一種線切割機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線切割機床，它包括床身和工作臺，所述床身上固定有兩條沿Y軸方向水平分布的Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣线B接有能夠沿該Y向?qū)к壿S向滑動的Y向滑塊，所述Y向滑塊上固定連接一中托板，所述中托板上固定有兩條沿X軸方向水平分布的X向?qū)к?，所述X向?qū)к壣线B接有能夠沿該X向?qū)к壿S向滑動的X向滑塊，所述工作臺固定在所述X向滑塊上。本實用新型這種線切割機床定位精度高，使用壽命長，實際應(yīng)用時不存在工作臺架空的問題。
【專利說明】一種線切割機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種線切割機床。
【背景技術(shù)】
[0002]線切割機床(Wirecut Electrical Discharge Machining 簡稱 WEDM),屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和實用新型了電火花加工方法。
[0003]線切割機床都具有床身和設(shè)置床身上的工作臺，使用時，將待切割工件固定在工作臺上，運行的電極絲對工件進(jìn)行切割。在切割過程中，工作臺上的工件需要不斷變換其水平位置才能獲得滿意的切割效果，因此線切割機床一般都在床身和工作臺之間設(shè)置有X向平移機構(gòu)和Y向平移機構(gòu)，以實現(xiàn)工作臺和工件位置的水平移動。然而，現(xiàn)有線切割機床都存在X向平移機構(gòu)和Y向平移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理的問題，導(dǎo)致的工作臺在平移過程中會部分架空，進(jìn)而使工作臺的位置發(fā)生偏移，甚至引發(fā)工作臺的變形，影響工作臺的定位精度和工作臺的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的是:針對上述問題，本實用新型提供一種使用壽命長、定位精度高的線切割機床。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:所述的線切割機床，包括床身和工作臺，所述床身上固定有兩條沿Y軸方向水平分布的Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к壣线B接有能夠沿該Y向?qū)к壿S向滑動的Y向滑塊，所述Y向滑塊上固定連接一中托板，所述中托板上固定有兩條沿X軸方向水平分布的X向?qū)к?，所述X向?qū)к壣线B接有能夠沿該X向?qū)к壿S向滑動的X向滑塊，所述工作臺固定在所述X向滑塊上；
[0006]所述床身上設(shè)置有一根沿Y軸方向水平布置的Y向滾珠絲桿，所述Y向滾珠絲桿由旋轉(zhuǎn)連接在床身上Y向螺桿、以及與所述Y向螺桿螺紋配合的Y向螺母構(gòu)成，所述中托板與所述Y向螺母固定連接。
[0007]所述中托板上設(shè)置有一根沿X軸方向水平布置的X向滾珠絲桿，所述X向滾珠絲桿由旋轉(zhuǎn)連接在床身上X向螺桿、以及與所述X向螺桿螺紋配合的X向螺母構(gòu)成，所述工作臺與所述X向螺母固定連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述Y向螺桿的兩端分別通過第一軸承座和第一齒輪箱與床身旋轉(zhuǎn)連接；所述X向螺桿分別通過第二軸承座和第二齒輪箱與床身旋轉(zhuǎn)連接。
[0009]作為優(yōu)選，該線切割機床上設(shè)置有與所述第一齒輪箱傳動連接的、用于驅(qū)動所述Y向螺桿旋轉(zhuǎn)的第一伺服電機。
[0010]作為優(yōu)選，該線切割機床上設(shè)置有與所述第二齒輪箱傳動連接的、用于驅(qū)動所述X向螺桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服電機。[0011]作為優(yōu)選，所述兩條Y向?qū)к壍拈L度相同，所述兩條X向?qū)к壍拈L度相同。
[0012]作為優(yōu)選，所述Y向滾珠絲桿布置在所述兩條Y向?qū)к壷g中部，所述X向滾珠絲桿布置在所述兩條X向?qū)к壷g中部。
[0013]作為優(yōu)選，所述Y向?qū)к壍膬啥嗽O(shè)置有限位塊。
[0014]作為優(yōu)選，所述X向?qū)к壍膬啥嗽O(shè)置有限位塊。
[0015]作為優(yōu)選，所述床身支撐在一木質(zhì)底座上。
