轉(zhuǎn)向架側(cè)梁組焊用工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁組焊用工裝，包括兩相互平行的主梁，主梁頂面設(shè)有第一、第二、第三連接板；各第一、第二、第三連接板上分別設(shè)有固連第一夾具組件的緊固件孔；各第一、第三連接板上分別設(shè)有固連第二夾具組件的緊固件孔；主梁底面設(shè)有第四、第五、第六、第七連接板；各第四、第六、第五、第七連接板上分別設(shè)有固連第三夾具組件的緊固件孔；第四連接板上設(shè)有固連第四夾具組件的緊固件孔。本實(shí)用新型通用性高，可極大地提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率，可顯著節(jié)省工裝制造成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利說明】轉(zhuǎn)向架側(cè)梁組焊用工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)向架側(cè)梁組焊用工裝，適用于轉(zhuǎn)向架構(gòu)架焊接。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù) 申請人:所知，轉(zhuǎn)向架側(cè)梁組焊工藝過程需要在一個(gè)工作臺(tái)位完成組裝、焊接、檢查和交驗(yàn)等大量工作，臺(tái)位占用工作時(shí)間過長，導(dǎo)致后續(xù)工位臺(tái)位等待時(shí)間較長。之后，通過工藝分析對(duì)側(cè)梁組裝臺(tái)位進(jìn)行工藝拆分，原先I個(gè)工作臺(tái)位的內(nèi)容拆分成7個(gè)工作臺(tái)位，臺(tái)位之間的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)就需要固定用工裝來保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。然而，廠家在產(chǎn)的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁型號(hào)通常有數(shù)種，亟需研制出通用性高的工裝來降低成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種轉(zhuǎn)向架側(cè)梁組焊用工裝，能適用于至少兩種以上的側(cè)梁加工過程，通用性高，有利于降低成本。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]轉(zhuǎn)向架側(cè)梁組焊用工裝，包括兩相互平行的主梁，各主梁的頂面分別設(shè)有兩第一固定位、兩第二固定位以及一第三固定位；第三固定位位于各主梁頂面的中央，兩第一固定位、兩第二固定位分別對(duì)稱分布在第三固定位的兩側(cè)，且第一固定位比第二固定位更靠近主梁末端；兩主梁頂面對(duì)應(yīng)的第一固定位經(jīng)第一連接板固連，兩主梁頂面對(duì)應(yīng)的第二固定位對(duì)齊分布、且各第二固定位上分別固連有第二連接板，兩主梁頂面的第三固定位經(jīng)第三連接板固連；各第一連接板遠(yuǎn)離第三固定位的部位、各第二連接板、第三連接板上分別設(shè)有固連第一夾具組件的緊固件孔；各第一連接板靠近第三固定位的部位、第三連接板上分別設(shè)有固連第二夾具組件的緊固件孔。
[0006]該結(jié)構(gòu)中，第一夾具組件用于加工第一型側(cè)梁內(nèi)腔，第二夾具組件用于加工第一型側(cè)梁外體，這樣即能以同一工裝對(duì)第一型側(cè)梁的內(nèi)腔和外體分別進(jìn)行加工，只要更換對(duì)應(yīng)的夾具組件即可。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下:
[0008]優(yōu)選地，各主梁的底面分別設(shè)有兩第四固定位、兩第五固定位、兩第六固定位以及一第七固定位；第七固定位位于各主梁底面的中央，兩第四固定位、兩第五固定位、兩第六固定位分別對(duì)稱分布在第七固定位的兩側(cè)，且第四固定位比第五固定位更靠近主梁末端，第五固定位比第六固定位更靠近主梁末端；兩主梁底面對(duì)應(yīng)的第四、第五固定位分別經(jīng)第四、第五連接板固連，兩主梁底面對(duì)應(yīng)的第六固定位對(duì)齊分布、且各第六固定位上分別固連有第六連接板，兩主梁底面的第七固定位經(jīng)第七連接板固連；各第四、第六、第五、第七連接板上分別設(shè)有固連第三夾具組件的緊固件孔；第四連接板上設(shè)有固連第四夾具組件的緊固件孔。
[0009]該優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，第三夾具組件用于加工第二型側(cè)梁內(nèi)腔，第四夾具組件用于加工第二型側(cè)梁外體，這樣即能以同一工裝對(duì)第二型側(cè)梁的內(nèi)腔和外體分別進(jìn)行加工，只要更換對(duì)應(yīng)的夾具組件即可；這就能實(shí)現(xiàn)對(duì)四種加工生產(chǎn)過程的快速轉(zhuǎn)產(chǎn)，極大地提高了轉(zhuǎn)產(chǎn)效率。
[0010]優(yōu)選地，各主梁頂面的第三固定位和底面的第七固定位對(duì)齊分布。
[0011]優(yōu)選地，各主梁末端在頂面和底面分別設(shè)有經(jīng)緊固件固連的加固板。
[0012]本實(shí)用新型通用性高，可極大地提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率，可顯著節(jié)省工裝制造成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1至圖3分別為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視、俯視、側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4至圖6分別為本實(shí)用新型實(shí)施例用于加工第一型側(cè)梁內(nèi)腔時(shí)的主視、俯視、側(cè)視不意圖。
