手持式超聲波點(diǎn)焊的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)，包括手持部和連接在其頂端的電源線。手持部頂部設(shè)有一中空安裝座，其底部邊緣設(shè)有供電源線穿出的倒U形缺口；安裝座上設(shè)有多個(gè)開有一號(hào)通孔的一號(hào)凸緣，手持部上對(duì)應(yīng)設(shè)有開有二號(hào)通孔的二號(hào)凸緣，兩者通過螺栓貫穿一號(hào)通孔和二號(hào)通孔與螺母配合連接；安裝座頂端固定有呈中空透明球狀的傾斜檢測(cè)器，其外表面沿一圓周長(zhǎng)標(biāo)記有一條校準(zhǔn)線，且校準(zhǔn)線所在平面與水平地面平行；傾斜檢測(cè)器內(nèi)部填有與校準(zhǔn)線所在平面平齊的細(xì)小顆粒物。用戶可通過觀察細(xì)小顆粒物最高面與校準(zhǔn)線所在面是否重合來判斷手持部前端焊頭與工件面是否垂直并調(diào)整以確保焊頭垂直落在工件面上，提高了焊接質(zhì)量。
【專利說明】手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 超聲波點(diǎn)焊機(jī)以其快速、清潔、安全等優(yōu)點(diǎn)，被日益廣泛地應(yīng)用于日常的焊接工作 中。其焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生高壓、高頻信號(hào)，通過換能系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)并傳導(dǎo) 至焊頭。由于焊頭緊密貼合在工件表面，強(qiáng)烈的超聲振動(dòng)力在垂直壓力作用下加至被焊物 上，使上下兩工件接觸面之間產(chǎn)生高頻摩檫而使傳至該區(qū)域的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到工件 本身熔點(diǎn)時(shí)，兩工件接觸面迅速熔化繼而填充于兩者之間的空隙。換言之，超聲振動(dòng)力和垂 直壓力的共同作用下，該被焊區(qū)域內(nèi)的分子結(jié)構(gòu)被打破且分子之間互相擴(kuò)散從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固 的焊接效果。在此過程中，必須保持焊頭垂直施壓在工件表面。
[0003] 而對(duì)于手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)，由于手的可活動(dòng)性，位于手持部前端的焊頭與工件 之間的垂直度難以確定和保證，容易造成不良焊接效果。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述問題，而提供一種便于觀測(cè)和調(diào)整 焊頭與工件面垂直度的手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)，包括焊機(jī)本 體、手持部以及連接在手持部頂端和焊機(jī)本體之間的電源線，所述手持部頂部固定有一中 空的安裝座，所述安裝座底部邊緣開設(shè)有一倒U形缺口，所述電源線自倒U形缺口穿出向 外延伸；所述安裝座沿底部外周緣均勻設(shè)有多個(gè)一號(hào)凸緣，一號(hào)凸緣上開設(shè)有一號(hào)通孔； 所述手持部頂端對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與一號(hào)凸緣相適配的二號(hào)凸緣，二號(hào)凸緣上開設(shè)有二號(hào)通 孔；所述安裝座與手持部通過螺栓貫穿一號(hào)通孔和二號(hào)通孔與螺母配合連接；
[0006] 所述安裝座頂端固定有一傾斜檢測(cè)器；所述傾斜檢測(cè)器呈中空透明球狀，其外表 面沿一圓周長(zhǎng)標(biāo)記有一條校準(zhǔn)線，且所述校準(zhǔn)線所在平面與水平地面平行；所述傾斜檢測(cè) 器內(nèi)部填有細(xì)小顆粒物，且細(xì)小顆粒物高度與校準(zhǔn)線所在平面平齊。
[0007] 當(dāng)手持部發(fā)生一定的傾斜時(shí)，球形傾斜檢測(cè)器隨之傾斜相同的角度，其內(nèi)部細(xì)小 顆粒物在堅(jiān)直向下的重力作用下而逐漸偏離校準(zhǔn)線所在平面，因此可以通過觀測(cè)細(xì)小顆粒 物是否與校準(zhǔn)線重合，清楚判斷位于手持部前端的焊頭是否與工件面垂直。
[0008] 作為優(yōu)先，本實(shí)用新型中所述安裝座頂端呈內(nèi)凹的圓弧球面，其與傾斜檢測(cè)器外 壁緊密貼合，以保證傾斜檢測(cè)器在安裝座上方的穩(wěn)定性。
[0009] 作為優(yōu)先，本實(shí)用新型中所述傾斜檢測(cè)器最頂端位置上開設(shè)有一注入口，所述注 入口上嵌設(shè)有與之密封貼合的防漏塞。這是方便注入或者更換細(xì)小顆粒物。
