)，而待卷邊的減振器工件處于高 速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，加之待卷邊的工件的重心與理論中心往往不對稱，這樣便容易導(dǎo)致工件在卷 邊作業(yè)過程中出現(xiàn)回轉(zhuǎn)中心不穩(wěn)定的情況，從而進(jìn)一步影響減振器外筒的卷邊質(zhì)量。針對 上述問題，有必要設(shè)計(jì)一種改良的用于卷邊設(shè)備的滾壓頭以克服上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型所需解決的技術(shù)問題在于提供一種可提升減振器外筒卷邊質(zhì)量的卷 邊設(shè)備的滾壓頭。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭， 所述卷邊設(shè)備用于實(shí)現(xiàn)減振器外筒的卷邊作業(yè)，所述滾壓頭包括主體部及設(shè)于所述主體部 上的多個(gè)靠輪和一個(gè)卷邊輪，所述多個(gè)靠輪與所述卷邊輪共同圍成一用以安置所述減振器 外筒的空間，所述多個(gè)靠輪及所述卷邊輪在卷邊作業(yè)過程中抵靠于所述減振器外筒的外表 面上，所述卷邊輪連接于一翻轉(zhuǎn)曲肘，所述翻轉(zhuǎn)曲肘用以在外力提拉作用下，帶動(dòng)所述卷邊 輪翻轉(zhuǎn)一定角度以完成卷邊作業(yè)，所述滾壓頭在卷邊作業(yè)過程中繞所述減振器外筒的軸線 作旋轉(zhuǎn)。
[0006] 于本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述靠輪具有靠輪軸承，所述卷邊輪具有卷邊輪 軸承，所述靠輪軸承及所述卷邊輪軸承用于實(shí)現(xiàn)所述靠輪及所述卷邊輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007] 于本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述靠輪至少設(shè)置有三個(gè)。
[0008] 于本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述靠輪中包括一與所述卷邊輪相對設(shè)置的第一 靠輪及其余兩個(gè)相對設(shè)置的第二靠輪和第三靠輪，所述第一靠輪與卷邊輪間的軸心連線和 所述第二、第三靠輪間的軸心連線相垂直。
[0009] 于本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述卷邊輪的翻轉(zhuǎn)角度介于45°?100°之間。 [0010] 于本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述主體部上設(shè)有兩個(gè)用以連接于輸入軸法蘭的 直柱銷，所述直柱銷的延伸方向與所述靠輪的延伸方向相反。
[0011] 于本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述主體部上設(shè)置有一對軸承支撐部，所述一對 軸承支撐部之間安裝有一連接臂，所述卷邊輪安裝于所述連接臂上。
[0012] 于本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述翻轉(zhuǎn)曲肘連接于所述連接臂上。
[0013] 于本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述卷邊輪安裝于所述連接臂上的中間部位。
[0014] 于本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述滾壓頭的旋轉(zhuǎn)速度介于200?3000轉(zhuǎn)/分鐘 之間。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具備的有益效果是：本實(shí)用新型的用于卷邊設(shè)備 中的滾壓頭，其通過多個(gè)靠輪及一個(gè)卷邊輪限定一安置待卷邊的減振器外筒的空間，并通 過驅(qū)動(dòng)卷邊輪翻轉(zhuǎn)一定角度以實(shí)現(xiàn)卷邊作業(yè)；本卷邊設(shè)備的滾壓頭在卷邊作業(yè)過程中，始 終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，而工件不轉(zhuǎn)動(dòng)，如此可避免現(xiàn)有技術(shù)中因工件回轉(zhuǎn)中心不穩(wěn)定而導(dǎo)致卷 邊質(zhì)量不高的情況，從而提升減振器卷邊工藝在批量生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量及穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中卷邊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2A及圖2B為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中卷邊設(shè)備的運(yùn)載驅(qū)動(dòng)組件及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3A、圖3B及圖3C為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中卷邊設(shè)備的承載組件及夾持組 件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4A及圖4B為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中卷邊設(shè)備的滾壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5示出了本實(shí)用新型的卷邊輪進(jìn)行減振器外筒卷邊工作的原理。