專利名稱：節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴涂工藝，尤其涉及一種節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的節(jié)能燈燈罩的噴涂大多為劑液涂方式，其工藝大致如下首先 將溶劑液涂膜組成的物質(zhì)進(jìn)行配料，然后把溶劑液涂膜組成的物份充分混 合拌勻。接著將溶液經(jīng)300目絲網(wǎng)過(guò)篩及桶裝儲(chǔ)存。隨后以壓縮機(jī)氣流作 介質(zhì)在溶液內(nèi)噴涂機(jī)上實(shí)施溶劑液涂膜對(duì)被清潔的玻璃燈罩體內(nèi)表面實(shí)施 涂敷。最后涂敷的燈罩烘干成膜。在溶劑類液相法涂敷工藝的成膜技術(shù)生 產(chǎn)過(guò)程中，存在著揮發(fā)性有害人體健康的剌激性氣味組成物質(zhì)，對(duì)人體健 康有較大的危害，對(duì)環(huán)境有一定的污染。因此，不利于推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種節(jié) 能燈燈罩靜電噴涂工藝。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其包括以下步驟 步驟一對(duì)燈罩進(jìn)行清潔；
步驟二對(duì)燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進(jìn)行導(dǎo)電； 步驟三對(duì)燈罩內(nèi)壁進(jìn)行噴涂涂料粉；
步驟四對(duì)噴涂后的燈罩進(jìn)行加熱，令涂料粉固化^l莫。 上述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述步驟二中對(duì)燈罩玻殼加
熱溫度為150 400°C。進(jìn)一步地，上述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述步驟三中的
噴涂采用的可調(diào)電壓為50 70KV，可調(diào)機(jī)速為6 20r/min。
更進(jìn)一步地，上述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述的步驟三
采用靜電16工位以上噴槍內(nèi)噴涂機(jī)，進(jìn)行粉末狀涂料的噴涂。
更進(jìn)一步地，上述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述可調(diào)噴槍
的吸粉氣流為0.23 0.28Mpa，噴粉氣流為0.18 0.2Mpa。
更進(jìn)一步地，上述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述噴槍至少 進(jìn)行三次噴涂。
更進(jìn)一步地，上述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述步驟四采
用大于48工位鏈條式溫控固化機(jī)(機(jī)速可調(diào))令涂料粉固化成膜。
再進(jìn)一步地，上述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述步驟四采
用的固化J^M溫度為200 220°C。
本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用
本發(fā)明后，在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有有害物質(zhì)氣體排出，噴涂不受死角的限制， 噴涂的材料能均勻分布。加工后獲得的燈罩內(nèi)壁的涂膜具有較高的抗擦劃
強(qiáng)度，在封裝節(jié)能燈罩時(shí)不易脫膜，常規(guī)高低溫(17(TC) ^#下工作不變 色不脫膜，而且，該涂膜在300 35(TC時(shí)會(huì)炭化，便于玻殼清洗回收利用， 回收過(guò)程中也不會(huì)排出有害氣體。因此，本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性技術(shù)特點(diǎn)和顯 著的技術(shù)進(jìn)步，其應(yīng)用前景非常廣闊。
本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明 進(jìn)行解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同 替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
具體實(shí)施例方式
節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特別之處在于包括以下步驟首先，對(duì)燈罩進(jìn)行清潔。緊接著，對(duì)燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進(jìn)行導(dǎo)電。具體
來(lái)說(shuō)，對(duì)燈罩玻殼加熱溫度為150 40(TC。隨后，對(duì)燈罩內(nèi)壁進(jìn)行噴涂涂 料粉。在此過(guò)程中的噴涂電壓為50 70KV，機(jī)速為6 20r/min。為了令噴 涂效果更加穩(wěn)定，可采用靜電16工位噴槍內(nèi)噴涂機(jī)，進(jìn)行粉末狀涂料的噴 涂。并且，所述噴槍的吸粉氣流為0.23 0.28Mpa，噴粉氣流為0.18 0.2Mpa。同時(shí)，考慮到噴涂的均勻效果，噴槍至少進(jìn)行三次噴涂。最后， 對(duì)噴涂后的燈罩進(jìn)行加熱，令涂料粉固化成膜。具體來(lái)說(shuō)，可采用48工位 鏈條式溫控固化機(jī)令涂料粉固化成膜，且固化成膜的溫度控制在200 220 。C。
〖實(shí)施例一〗
節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其包括以下步驟首先，對(duì)燈罩進(jìn)行清潔， 便于后續(xù)的噴涂。緊接著，對(duì)燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進(jìn)行導(dǎo)電。具
體來(lái)說(shuō)，對(duì)燈罩玻殼加熱溫度設(shè)定為15(TC。隨后，對(duì)燈罩內(nèi)壁進(jìn)行噴涂涂 料粉。在此過(guò)程中的噴涂電壓為50KV，機(jī)速為6r/min。為了令噴涂效果更 加穩(wěn)定，可采用靜電16工位噴槍內(nèi)噴涂機(jī)，進(jìn)行粉末狀涂料的噴涂。并且， 所述噴槍的吸粉氣流為0.23Mpa，噴粉氣流為0.18Mpa。同時(shí)，考慮到噴涂 的均勻效果，噴槍至少進(jìn)行三次噴涂。緊接著，對(duì)噴涂后的燈罩進(jìn)行加熱， 令涂料粉固化成膜。具體來(lái)說(shuō)，可采用48工位^連條式溫控固化機(jī)令涂料粉 固化成膜，且固化成膜的溫度控制在20(TC。最后對(duì)噴涂后的節(jié)能燈燈罩進(jìn) 行質(zhì)監(jiān)和包裝即可。