[0010] 作為優(yōu)先，本實(shí)用新型中所述細(xì)小顆粒物采用細(xì)沙，成本相對(duì)低廉。
[0011] 作為優(yōu)先，同樣從降低加工成本的角度出發(fā)，本實(shí)用新型中所述傾斜檢測(cè)器采用 輕質(zhì)塑料制成，且質(zhì)量輕便，不會(huì)額外增加手持部的重量。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0013] 本實(shí)用新型在原有的手持部基礎(chǔ)上增添了傾斜檢測(cè)器，通過觀察細(xì)小顆粒物最高 面與校準(zhǔn)線所在面是否重合，可清楚判斷位于手持部前端的焊頭與水平放置的工件面是否 垂直并及時(shí)進(jìn)行傾斜角度調(diào)整，以確保焊頭以垂直或者近乎垂直的狀態(tài)落在工件面上，有 效確保了焊接質(zhì)量；且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，易于加工，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為本實(shí)用新型的局部拆分示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：
[0017] 參照附圖中的圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例是一種手持式超聲波 點(diǎn)焊機(jī)，它主要包括焊機(jī)本體1、手持部2以及連接在手持部2頂端和焊機(jī)本體1之間的電 源線3。所述手持部2頂部固定有一中空的安裝座4,所述安裝座4底部邊緣開設(shè)有一倒U 形缺口 4-1，所述電源線3的自由端自倒U形缺口 4-1穿出向外延伸，以保證不對(duì)電源線3 的正常供電產(chǎn)生任何影響。其中，在本實(shí)施例中，所述手持部2與安裝座4之間以可拆卸方 式連接。所述安裝座4沿底部外周緣均勻設(shè)有多個(gè)一號(hào)凸緣4-2,所述一號(hào)凸緣4-2上開 設(shè)有一號(hào)通孔4-3 ;所述手持部2頂端對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與一號(hào)凸緣4-2相適配的二號(hào)凸緣 2-1，二號(hào)凸緣2-1上開設(shè)有二號(hào)通孔2-2 ;螺栓同時(shí)貫穿一號(hào)通孔4-3和二號(hào)通孔2-2與 螺母配合連接，從而實(shí)現(xiàn)安裝座4與手持部2之間的穩(wěn)固連接。
[0018] 所述安裝座4頂端固定有一傾斜檢測(cè)器5 ;所述傾斜檢測(cè)器5呈中空透明球狀，其 外表面沿一圓周長(zhǎng)標(biāo)記有一條校準(zhǔn)線5-1，且所述校準(zhǔn)線5-1所在平面與水平地面平行；所 述傾斜檢測(cè)器5內(nèi)部填有細(xì)小顆粒物5-2,且細(xì)小顆粒物5-2高度與校準(zhǔn)線5-1所在平面平 齊，即恰好不沒過校準(zhǔn)線5-1。在本實(shí)施例中，所述傾斜檢測(cè)器5采用輕質(zhì)塑料制成，具有 質(zhì)量輕便、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，因此使用者在握持電焊機(jī)的手持部2時(shí)，不會(huì)因?yàn)閮A斜檢測(cè)器 5的存在而對(duì)手腕造成更大的負(fù)擔(dān)。而所述細(xì)小顆粒物5-2采用細(xì)沙，均勻致密，成本相對(duì) 低廉，這是從降低加工成本的角度出發(fā)的。更加值得注意的是，所述安裝座4頂端呈內(nèi)凹的 圓弧球面，其與傾斜檢測(cè)器5外壁緊密貼合，以增強(qiáng)傾斜檢測(cè)器5與安裝座4之間的接觸面 積，保證傾斜檢測(cè)器5在安裝座4上方的穩(wěn)定性，有效防止由于傾斜檢測(cè)器5在安裝座4上 發(fā)生傾斜偏移而無法正常發(fā)揮作用。
[0019] 在本實(shí)施例中，為了方便注入或者更換細(xì)小顆粒物5-2,所述傾斜檢測(cè)器5最頂端 位置上還開設(shè)有一注入口 5-3,所述注入口 5-3上嵌設(shè)有與之密封貼合的防漏塞5-4。而 且，所述注入口 5-3之所以設(shè)置在傾斜檢測(cè)器5最頂端位置上，是為了防止由于傾斜檢測(cè)器 5不同位置的質(zhì)量不同而導(dǎo)致重心發(fā)生偏移，保證其重心始終保持在球體的中心軸線上。
[0020] 本實(shí)施例在安裝時(shí)，先調(diào)整電源線3的走向位置使其從U形缺口 4-1伸出，然后將 安裝座4上一號(hào)凸緣4-2與手持部2的二號(hào)凸緣2-1 對(duì)應(yīng)，螺栓依次穿過一號(hào)通孔4-3 和二號(hào)通孔2-2并與螺母牢固配合，使一號(hào)凸緣4-2緊密抵靠在二號(hào)凸緣2-1上從而實(shí)現(xiàn) 安裝座4與手持部2之間的鎖緊連接。正是因?yàn)榘惭b座4與手持部2之間采用可拆卸連接， 使得加工更為簡(jiǎn)便，安裝座4可與手持部2分開制造，再進(jìn)行組合安裝。
