一種手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套和導向柱；還設置有滑動底座和帶滑塊軌道的軌道固定板；所述軌道固定板與下模座通過螺釘固定鏈接；所述滑動底座與軌道固定板之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模與滑動底座形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同；所述滑動底座的兩端還分別設有推桿和可拆卸擋板。本發(fā)明的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具的優(yōu)點是滑動底座可沿著固定的軌道滑動，擠壓進行結(jié)束，卸掉滑動底座一端的擋板，通過推桿推動滑動底座移動就可以輕松的取出擠壓件及余料，減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命。
【專利說明】一種手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特指一種方便取料及清理廢料的手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具。

【背景技術】
[0002]等通道轉(zhuǎn)角擠壓技術是近幾十年發(fā)展起來的一種制備塊體納米材料的新工藝，主要通過變形過程中的近乎純剪切作用，使材料的晶粒得到細化和內(nèi)部組織的高度均勻性，從而使材料的機械和物理性能得到顯著的改善。傳統(tǒng)模具的廢料不可以直接取出，只能依靠下道次的擠壓將廢料擠出，這樣雖然能有效充當背壓力的功能，使第二次的擠壓變形更加完善，但是每道工序的擠壓都會有殘留的余料在模具中，必須等到下道次的擠壓時才能將其擠出，因此凹模加工相對困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種方便取料及清理廢料的手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套和導向柱；所述凹模固定套用螺釘固定鏈接在下模座上；所述凹模用凹模固定套和凹模壓板固定；所述下模座與上模座通過導向柱連接；所述上模座用螺釘固定連接在模柄上；所述凸模固定板用螺釘固定連接在上模座上；所述凸模用螺釘固定安裝在凸模固定板上；所述凹模下端面連接有滑動底座；所述滑動底座和下模座之間設置有帶滑塊軌道的軌道固定板；所述軌道固定板與下模座通過螺釘固定鏈接；所述滑動底座與軌道固定板之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模與滑動底座形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同；所述滑動底座的一端設置有可拆卸擋板，另一端設置有擋塊；所述可拆卸擋板位于L型擠壓通道的橫向通道的延伸方向；所述擋塊和軌道固定板固定連接；所述可拆卸擋板通過螺釘與軌道固定板連接；所述滑動底座靠近擋塊的一端還設置有推桿。
[0005]優(yōu)選的，所述滑動底座與軌道固定板采用外八字的鉚接方式連接。
[0006]優(yōu)選的，所述擋塊和軌道固定板是一體的。
[0007]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，與傳統(tǒng)模具最大的差異就是在凹模增加了可滑動的底座，設置滑動底座的優(yōu)點是底座可以沿著固定的軌道滑動，滑動底座的兩端還分別設置有推桿和可拆卸擋板，擠壓結(jié)束后，推動推桿將滑動底座隨著擠壓件的料頭方向移動，就可以輕松的取出擠壓件和余料，這樣能保證每次擠壓完成時模具里沒有殘余廢料，減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、模柄；2、上模座；3、凸模固定板；4、凸模；5、下模座；6、凹模壓板；7、凹模；8、凹模固定套；9、導向柱；10、滑動底座；11、軌道固定板；12、擠壓件；13、可拆卸擋板；14、擋塊；15、推桿。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0010]如附圖1、2所示，本發(fā)明的一種手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，包括模柄1、上模座2、凸模固定板3、凸模4、下模座5、凹模壓板6、凹模7、凹模固定套8和導向柱9 ;所述凹模7用凹模固定套8和凹模壓板6固定；所述下模座5與上模座2通過導向柱9連接；所述上模座2用螺釘固定連接在模柄I上；所述凸模固定板3用螺釘固定連接在上模座2上；所述凸模4用螺釘固定安裝在凸模固定板3上；所述凹模7下端面連接有滑動底座10 ;所述滑動底座10和下模座5之間設置有帶滑塊軌道的軌道固定板11 ;所述軌道固定板11與下模座5通過螺釘固定鏈接；所述滑動底座10與軌道固定板11之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模7與滑動底座10形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同；所述滑動底座10的一端設置有可拆卸擋板13，另一端設置有擋塊14，用于固定滑動底座10的位置；所述可拆卸擋板13位于L型擠壓通道的橫向通道的延伸方向；所述擋塊14和軌道固定板11固定連接；所述可拆卸擋板13通過螺釘與軌道固定板11連接；所述滑動底座10靠近擋塊14的一端還設置有推桿15。
[0011]進一步的說明，所述滑動底座10與軌道固定板11采用外八字的鉚接方式連接。
[0012]進一步的說明，所述擋塊14和軌道固定板11是一體的，便于模具的加工。
[0013]本發(fā)明的手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具工作原理如下:先將擠壓件放置于L型擠壓通道的縱向通道中，安裝好各部件，此時可拆卸擋板通過螺釘連接在軌道固定板上，因此所述滑動底座被固定，模柄可以通過液壓驅(qū)動或者電機驅(qū)動，驅(qū)動后，凸模在凹模的縱向通道內(nèi)移動，凸模推動擠壓件經(jīng)過L形擠壓通道的縱向通道，并從L形擠壓通道的橫向通道擠出，通過此變形過程，使擠壓件的晶粒得到細化，從而改善擠壓件的材料的機械和物理性能；擠壓結(jié)束后，推動推桿將滑動底座隨著擠壓件的料頭方向移動，就可以輕松的取出擠壓件和余料，這樣能保證每次擠壓完成時模具里沒有殘余廢料，減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命，節(jié)約了成本。
[0014]本發(fā)明所述的手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，其結(jié)構(gòu)簡單，加工制造簡單，節(jié)約成本，傳統(tǒng)等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具的凹模需要開設L型擠壓通道，而本發(fā)明的L形擠壓通道是由凹模與滑動底座形成的，明顯的降低了凹模的制造方法，有效的節(jié)約了模具的制造成本。
[0015]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種手動出料的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，其特征在于:主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套和導向柱；所述凹模固定套用螺釘固定鏈接在下模座上；所述凹模用凹模固定套和凹模壓板固定；所述下模座與上模座通過導向柱連接；所述上模座用螺釘固定連接在模柄上；所述凸模固定板用螺釘固定連接在上模座上；所述凸模用螺釘固定安裝在凸模固定板上；所述凹模下端面連接有滑動底座；所述滑動底座和下模座之間設置有帶滑塊軌道的軌道固定板；所述軌道固定板與下模座通過螺釘固定鏈接；所述滑動底座與軌道固定板之間可沿軌道方向相對滑動；所述凹模與滑動底座形成L型擠壓通道；所述L型擠壓通道的橫向通道與軌道方向相同；所述滑動底座的一端設置有可拆卸擋板，另一端設置有擋塊；所述可拆卸擋板位于L型擠壓通道的橫向通道的延伸方向；所述擋塊和軌道固定板固定連接；所述可拆卸擋板通過螺釘與軌道固定板連接；所述滑動底座靠近擋塊的一端還設置有推桿。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，其特征在于:所述滑動底座與軌道固定板采用外八字的鉚接方式連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶滑動底座的等通道轉(zhuǎn)角擠壓模具，其特征在于:所述擋塊和軌道固定板是一體的。
【文檔編號】B21C35/04GK104338772SQ201410598515
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】俞玉良 申請人:吳中區(qū)光福良盛機械廠