[0016]本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型這種線切割機床上工作臺的X向平移機構(gòu)和Y向平移機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單而巧妙，可通過伺服電機控制工作臺的平移，自動化程度高，對工作臺和被切割工件的定位方便而精準(zhǔn)。并且該機床將工作臺的Y向平移機構(gòu)設(shè)置在X向平移機構(gòu)的下方并處于床身的上部，巧妙的利用了工作臺自身較大的Y向尺寸，使得工作臺具有非常大的Y向平移空間，當(dāng)工作臺沿Y向平移時，不存在工作臺和中托板部分架空的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]圖1為本實用新型實施例這種線切割機床的整體外觀圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例這種線切割機床的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中床身外殼被移除；
[0020]圖3為圖2的正視圖；
[0021]圖4為圖2的左視圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例這種線切割機床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0023]圖6為本實用新型實施例這種線切割機床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0024]其中:1_床身，2-工作臺，3-Y向?qū)к墸?-Y向滑塊，5_中托板，6_X向?qū)к墸?_X向滑塊，8-Y向滾珠絲桿，801-Y向螺桿，802-Y向螺母，9-X向滾針絲桿，901-X向螺桿，902-X向螺母，10-第一軸承座，11-第一齒輪箱,12-第二軸承座，13-第二齒輪箱,14-第一伺服電機，15-木質(zhì)底座。
【具體實施方式】
[0025]圖1?圖6出示了本實用新型這種線切割機床的一個具體實施例，與傳統(tǒng)線切割機床相同的是，該線切割機床也包括床身I和工作臺2，床身I上設(shè)置有床身外殼，工作時將待切割工件固定在工作臺2上，運行的電極絲對工件進(jìn)行切割加工。
[0026]本實施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于:所述床身I上固定有兩條沿Y軸方向水平分布的Y向?qū)к?，所述Y向?qū)к?上連接有能夠沿該Y向?qū)к壿S向滑動的Y向滑塊4。所述Y向滑塊4上固定連接一中托板5，所述中托板5上固定有兩條沿X軸方向水平分布的X向?qū)к?，所述X向?qū)к?上連接有能夠沿該X向?qū)к壿S向滑動的X向滑塊7，所述工作臺2固定在所述X向滑塊7上。
[0027]床身I上設(shè)置有一根沿Y軸方向水平布置的Y向滾珠絲桿8，所述Y向滾珠絲桿8由旋轉(zhuǎn)連接在床身I上Y向螺桿801、以及與所述Y向螺桿螺紋配合的Y向螺母802構(gòu)成，所述中托板5與所述Y向螺母802固定連接。
[0028]中托板5上設(shè)置有一根沿X軸方向水平布置的X向滾珠絲桿9，所述X向滾珠絲桿9由旋轉(zhuǎn)連接在床身I上X向螺桿901、以及與所述X向螺桿螺紋配合的X向螺母902構(gòu)成，所述工作臺2與所述X向螺母902固定連接。
[0029]本例中，所述Y向螺桿801及X向螺桿901與床身I之間的具體連接方式如下:Y向螺桿801的一端通過第一軸承座10與床身I旋轉(zhuǎn)連接，另一端通過第一齒輪箱11與床身I旋轉(zhuǎn)連接，如圖5。X向螺桿901的一端通過第二軸承座12與床身I旋轉(zhuǎn)連接，另一端通過第二齒輪箱13與床身I旋轉(zhuǎn)連接，如圖6。
[0030]另外，本實施例這種線切割機床上還設(shè)置有與第一齒輪箱11傳動連接的、用于驅(qū)動所述Y向螺桿801旋轉(zhuǎn)的第一伺服電機(圖中未示出)。同時還設(shè)置有與第二齒輪箱13傳動連接的、用于驅(qū)動所述X向螺桿901旋轉(zhuǎn)的第二伺服電機14。
[0031]當(dāng)然，為了介紹成本，我們也可以不單獨設(shè)置該第一伺服電機，而在所述第二伺服電機14和第一齒輪箱11之間設(shè)置傳動機構(gòu),通過第二伺服電機14帶動Y向螺桿801旋轉(zhuǎn)，即第一伺服電機與第二伺服電機14為同一部件。
[0032]在參照圖1?圖所示，現(xiàn)將本實施例的工作原理介紹如下:工作時，通過第一伺服電機14帶動Y向螺桿801旋轉(zhuǎn)，從而使Y向螺母802沿Y軸方向水平移動，進(jìn)而帶動中托板5和工作臺2沿Y軸方向移動，以此實現(xiàn)工作臺2和被切割工件的Y向平移。通過第二伺服電機帶動X向螺桿901旋轉(zhuǎn)，從而使X向螺母902沿X軸方向水平移動，進(jìn)而帶動工作臺2沿X軸方向移動，以此實現(xiàn)工作臺2和被切割工件的X向平移。第一伺服電機14和第二伺服電機相互配合，即可實現(xiàn)工作臺2和被切割工件在X-Y水平面內(nèi)的任意移動。
