一種led燈罩成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LED燈罩成型工藝，工藝通過LED燈罩傳遞模完成，傳遞模包括抽伸模、整壓模、沖孔模、壓毛邊模、二次抽伸模、壓卷模和縮口模，工藝包括以下工序：抽伸、整壓沖孔、壓毛邊、二次抽伸、壓卷和縮口。本工藝結(jié)構(gòu)簡單，通過LED燈罩連續(xù)模具來完成，操作使用方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了工件的精度，以及防上加工過程對外觀的損傷，而且各子模可以相互調(diào)節(jié)，保證工藝要求。
【專利說明】一種LED燈罩成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械加工工藝，具體為一種LED燈罩成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]所謂多工位傳遞模，一般是指在專用的多工位沖床上使用的，由多個有一定工藝聯(lián)系的工程模按工藝順序安裝，由機械手傳件的一類模具，每個工位都是一個完整的工程模，完成特定的工藝，每個工程模有一定的聯(lián)系，最重要的，每個子模都獨立可調(diào)節(jié)，而且調(diào)節(jié)一般不受前后子模的限制。多工位傳遞模是沖壓模具中的一種特殊的類型。它既不像連續(xù)模那樣用料帶傳件，也不像單工位那樣手動手產(chǎn)、只能完成一、兩種簡單工藝。從結(jié)構(gòu)上看，每個工位都是一副獨立的單工位模，但從生產(chǎn)過程中看，又像連續(xù)模那樣能實現(xiàn)連續(xù)自動生產(chǎn)，他結(jié)合了連續(xù)模和工程模的優(yōu)點。
[0003]目前，LED燈罩都是通過單工模具來制作完成，因為LED燈罩由多個加工工序加工制作完成，利用單工模具需要多套模具相互配合使用，這樣整個加工工藝復(fù)雜，增加了生產(chǎn)成本，同時因為要經(jīng)過多套模具的加工，不能保證工件的工藝要求，在制造過程中容易出現(xiàn)偏差，精度低，而且生產(chǎn)效率低。
[0004]因此，為解決上述問題，本發(fā)明提出一種新的技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、精度高，同時降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效果的LED燈罩成型工藝。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種LED燈罩成型工藝，所述工藝通過LED燈罩傳遞模完成，所述傳遞模包括抽伸模、整壓模、沖孔模、壓毛邊模、二次抽伸模、壓卷模和縮口模，所述工藝包括以下工序:
a、抽伸:利用抽伸模對待加工工件進行初成形，所述初成形占整個成形狀態(tài)的三分之
-* ，
b、整壓沖孔:將初成型的工件傳遞到整壓模，通過整壓模進行整壓，將抽伸出的弧面整壓成T型面，并將底角整壓成V型，然后傳遞給沖孔模，沖孔模對T型面沖中間圓孔；
C、壓毛邊:通過壓毛模對工件進行壓毛邊處理；
d、二次抽伸:對工件進行二次抽伸，將工件兩側(cè)的90度直角拉直，完成工件的成形；
f、壓卷:通過壓卷模對工件進行向下壓卷，使拉直的兩側(cè)向下移動2?5mm，并將底角V型沖壓成工件最終所需的角度和形狀；
g、縮口:通過三套不同的縮口模來完成對工件的縮口，首先通過縮口模I將工件縮口至15?18度，然后傳遞給縮口模II，縮口模II將工件縮口至2(Γ28度，最后傳遞給縮口模III，縮口模III完成最終的縮口角度35?40度。
[0007]進一步地，所述模具內(nèi)各子模之間通過機械手來傳遞工件的移動。
[0008]進一步地，所述傳遞模還包括上模座、下模座、下塊和下托板，所述下托板表面設(shè)有下塊，所述下塊上表面連接下模座，各子模設(shè)于上模座與下模座之間。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本工藝結(jié)構(gòu)簡單，通過LED燈罩連續(xù)模具來完成，操作使用方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了工件的精度，以及防上加工過程對外觀的損傷，而且各子?？梢韵嗷フ{(diào)節(jié)，保證工藝要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種LED燈罩成型工藝的流程示意圖；