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022] 參圖1所示，本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中，所述卷邊設(shè)備100包括：用于承載待卷 邊的減振器6的承載組件4 ;用于夾持減振器6的外筒的夾持組件5 ;核心部件滾壓頭3,待 卷邊的減振器6安置于滾壓頭3與承載組件4之間；以及運(yùn)載驅(qū)動(dòng)組件和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件。 其中，運(yùn)載驅(qū)動(dòng)組件包括運(yùn)載平臺(tái)24、第一驅(qū)動(dòng)單元，滾壓頭3設(shè)于運(yùn)載平臺(tái)24上，第一驅(qū) 動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)運(yùn)載平臺(tái)24作上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滾壓頭3作靠近或遠(yuǎn)離承載組件4的運(yùn) 動(dòng)；第一驅(qū)動(dòng)單元還具有為減振器工件6上的密封件（未圖示）施加一定的預(yù)緊力的功能。
[0023] 本實(shí)施方式中，卷邊設(shè)備包括底板11、頂板12及設(shè)置于底板11與頂板12之間的 若干根支柱10,本實(shí)施方式優(yōu)選的采用四根支柱10的柱框架結(jié)構(gòu)，所有的運(yùn)動(dòng)部件均被安 裝于此四根支柱10上，通過支柱10的導(dǎo)向來保證設(shè)備的剛性及各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件上下運(yùn)動(dòng)的 平穩(wěn)性及良好的對中性。其中，運(yùn)載平臺(tái)24被安裝于此四根支柱10上，第一驅(qū)動(dòng)單元包括 油缸20,通過油缸20的液壓方式來實(shí)現(xiàn)伸縮。當(dāng)然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以想到的是，本 實(shí)用新型運(yùn)載驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)方式并不限于液壓方式。
[0024] 配合參照圖1、圖2A及圖2B所示，本實(shí)施方式中，運(yùn)載驅(qū)動(dòng)組件除包括用以實(shí)現(xiàn)滾 壓頭3上下運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)單元外，還具有一用于驅(qū)動(dòng)滾壓頭3上卷邊輪（未標(biāo)示）進(jìn)行 翻轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)單元23,第二驅(qū)動(dòng)單元23采用兩個(gè)油缸23a、23b進(jìn)行液壓驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn) 卷邊輪的翻轉(zhuǎn)。
[0025] 關(guān)于卷邊輪的翻轉(zhuǎn)原理，卷邊輪連接于一翻轉(zhuǎn)曲肘37,第二驅(qū)動(dòng)單元23用于提拉 所述翻轉(zhuǎn)曲肘37,從而驅(qū)動(dòng)與該翻轉(zhuǎn)曲肘37聯(lián)動(dòng)的卷邊輪作翻轉(zhuǎn)。值得一提的是，滾壓頭 3在所述卷邊輪的翻轉(zhuǎn)過程中始終保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。優(yōu)選地，卷邊輪的翻轉(zhuǎn)角度介于45°? 100°之間，以達(dá)到較佳的卷邊質(zhì)量。
[0026] 繼續(xù)參照圖2B所示，本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)整個(gè)滾壓頭3在卷邊 過程中繞減振器外筒的軸線作高速旋轉(zhuǎn)，其包括電機(jī)26、聯(lián)動(dòng)于滾壓頭3的輸入軸法蘭262 及連接于電機(jī)26與輸入軸法蘭262之間的同步帶261，從而通過同步帶261將電機(jī)的動(dòng)力 傳動(dòng)到輸入軸法蘭262上，實(shí)現(xiàn)整個(gè)滾壓頭3的旋轉(zhuǎn)并在此過程中可以控制滾壓頭3的轉(zhuǎn) 速。優(yōu)選地，滾壓頭3的旋轉(zhuǎn)速度介于200?3000轉(zhuǎn)/分鐘之間。
[0027] 配合參照圖1、圖3A、圖3B及圖3C所示，本實(shí)施方式中，承載組件4包括支撐平臺(tái) 43、設(shè)于支撐平臺(tái)43上的工件座41及用于調(diào)節(jié)工件座41的高度的升降機(jī)構(gòu)，待卷邊的減 振器工件被堅(jiān)直安置于工件座41上。其中，支撐平臺(tái)43也被安置于四根支柱10上以進(jìn)行 導(dǎo)向，升降機(jī)構(gòu)包括螺旋升降機(jī)40及轉(zhuǎn)換箱42,轉(zhuǎn)換箱42用于將螺旋升降機(jī)40的旋轉(zhuǎn)動(dòng) 力轉(zhuǎn)換成上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，從而在需要加工不同長度的減振器時(shí)，可適應(yīng)性更換相應(yīng)的 工件座并調(diào)整工件座的高度來滿足不同的工況需求。
