特型彈簧制造工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及特型彈簧制造工裝。模板和引絲板用定位銷和螺栓固定在主體上；模板前端連支撐板，模板工作端制成一端有凸起，另一端為弧形，兩側為斜面的結構；引絲板上設穿絲孔；將切斷塊裝在主體空槽內，切斷塊設支腳Ⅰ和支腳Ⅱ，支腳Ⅰ前端制斜面和定位面，支腳Ⅱ前端制與模板上的弧形相呼應的弧形；切斷塊的后端設滑槽Ⅰ，扳手Ⅰ通過螺栓軸Ⅰ與主體連接，扳手Ⅰ前端通過銷軸Ⅰ在滑槽Ⅰ內移動帶動切斷塊移動，擠壓成型板裝在切斷塊兩支腳中央，擠壓成型板上設有滑槽Ⅱ，扳手Ⅱ通過螺栓軸Ⅱ與主體連接，扳手Ⅱ前端通過銷軸Ⅱ在滑槽Ⅱ內移動帶動擠壓成型板移動，擠壓成型板上設與凸起相呼應的凹槽。所制造的工具體積小，結構簡單，使用安全可靠。
【專利說明】特型彈簧制造工裝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于產品制造方法領域，具體地涉及一種特型彈簧零件的加工工裝和加工工藝。

【背景技術】
[0002]如圖1所示為一種特型彈簧，其一端為弧形凸形，另一端為弧形支腳，其外形雖不復雜，但各部分尺寸要求較高，并且對零件表面要求無壓痕無褶皺?，F(xiàn)在普遍使用手工纏繞加工，彈簧尺寸與外形得不到保證，也可以利用彈簧繞制機加工，但設備對刀時間長，先期投資費用大，而且需要頻繁對刀才能保證零件產品要求，刀具磨損嚴重，致使產品制造成本加大。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種降低勞動強度，實施方便，提高生產效率，使用壽命長，零件外型美觀，提高產品質量的特型彈簧制造方法。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的另一目的是提供一種用于特型彈簧制造方法中的制造工裝。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的:一種特型彈簧制造工裝，模板和引絲板用定位銷和螺栓固定在主體上；模板前端連接一個支撐板，模板的工作端制成一端具有凸起，另一端為弧形，兩側為斜面的結構；引絲板上設有穿絲孔；將切斷塊安裝在主體的空槽內，切斷塊設有支腳I和支腳II，支腳I的前端制有斜面和定位面，支腳II的前端制有與模板上的弧形相呼應的弧形；切斷塊的后端設有滑槽I，扳手I通過螺栓軸I與主體連接，扳手I前端通過銷軸I在滑槽I內移動帶動切斷塊移動，擠壓成型板安裝在切斷塊兩支腳中央，擠壓成型板上設有滑槽II，扳手II通過螺栓軸II與主體連接，扳手II前端通過銷軸II在滑槽II內移動帶動擠壓成型板移動，擠壓成型板上設有與凸起相呼應的凹槽。
[0006]上述的一種特型彈簧制造工裝，支腳II的長度小于支腳I的長度。
[0007]一種利用上述的制造工裝加工特型彈簧的方法，方法如下:
[0008](I)將主體放在臺虎鉗上夾緊，轉動扳手I，使扳手圍繞螺栓軸I轉動，扳手I前端銷軸I沿滑槽滑動帶動切斷塊，使切斷塊向后移動，支腳II躲開引絲板上的穿絲孔，轉動扳手II，使扳手II圍繞螺栓軸II轉動，扳手II前端銷軸II沿滑槽II移動，帶動擠壓成型板向后移動，使擠壓成型板與模板分開；
[0009](2)將彈簧鋼絲從引絲板上的穿絲孔中穿入，經過支撐板，使鋼絲前端接觸到切斷塊支腳I的定位面上為止，達到成型前狀態(tài)；
[0010](3)搬動扳手II，使扳手II圍繞螺栓軸II轉動，扳手II前端銷軸II沿滑槽II移動，帶動擠壓成型板向前移動，擠壓成型板接觸到彈簧鋼絲后，將彈簧鋼絲推到模板上，并保持擠壓成型板對鋼絲的擠壓成型動作；
[0011](4)在保持擠壓成型板對鋼絲的擠壓成型動作的同時，快速搬動扳手I，使扳手I圍繞螺栓軸I轉動，扳手I前端銷軸I沿滑槽I移動，帶動切斷塊快速向前移動，利用切斷塊兩個支腳使彈簧鋼絲貼到模板的斜面上，同時切斷塊支腳II銳邊切斷鋼絲，完成特性彈簧的成形制造。
[0012]本發(fā)明創(chuàng)造基于主體、引絲板、模板、擠壓成型板以及切斷塊所組成的系統(tǒng)，首先，將彈簧鋼絲通過引絲板穿絲孔導入，鋼絲頂?shù)角袛鄩K定位面位置為止；其次確定彈簧鋼絲安裝到位后，利用擠壓成型板將鋼絲擠壓到模板上；第三，保持擠壓動作，并利用切斷塊將鋼絲切斷。
[0013]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是:能針對特型彈簧的加工制造問題，所發(fā)明的制造工具體積小，結構簡單，零部件少，易于加工，適合單人操作，將工具夾在虎臺鉗上即可操作，工具制造成本低，使用安全可靠，生產效率高，勞動強度低，加工出的產品外型美觀，各部尺寸符合設計要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是特型彈簧的外觀結構示意圖。
[0015]圖2是特型彈簧制造工裝的結構示意圖。
[0016]圖3是圖2的側視圖。

【具體實施方式】
[0017]實施例1特型彈簧制造工裝