由此形成的節(jié)能燈燈罩呈現(xiàn)乳白色，涂膜內(nèi)表面光滑，涂膜均勻，擦 劃不脫膜。與傳統(tǒng)的水涂罩樣品對(duì)比平邊口沒(méi)有粉末結(jié)塊，無(wú)疵塊。
〖實(shí)施例二2
節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝首先，對(duì)燈罩進(jìn)行清潔。緊接著，對(duì)燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進(jìn)行導(dǎo)電。具體來(lái)說(shuō)，對(duì)燈罩玻殼加熱溫度為400 °C。隨后，對(duì)燈罩內(nèi)壁進(jìn)行噴涂涂料粉。在此過(guò)程中的噴涂電壓為70KV， 機(jī)速為20r/min。為了令噴涂效果更加穩(wěn)定，可采用靜電16工位噴槍內(nèi)噴 涂機(jī)，進(jìn)行粉末狀涂料的噴涂。并且，所述噴槍的吸粉氣流為0.28Mpa， 噴粉氣流為0,2Mpa。同時(shí)，考慮到噴涂的均勻效果，噴槍至少進(jìn)行三次噴 涂。最后，對(duì)噴涂后的燈罩進(jìn)行加熱，令涂料粉固化成膜。具體來(lái)說(shuō)，可 采用48工位鏈條式溫控固化機(jī)令涂料教、固化成膜，且固化成膜的^^控制 在220°C 。最后對(duì)噴涂后的節(jié)能燈燈罩進(jìn)行質(zhì)監(jiān)和包裝即可完成。
K實(shí)施例三3
節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其包括以下步驟首先，對(duì)燈罩進(jìn)行清潔， 便于后續(xù)的噴涂。緊接著，對(duì)燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進(jìn)行導(dǎo)電。具 體來(lái)說(shuō)，對(duì)燈罩玻殼加熱、溫度設(shè)定為150°C。隨后，對(duì)燈罩內(nèi)壁進(jìn)行噴涂涂 料粉。在此過(guò)程中的噴涂電壓為50KV，機(jī)速為15r/min。為了令噴涂效果 更加穩(wěn)定，可采用靜電16工位噴槍內(nèi)噴涂機(jī)，進(jìn)行粉末狀涂料的噴涂。并 且，所述噴槍的吸私氣流為0.26Mpa，噴粉氣流為0,2Mpa。同時(shí)，考慮到 噴涂的均勻效果，噴槍至少進(jìn)行三次噴涂。緊接著，對(duì)噴涂后的燈罩進(jìn)行 加熱，令涂料粉固化成膜。具體來(lái)說(shuō)，可采用48工位鏈條式溫控固化機(jī)令 涂料粉固化成膜，且固化成膜的溫度控制在20(TC。最后對(duì)噴涂后的節(jié)能燈 燈罩進(jìn)行質(zhì)監(jiān)和包裝即可。
通過(guò)上述文字描述可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 在生產(chǎn)過(guò)程中，沒(méi)有有害物質(zhì)氣體排出。
2、 燈罩內(nèi)壁的涂膜有抗擦劃強(qiáng)度，在封裝節(jié)能燈罩時(shí)不易脫膜。
3、 節(jié)能玻璃燈罩在常規(guī)高底溫(17(TC)工作下不變色不脫膜。
4、 節(jié)能玻璃燈罩內(nèi)的涂膜在300 35(TC時(shí)會(huì)炭化，便于玻殼清洗回收
6利用，并且沒(méi)有有害物質(zhì)氣體排出。
5、解決了現(xiàn)有水涂涂粉工藝中難以克服的死角，特別是針對(duì)一些燈罩 的異型瓶頸，也能噴涂均勻。
權(quán)利要求
1、節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于包括以下步驟步驟一對(duì)燈罩進(jìn)行清潔；步驟二對(duì)燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進(jìn)行導(dǎo)電；步驟三對(duì)燈罩內(nèi)壁進(jìn)行噴涂涂料粉；步驟四對(duì)噴涂后的燈罩進(jìn)行加熱，令涂料粉固化成膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于: 所述步驟二中對(duì)燈罩玻殼加熱溫度為150 400°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于: 所述步驟三中的噴涂采用的可調(diào)電壓為50 70KV，可調(diào)機(jī)速為6 20r/min。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于:所述的步驟三采用靜電16工位以上噴槍內(nèi)噴涂機(jī)，進(jìn)行粉末狀涂料的噴涂。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于:所述可調(diào)噴槍的吸粉氣流為0.23 0.28Mpa，噴粉氣流為0.18 0.2Mpa。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于: 所述噴槍至少進(jìn)行三次噴涂。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于:所述步驟四采用大于48工位鏈條式溫控固化機(jī)令涂料粉固化成膜。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于:所述步驟四采用的固化成膜溫度為200 220°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能燈燈罩靜電噴涂工藝，其包括以下步驟首先對(duì)燈罩進(jìn)行清潔；其次對(duì)燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進(jìn)行導(dǎo)電；接著對(duì)燈罩內(nèi)壁進(jìn)行噴涂涂料粉；最后對(duì)噴涂后的燈罩進(jìn)行加熱，令涂料粉固化成膜。采用本發(fā)明后，在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有有害物質(zhì)氣體排出，噴涂不受死角的限制，噴涂的材料能均勻分布。加工后獲得的燈罩內(nèi)壁的涂膜具有較高的抗擦劃強(qiáng)度，在封裝節(jié)能燈罩時(shí)不易脫膜，常規(guī)高低溫(170℃)條件下工作不變色不脫膜，而且，該涂膜在300～350℃時(shí)會(huì)炭化，便于玻殼清洗回收利用，回收過(guò)程中也不會(huì)排出有害氣體。
文檔編號(hào)B05D3/00GK101574688SQ200810099380
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者朱德德 申請(qǐng)人:朱德德