[0028] 本實(shí)施方式中，夾持組件5包括用于夾緊工件外筒的夾鉗50、驅(qū)動(dòng)所述夾鉗張開 及夾緊的夾鉗氣缸55,以及設(shè)置于夾鉗50下方的平衡氣缸56,夾鉗50包括可相互合攏的 第一夾鉗50a及第二夾鉗50b，第一夾鉗50a及第二夾鉗50b通過工裝板被定位于兩根定位 桿52上。為滿足不同的減振器加工的需求，夾鉗50的高度需設(shè)置成可調(diào)，本實(shí)施方式中， 采取人工調(diào)整的方式來實(shí)現(xiàn)，具體調(diào)整方法是：按下夾持組件5上的鎖銷54,然后抬起或按 下夾持組件5,調(diào)整完畢后，松開鎖銷54即可，鎖銷54必須回復(fù)到位；在調(diào)整過程中，平衡 氣缸56用于提供一定的承載力以抵消所述夾鉗50的重力，從而提升人工調(diào)整夾鉗高度的 便利性。
[0029] 為了感測滾壓頭施加于待卷邊工件的密封件（未示出）上的預(yù)緊力的大小，本實(shí) 用新型的卷邊設(shè)備還設(shè)置于用于感測密封件上的預(yù)緊力值的壓力傳感器45,該壓力傳感器 45位于所述工件座41的下方。此外，本卷邊設(shè)備還配設(shè)有用于感測滾壓頭及主壓桿的上下 位移量的位移傳感器（未示出），以便于精確控制其位移量。
[0030] 接下來，請配合參照圖4A、圖4B及圖5所示，本實(shí)施方式中，核心部件滾壓頭3包 括主體部30及設(shè)于主體部30上的多個(gè)靠輪32及一個(gè)可翻轉(zhuǎn)的卷邊輪31，待卷邊的減振器 工件6的外筒60被安置于多個(gè)靠輪32及卷邊輪31共同圍成的空間36內(nèi)，即在卷邊過程 中，若干靠輪32及卷邊輪31抵靠于減振器外筒60的外表面上。
[0031] 如圖4A及4B所示，本實(shí)施方式中，靠輪32設(shè)置成三個(gè)，包括第一靠輪32a、第二靠 輪32b及第三靠輪32c,第一靠輪32a與卷邊輪31相對設(shè)置，而第二靠輪32b和第三靠輪 32c兩者相對設(shè)置。其中，第一靠輪32a與卷邊輪31間的軸心連線和第二靠輪32b、第三靠 輪32c間的軸心連線相互垂直，從而確保減振器外筒的位置穩(wěn)定，進(jìn)而提升減振器工件的 卷邊質(zhì)量。其中，每一靠輪32具有一靠輪軸承，該靠輪軸承設(shè)置于靠輪內(nèi)部，卷邊輪31也具 有卷邊輪軸承，該卷邊輪軸承設(shè)置于卷邊輪內(nèi)部，靠輪32及卷邊輪31在卷邊過程中可在外 筒60的外表面上滾動(dòng)，如此在卷邊過程中，不會(huì)造成減振器外筒上的漆面的損傷。當(dāng)然，在 本發(fā)明其他實(shí)施方式中，不難想到靠輪的數(shù)目、相互位置關(guān)系均可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行變化。
[0032] 本實(shí)施方式中，在主體部30上還設(shè)置有一組支撐軸承部310,卷邊輪31安裝于一 連接臂312上，優(yōu)選地，卷邊輪31安裝于連接臂312上的中間部位。此連接臂312安裝于 支撐軸承部310上并且可繞其軸承作翻轉(zhuǎn)；而上文提及的翻轉(zhuǎn)曲肘37包括兩根，并分別連 接于連接臂312上。從而在翻轉(zhuǎn)曲肘37的提拉作用下，卷邊輪31及其一對連接臂312可 繞兩端的支撐軸承部310作翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。
[0033] 對于本實(shí)用新型而言，每一個(gè)滾壓頭對應(yīng)于一種尺寸的減振器的卷邊作業(yè)，出于 卷邊精度的考慮，其靠輪32及卷邊輪31的位置已被限定，所以在需要加工不同外筒直徑的 減振器工件時(shí)，則需要更換滾壓頭。為此，每一個(gè)滾壓頭3均設(shè)置有若干直柱銷34,該直柱 銷34設(shè)置于主體部30上，并且直柱銷34的延伸方向與靠輪32的延伸方向相反。本實(shí)施 方式中，直柱銷34的數(shù)量為兩個(gè)，直柱銷34的作用是與輸入軸法蘭262 (見圖2B)快速連 接，從而將輸入軸法蘭262的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至滾壓頭3上。
[0034] 參圖5所示，本實(shí)用新型的作業(yè)原理大致是：在將工件夾持固定后，通過第一驅(qū)動(dòng) 單元驅(qū)動(dòng)滾壓頭朝向該工件運(yùn)動(dòng)，并對工件6上密封件62施加一定的預(yù)緊力，工件6上的 活塞連桿61安置于滾壓頭內(nèi)部的一收容孔（未圖示）內(nèi)部。此后，在感測到預(yù)緊力值達(dá)標(biāo) 后，開啟第二驅(qū)動(dòng)單元來驅(qū)動(dòng)卷邊輪31的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，圖中可見，在翻轉(zhuǎn)前，工件6的外筒的 上邊緣部601處于直立狀態(tài)，在翻轉(zhuǎn)后，工件6的外筒的上邊緣部601呈一定角度的向內(nèi)翻 轉(zhuǎn)，并壓合在密封件62之上。需注意，此過程中，整個(gè)滾壓頭始終處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。在工 件完成卷邊作業(yè)后，滾壓頭向上提拉復(fù)位。