[0021] 使用者在正常使用本實(shí)施例時(shí)，首先保持工件面處于水平狀態(tài)，然后握住手持部2 并向下移動(dòng)使焊頭不斷靠近工件面表面。在貼近的過程中，使用者就可以根據(jù)手持部2頂 端的傾斜檢測(cè)器5粗略判斷焊頭與工件面所在平面的垂直傾斜度并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保焊 頭最終以垂直或者近乎垂直的狀態(tài)緊密接觸工件面。該結(jié)構(gòu)的原理在于：當(dāng)手持部2前端 的焊頭與工件面保持垂直的角度時(shí)，球狀傾斜檢測(cè)器5內(nèi)部的細(xì)小顆粒物5-2受自身重力 影響，其最高面與水平面平行，因此傾斜檢測(cè)器5上的校準(zhǔn)線5-1所在平面與細(xì)小顆粒物 5-2最高面完全重合。而當(dāng)手持部2出現(xiàn)一定的角度傾斜時(shí)，設(shè)置在手持部2頂端的傾斜檢 測(cè)器5以及繪制在傾斜檢測(cè)器5外壁上的校準(zhǔn)線5-1也隨之發(fā)生相同角度的傾斜，而內(nèi)部 細(xì)小顆粒物5-2在自身堅(jiān)直向下的重力作用下，其最高面與水平面始終保持平行狀態(tài)，因 此逐漸偏離校準(zhǔn)線5-1所在平面，兩者不重合。通過這一結(jié)構(gòu)，使用者可以通過觀測(cè)細(xì)小顆 粒物5-2是否與校準(zhǔn)線5-1重合，清楚判斷位于手持部2前端的焊頭與水平放置的工件面 是否垂直。
[0022] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于 限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上 述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，但凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新 型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要 求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)，包括焊機(jī)本體、手持部以及連接在手持部頂端和焊機(jī)本體之 間的電源線，其特征在于：所述手持部頂部固定有一中空的安裝座，所述安裝座底部邊緣開 設(shè)有一倒U形缺口，所述電源線自倒U形缺口穿出向外延伸；所述安裝座沿底部外周緣均勻 設(shè)有多個(gè)一號(hào)凸緣，一號(hào)凸緣上開設(shè)有一號(hào)通孔；所述手持部頂端對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與一號(hào) 凸緣相適配的二號(hào)凸緣，二號(hào)凸緣上開設(shè)有二號(hào)通孔；所述安裝座與手持部通過螺栓貫穿 一號(hào)通孔和二號(hào)通孔與螺母配合連接； 所述安裝座頂端固定有一傾斜檢測(cè)器；所述傾斜檢測(cè)器呈中空透明球狀，其外表面沿 一圓周長(zhǎng)標(biāo)記有一條校準(zhǔn)線，且所述校準(zhǔn)線所在平面與水平地面平行；所述傾斜檢測(cè)器內(nèi) 部填有細(xì)小顆粒物，且細(xì)小顆粒物高度與校準(zhǔn)線所在平面平齊。
2. 按照權(quán)利要求1所述的手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于：所述安裝座頂端呈內(nèi)凹 的圓弧球面，其與傾斜檢測(cè)器外壁緊密貼合。
3. 按照權(quán)利要求1所述的手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于：所述傾斜檢測(cè)器最頂端 位置上開設(shè)有一注入口，所述注入口上嵌設(shè)有與之密封貼合的防漏塞。
4. 按照權(quán)利要求1所述的手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于：所述細(xì)小顆粒物采用細(xì) 沙。
5. 按照權(quán)利要求1所述的手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于：所述傾斜檢測(cè)器采用輕 質(zhì)塑料制成。
【文檔編號(hào)】B23K20/26GK203843366SQ201420237776
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】吳建勇 申請(qǐng)人:浙江普爾尼機(jī)電有限公司