[0018]如圖2和圖3所示，一種特型彈簧制造工裝，由主體(1)，模板(2)，擠壓成型板
(3)，切斷塊(4)，引絲板(5)，螺栓軸I (6)，扳手I (7)，銷軸I (8)，螺栓軸II (9)，銷軸II
(10)，扳手II (11)和支撐板(12)構成。
[0019]模板(2)和引絲板(5)用定位銷和螺栓固定在主體(I)上。模板(2)前端連接一個支撐板(12)。
[0020]模板(2)的工作端制成一端具有凸起(2-1)，其與特性彈簧的弧形凸起形狀相同，另一端為弧形(2-2)，其與特型彈簧的弧形支腳形狀相同，兩側為斜面，即模板(2)的工作端的外形制成與特性彈簧外觀相同的形狀。
[0021]引絲板(5)上設有穿絲孔(5-1)。
[0022]將切斷塊(4)安裝在主體(I)的空槽內，切斷塊(4)設有支腳I (4-1)和支腳II(4-2)，支腳I (4-1)的前端制有斜面和定位面，支腳II (4-2)的前端制有與模板上的弧形(2-2)相呼應的弧形；切斷塊(4)的后端設有滑槽I (4-3)，支腳II (4-2)的長度小于支腳I(4-1)的長度。
[0023]扳手I (7)通過螺栓軸I (6)與主體(I)連接，扳手I (7)前端通過銷軸I (8)在滑槽I (4-3)內移動而帶動切斷塊(4)前后移動。
[0024]擠壓成型板(3)安裝在切斷塊(4)兩支腳中央，擠壓成型板(3)上設有滑槽II(3-1)，扳手II (11)通過螺栓軸II (9)與主體(I)連接，扳手II (9)前端通過銷軸II (10)在滑槽II (3-1)內移動而帶動擠壓成型板(3)前后移動，擠壓成型板(3)上設有與模板上的凸起(2-1)相呼應的凹槽(3-2)。
[0025]實施例2特型彈簧制造工藝
[0026]利用實施例1所示的特型彈簧制造工裝。方法如下:
[0027](I)將主體(I)放在臺虎鉗上夾緊，順時針向上轉動扳手I (7)，使扳手I (7)圍繞螺栓軸I (6)轉動，扳手I (7)前端銷軸I (8)沿滑槽(4-1)滑動帶動切斷塊(4)，使切斷塊(4)向后移動，支腳II (4-2)躲開引絲板(5)上的穿絲孔(5-1)，逆時針向上轉動扳手II
(11)，使扳手II (11)圍繞螺栓軸II (9 )轉動，扳手II (11)前端銷軸II (10 )沿滑槽II (3-1)移動，帶動擠壓成型板(3)向后移動，使擠壓成型板(3)與模板(2)分開；
[0028](2 )將彈簧鋼絲(13 )從引絲板(5 )上的穿絲孔(5-1)中穿入，經過支撐板(12 )，使鋼絲前端接觸到切斷塊(4)的支腳I (4-1)的定位面上為止，達到成型前狀態(tài)；
[0029](3)順時針向下搬動扳手II (11)，使扳手II (11)圍繞螺栓軸II (9)轉動，扳手II(11前端銷軸II (10沿滑槽II (3-1)移動，帶動擠壓成型板(3)向前移動，擠壓成型板(3)接觸到彈簧鋼絲后，將彈簧鋼絲推到模板(2)上，并保持擠壓成型板(3)對鋼絲的擠壓成型動作；
[0030](4)在保持擠壓成型板(3)對鋼絲的擠壓成型動作的同時，快速逆時針向下搬動扳手I (7)，使扳手I (7)圍繞螺栓軸I (6)轉動，扳手I (7)前端銷軸I (8)沿滑槽I (4-3)移動，帶動切斷塊(4)快速向前移動，利用切斷塊(4)兩個支腳使彈簧鋼絲貼到模板(2)的斜面上，同時切斷塊(4)支腳II (4-2)銳邊切斷鋼絲，完成特性彈簧的成形制造；
[0031](5)松開切斷塊(4)和擠壓成型板(3)，取出成型后的彈簧零件，并準備進行下一件的加工。
【權利要求】
1.一種特型彈簧制造工裝，其特征在于:模板(2)和引絲板(5)用定位銷和螺栓固定在主體(I)上；模板(2)前端連接一個支撐板(12)，模板(2)的工作面制成一端具有凸起(2-1)，另一端為弧形(2-2);引絲板(5)上設有穿絲孔(5-1);將切斷塊(4)安裝在主體(I)的空槽內，切斷塊(4)設有支腳I (4-1)和支腳II (4-2)，支腳I (4-1)的前端制有斜面和定位面，支腳II (4-2)的前端制有與所述弧形(2-2)相呼應的弧形；切斷塊(4)的后端設有滑槽I (4-3)，扳手I (7)通過螺栓軸I (6)與主體(I)連接，扳手I (7)前端通過銷軸I (8)在滑槽I (4-3)內移動帶動切斷塊(4)移動，擠壓成型板(3)安裝在切斷塊(4)兩支腳中央，擠壓成型板(3)上設有滑槽II (3-1)，扳手II (11)通過螺栓軸II (9)與主體(I)連接，扳手II (9)前端通過銷軸II (10)在滑槽II (3-1)內移動帶動擠壓成型板(3)移動，擠壓成型板(3)上設有與凸起(2-1)相呼應的凹槽(3-2)。
2.如權利要求1所述的一種特型彈簧制造工裝，其特征在于:支腳II(4-2)的長度小于支腳I (4-1)的長度。
【文檔編號】B21F35/00GK203853488SQ201420119530
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2014年3月18日
【發(fā)明者】郭宏宇 申請人:沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司