[0033]本實施例中，所述的兩條Y向?qū)к?的長度相同，所述的兩條X向?qū)к?的長度也相同。而且床身I上用于布置Y向?qū)к?的部位，沿Y軸方向的寬度非常大(大于Y向?qū)к?的長度)。所述Y向滾珠絲桿8布置在所述兩條Y向?qū)к?之間中部，所述X向滾珠絲桿9布置在所述兩條X向?qū)к?之間中部。
[0034]為了避免Y向滑塊滑出Y向?qū)к?端部，本例在Y向?qū)к?的兩端設(shè)置有限位塊。同理，在所述X向?qū)к?的兩端也設(shè)置有限位塊。
[0035]另外，本例在所述床身I的底部設(shè)置有一個木質(zhì)底座15，床身I支撐在該木質(zhì)底座15上。眾所周知，木質(zhì)底座15具有比較好的柔韌性，從而可以降低該線切割機床工作時的振動幅度。
[0036]本線切割機床將Y向平移機構(gòu)設(shè)置在X向平移機構(gòu)的下方并處于床身的上部，而床身恰好具有比較大的Y向尺寸，從而使得工作臺2具有非常大的Y向平移空間，所以當(dāng)工作臺2沿Y向平移時，中托板5始終全部支撐在床身I上方，不存在工作臺2和中托板5部分架空的問題。
[0037]當(dāng)然，上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割機床，包括床身(I)和工作臺(2)，其特征在于: 所述床身(I)上固定有兩條沿Y軸方向水平分布的Y向?qū)к?3)，所述Y向?qū)к?3)上連接有能夠沿該Y向?qū)к壿S向滑動的Y向滑塊(4)，所述Y向滑塊(4)上固定連接一中托板(5)，所述中托板(5)上固定有兩條沿X軸方向水平分布的X向?qū)к?6)，所述X向?qū)к?6)上連接有能夠沿該X向?qū)к壿S向滑動的X向滑塊(7)，所述工作臺(2)固定在所述X向滑塊(7)上； 所述床身(I)上設(shè)置有一根沿Y軸方向水平布置的Y向滾珠絲桿(8)，所述Y向滾珠絲桿⑶由旋轉(zhuǎn)連接在床身⑴上Y向螺桿(801)、以及與所述Y向螺桿螺紋配合的Y向螺母(802)構(gòu)成，所述中托板(5)與所述Y向螺母(802)固定連接； 所述中托板(5)上設(shè)置有一根沿X軸方向水平布置的X向滾珠絲桿(9)，所述X向滾珠絲桿(9)由旋轉(zhuǎn)連接在床身⑴上X向螺桿(901)、以及與所述X向螺桿螺紋配合的X向螺母(902)構(gòu)成，所述工作臺⑵與所述X向螺母(902)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床，其特征在于:所述Y向螺桿(801)的兩端分別通過第一軸承座(10)和第一齒輪箱(11)與床身(I)旋轉(zhuǎn)連接；所述X向螺桿(901)分別通過第二軸承座(12)和第二齒輪箱(13)與床身(I)旋轉(zhuǎn)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割機床，其特征在于:該線切割機床上設(shè)置有與所述第一齒輪箱(11)傳動連接的、用于驅(qū)動所述Y向螺桿(801)旋轉(zhuǎn)的第一伺服電機。
4.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的線切割機床，其特征在于:該線切割機床上設(shè)置有與所述第二齒輪箱(13)傳動連接的、用于驅(qū)動所述X向螺桿(901)旋轉(zhuǎn)的第二伺服電機(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床，其特征在于:所述兩條Y向?qū)к?3)的長度相同，所述兩條X向?qū)к?6)的長度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線切割機床，其特征在于:所述Y向滾珠絲桿(8)布置在所述兩條Y向?qū)к?3)之間中部，所述X向滾珠絲桿(9)布置在所述兩條X向?qū)к?6)之間中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床，其特征在于:所述Y向?qū)к?3)的兩端設(shè)置有限位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床，其特征在于:所述X向?qū)к?6)的兩端設(shè)置有限位塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床，其特征在于:所述床身(I)支撐在一木質(zhì)底座(15)上。
【文檔編號】B23H11/00GK203804356SQ201420226584
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】萬江華 申請人:蘇州寶時格數(shù)控設(shè)備制造有限公司, 萬江華