[0035] 值得一提的是，本實(shí)用新型的卷邊設(shè)備上，滾壓頭3的外圍可裝設(shè)有防護(hù)罩（未示 出），以阻擋零件的竄出，當(dāng)需要更換滾壓頭3時(shí)應(yīng)將防護(hù)罩向上抬起到位，并用拉拔銷及 時(shí)鎖?。划?dāng)滾壓頭3更換完畢，及時(shí)放下防護(hù)罩即可。防護(hù)罩未放下時(shí)，機(jī)器無法啟動(dòng)。
[0036] 本實(shí)用新型的用于減振器外筒卷邊的卷邊設(shè)備100,該卷邊設(shè)備通過承載組件4 及夾持組件5將待卷邊的工件6進(jìn)行定位與固定，再通過運(yùn)載驅(qū)動(dòng)組件將滾壓頭3推送至 工件位置，并為所述工件上的密封件62施加一定的預(yù)緊力，滾壓頭3在此過程中始終處于 旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在預(yù)緊力達(dá)到一定值后，通過第二驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)卷邊輪作翻轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)減 振器外筒60的卷邊作業(yè)；本卷邊設(shè)備采用工件6不轉(zhuǎn)，而滾壓頭3作高速旋轉(zhuǎn)的方式完成 卷邊作業(yè)，避免工件回轉(zhuǎn)中心不穩(wěn)定而導(dǎo)致卷邊質(zhì)量不高的情況，從而提升減振器卷邊工 藝在批量生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量及穩(wěn)定性。
[0037] 應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一 個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說 明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以理解的其他實(shí)施方式。
[0038] 上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說 明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式 或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭，其特征在于，所述卷邊設(shè)備用于實(shí)現(xiàn)減振器外筒的 卷邊作業(yè)，所述滾壓頭包括主體部及設(shè)于所述主體部上的多個(gè)靠輪和一個(gè)卷邊輪，所述多 個(gè)靠輪與所述卷邊輪共同圍成一用以安置所述減振器外筒的空間，所述多個(gè)靠輪及所述卷 邊輪在卷邊作業(yè)過程中抵靠于所述減振器外筒的外表面上，所述卷邊輪連接于一翻轉(zhuǎn)曲 肘，所述翻轉(zhuǎn)曲肘用以在外力提拉作用下，帶動(dòng)所述卷邊輪翻轉(zhuǎn)一定角度以完成卷邊作業(yè)， 所述滾壓頭在卷邊作業(yè)過程中繞所述減振器外筒的軸線作旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭，其特征在于，所述靠輪具有靠輪 軸承，所述卷邊輪具有卷邊輪軸承，所述靠輪軸承及所述卷邊輪軸承用于實(shí)現(xiàn)所述靠輪及 所述卷邊輪的滾動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭，其特征在于，所述靠輪至少設(shè)置 有三個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭，其特征在于，所述靠輪中包括一 與所述卷邊輪相對設(shè)置的第一靠輪及其余兩個(gè)相對設(shè)置的第二靠輪和第三靠輪，所述第一 靠輪與卷邊輪間的軸心連線和所述第二、第三靠輪間的軸心連線相垂直。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭，其特征在于，所述卷邊輪的翻轉(zhuǎn) 角度介于45°?100°之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭，其特征在于，所述主體部上設(shè)有 兩個(gè)用以連接于輸入軸法蘭的直柱銷，所述直柱銷的延伸方向與所述靠輪的延伸方向相 反。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭，其特征在于，所述主體部上設(shè)置 有一對軸承支撐部，所述一對軸承支撐部之間安裝有一連接臂，所述卷邊輪安裝于所述連 接臂上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)曲肘連接 于所述連接臂上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭，其特征在于，所述卷邊輪安裝于 所述連接臂上的中間部位。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于卷邊設(shè)備中的滾壓頭，其特征在于，所述滾壓頭的旋轉(zhuǎn) 速度介于200?3000轉(zhuǎn)/分鐘之間。
【文檔編號(hào)】B21D19/12GK203900198SQ201420338019
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】梁家華 申請人:上海帆特機(jī)電設(shè)備制造有限公司