圖2為本發(fā)明一種LED燈罩傳遞模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1、上模座，2、下托板，3、下塊，4、下模座，5、抽伸模，6、整壓模，7、沖孔模，8、壓毛邊模，9、二次抽伸模，10、壓卷模，11、縮口模I，12、縮口模II，13、縮口模III。

【具體實施方式】
[0012]如圖f 2所示一種LED燈罩成型工藝，工藝通過LED燈罩傳遞模完成，傳遞模包括抽伸模5、整壓模6、沖孔模7、壓毛邊模8、二次抽伸模9、壓卷模10和縮口模，工藝包括以下工序:a、抽伸:利用抽伸模5對待加工工件進行初成形，所述初成形占整個成形狀態(tài)的三分之二 ； b、整壓沖孔:將初成型的工件傳遞到整壓模6，通過整壓模6進行整壓，將抽伸出的弧面整壓成T型面，并將底角整壓成V型，然后傳遞給沖孔模7，沖孔模7對T型面沖中間圓孔；c、壓毛邊:通過壓毛模8對工件進行壓毛邊處理；d、二次抽伸:對工件進行二次抽伸，將工件兩側(cè)的90度直角拉直，完成工件的成形；f、壓卷:通過壓卷模10對工件進行向下壓卷，使拉直的兩側(cè)向下移動4mm，并將底角V型沖壓成工件最終所需的角度和形狀；g、縮口:通過三套不同的縮口模來完成對工件的縮口，首先通過縮口模I 11將工件縮口至16.5度，然后傳遞給縮口模II 12，縮口模II 12將工件縮口至25度，最后傳遞給縮口模III13，縮口模III 13完成最終的縮口角度36.5度。模具內(nèi)各子模之間通過機械手來傳遞。傳遞模還包括上模座1、下模座4、下塊3和下托板2，所述下托板2上表面設(shè)有下塊3，所述下塊3上表面連接下模座4，各子模設(shè)于上模座I與下模座4之間。
[0013]本發(fā)明一種LED燈罩成型工藝是通過傳遞沖壓模具完成，如圖1所示，本發(fā)明工藝包括抽伸、整壓沖孔、壓毛邊、二次抽伸、壓卷和縮口。LED燈罩是一種外觀件，對外觀工藝的要求很高，不能有任何的磨損和損傷，其成型工藝直接影響著LED燈罩的美觀和使用性能，所以抽伸過程通過兩個階段來完成，而對燈罩的縮口工藝通過三個工序來完成，目的是為了保證外表面的美觀和使用性能。本工藝結(jié)構(gòu)簡單、操作使用方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時保證了工件的精度，以及防上加工過程對外觀的損傷，而且各子模可以相互調(diào)節(jié)，保證工藝要求。
【權(quán)利要求】
1.一種LED燈罩成型工藝，其特征在于:所述工藝通過LED燈罩傳遞模完成，所述傳遞模包括抽伸模、整壓模、沖孔模、壓毛邊模、二次抽伸模、壓卷模和縮口模，所述工藝包括以下工序: a、抽伸:利用抽伸模對待加工工件進行初成形，所述初成形占整個成形狀態(tài)的三分之-* ， b、整壓沖孔:將初成型的工件傳遞到整壓模，通過整壓模進行整壓，將抽伸出的弧面整壓成T型面，并將底角整壓成V型，然后傳遞給沖孔模，沖孔模對T型面沖中間圓孔； C、壓毛邊:通過壓毛模對工件進行壓毛邊處理； d、二次抽伸:對工件進行二次抽伸，將工件兩側(cè)的90度直角拉直，完成工件的成形； f、壓卷:通過壓卷模對工件進行向下壓卷，使拉直的兩側(cè)向下移動2?5mm，并將底角V型沖壓成工件最終所需的角度和形狀； g、縮口:通過三套不同的縮口模來完成對工件的縮口，首先通過縮口模I將工件縮口至15?18度，然后傳遞給縮口模II，縮口模II將工件縮口至2(Γ28度，最后傳遞給縮口模III，縮口模III完成最終的縮口角度35?40度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種LED燈罩成型工藝，其特征在于:所述傳遞模內(nèi)各子模之間通過機械手來傳遞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種LED燈罩成型工藝，其特征在于:所述傳遞模還包括上模座、下模座、下塊和下托板，所述下托板表面設(shè)有下塊，所述下塊上表面連接下模座，各子模設(shè)于上模座與下模座之間。
【文檔編號】B21D37/10GK104259307SQ201410523784
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】季剛 申請人:昆山集鑫成精密模具有限公司