[0015]圖7至圖9分別為本實(shí)用新型實(shí)施例用于加工第一型側(cè)梁外體時(shí)的主視、俯視、側(cè)視不意圖。
[0016]圖10至圖12分別為本實(shí)用新型實(shí)施例用于加工第二型側(cè)梁內(nèi)腔時(shí)的主視、俯視、側(cè)視示意圖。
[0017]圖13至圖15分別為本實(shí)用新型實(shí)施例用于加工第二型側(cè)梁外體時(shí)的主視、俯視、側(cè)視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本實(shí)用新型不限于所給出的例子。
[0019]實(shí)施例
[0020]如圖1至圖15所示，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁組焊用工裝兩相互平行的主梁1，各主梁I的頂面分別設(shè)有兩第一固定位、兩第二固定位以及一第三固定位；第三固定位位于各主梁I頂面的中央，兩第一固定位、兩第二固定位分別對(duì)稱分布在第三固定位的兩側(cè)，且第一固定位比第二固定位更靠近主梁I末端；兩主梁I頂面對(duì)應(yīng)的第一固定位經(jīng)第一連接板2固連，兩主梁I頂面對(duì)應(yīng)的第二固定位對(duì)齊分布、且各第二固定位上分別固連有第二連接板3，兩主梁I頂面的第三固定位經(jīng)第三連接板4固連；各第一連接板2遠(yuǎn)離第三固定位的部位2-1、各第二連接板3、第三連接板4上分別設(shè)有固連第一夾具組件5-1的緊固件孔；各第一連接板2靠近第三固定位的部位2-2、第三連接板4上分別設(shè)有固連第二夾具組件5-2的緊固件孔。
[0021]各主梁I的底面分別設(shè)有兩第四固定位、兩第五固定位、兩第六固定位以及一第七固定位；第七固定位位于各主梁I底面的中央，兩第四固定位、兩第五固定位、兩第六固定位分別對(duì)稱分布在第七固定位的兩側(cè)，且第四固定位比第五固定位更靠近主梁I末端，第五固定位比第六固定位更靠近主梁I末端；兩主梁I底面對(duì)應(yīng)的第四、第五固定位分別經(jīng)第四、第五連接板6、7固連，兩主梁I底面對(duì)應(yīng)的第六固定位對(duì)齊分布、且各第六固定位上分別固連有第六連接板8，兩主梁I底面的第七固定位經(jīng)第七連接板9固連；各第四、第六、第五、第七連接板6、7、8、9上分別設(shè)有固連第三夾具組件5-3的緊固件孔；第四連接板6上設(shè)有固連第四夾具組件5-4的緊固件孔。[0022]各主梁I頂面的第三固定位和底面的第七固定位對(duì)齊分布。
[0023]各主梁I末端在頂面和底面分別設(shè)有經(jīng)緊固件10固連的加固板11。
[0024]本實(shí)施例工裝可實(shí)現(xiàn)對(duì)四種加工生產(chǎn)過程(第一型側(cè)梁的內(nèi)腔和外體加工，第二型側(cè)梁的內(nèi)腔和外體加工)的快速轉(zhuǎn)產(chǎn)，極大地提高了轉(zhuǎn)產(chǎn)效率。
[0025]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.轉(zhuǎn)向架側(cè)梁組焊用工裝，包括兩相互平行的主梁，其特征是，所述各主梁的頂面分別設(shè)有兩第一固定位、兩第二固定位以及一第三固定位；所述第三固定位位于各主梁頂面的中央，所述兩第一固定位、兩第二固定位分別對(duì)稱分布在第三固定位的兩側(cè)，且第一固定位比第二固定位更靠近主梁末端；所述兩主梁頂面對(duì)應(yīng)的第一固定位經(jīng)第一連接板固連，所述兩主梁頂面對(duì)應(yīng)的第二固定位對(duì)齊分布、且各第二固定位上分別固連有第二連接板，所述兩主梁頂面的第三固定位經(jīng)第三連接板固連；所述各第一連接板遠(yuǎn)離第三固定位的部位、所述各第二連接板、所述第三連接板上分別設(shè)有固連第一夾具組件的緊固件孔；所述各第一連接板靠近第三固定位的部位、所述第三連接板上分別設(shè)有固連第二夾具組件的緊固件孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁組焊用工裝，其特征是，所述各主梁的底面分別設(shè)有兩第四固定位、兩第五固定位、兩第六固定位以及一第七固定位；所述第七固定位位于各主梁底面的中央，所述兩第四固定位、兩第五固定位、兩第六固定位分別對(duì)稱分布在第七固定位的兩側(cè)，且第四固定位比第五固定位更靠近主梁末端，第五固定位比第六固定位更靠近主梁末端；所述兩主梁底面對(duì)應(yīng)的第四、第五固定位分別經(jīng)第四、第五連接板固連，所述兩主梁底面對(duì)應(yīng)的第六固定位對(duì)齊分布、且各第六固定位上分別固連有第六連接板，所述兩主梁底面的第七固定位經(jīng)第七連接板固連；所述各第四、第六、第五、第七連接板上分別設(shè)有固連第三夾具組件的緊固件孔；所述第四連接板上設(shè)有固連第四夾具組件的緊固件孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁組焊用工裝，其特征是，所述各主梁頂面的第三固定位和底面的第七固定位對(duì)齊分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向架側(cè)梁組焊用工裝，其特征是，所述各主梁末端在頂面和底面分別設(shè)有經(jīng)緊固件固連的加固板。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203765215SQ201420119499
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】郭豪, 董洪達(dá), 宋玉奇, 楊紅偉, 方孝忠, 喬燕, 張迪, 蔣軍, 常經(jīng)宇, 孫佳, 劉海兵 申請人:南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司