自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置。解決了現(xiàn)有技術(shù)定位不準確、工作效率低等技術(shù)問題。它包括拼壓機座，所述的拼壓機座上固定有能夾緊管狀工件的夾料機構(gòu)，在拼壓機座上且位于夾料機構(gòu)的兩側(cè)各設(shè)有一個能架設(shè)管狀工件且能沿直線往復(fù)運動的壓緊機構(gòu)，且壓緊機構(gòu)上的管狀工件與夾料機構(gòu)上的管狀工件垂直，當(dāng)壓緊機構(gòu)往夾料機構(gòu)的方向運動時，壓緊機構(gòu)上的管狀工件與夾料機構(gòu)上的管狀工件相接觸，所述的壓緊機構(gòu)的軸心線和夾料機構(gòu)的軸心線呈垂直正交。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、定位準確，在拼壓時效率高，且不會對工件造成損壞。
【專利說明】自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種管狀工件的拼壓裝置，尤其涉及一種自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在管件加工領(lǐng)域中，如晾衣架等，需要用不同的管件相互拼接從而形成網(wǎng)格狀或框狀的管網(wǎng)。目前常用的拼接方式是采用人工拼接，但這種方法工作效率較低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。為了提高工作效率，人們開始考慮用專用的拼壓機器進行管狀組件的拼壓連接，但是如何在拼壓時使管狀組件進行準確定位，從而形成機械化的拼壓動作成為一個難題。
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，人們經(jīng)過了不斷的探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國專利文獻公開了一種木材拼壓裝置[專利號:CN101518916B]，它包括至少兩根相互平行的滑軌；至少兩根相互平行的連接柱同時與上述兩根滑軌活動連接；每一連接柱的頂端和底端分別設(shè)置上壓板和下壓板，所述上壓板和下壓板的壓緊面保持平行，且兩者的間距由驅(qū)動部件調(diào)整；所述下壓板與所述連接柱固定連接，所述上壓板在所述驅(qū)動部件的作用下靠近或者遠離所述下壓板；所述連接柱的底端設(shè)有高度不同的至少兩組銷孔；所述下壓板通過連接銷以及任意一組銷孔連接于所述連接柱。
[0004]上述方案適合用于不同長度，不同數(shù)目的木材的拼接，適應(yīng)性較大。但該方案在在拼壓時通過在木材表面涂布膠黏劑得以實現(xiàn)木材拼壓，也就是木材的定位無需非常準確即可實現(xiàn)拼壓工作的完成，而上述方案恰恰沒有在定位的準確性方面體現(xiàn)技術(shù)方案，導(dǎo)致該方案用于管狀工件拼壓時會出現(xiàn)拼壓不能實現(xiàn)的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、定位準確、拼壓效率高的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置，包括拼壓機座，所述的拼壓機座上固定有能夾緊管狀工件的夾料機構(gòu)，在拼壓機座上且位于夾料機構(gòu)的兩側(cè)各設(shè)有一個能架設(shè)管狀工件且能沿直線往復(fù)運動的壓緊機構(gòu)，且壓緊機構(gòu)上的管狀工件與夾料機構(gòu)上的管狀工件垂直，當(dāng)壓緊機構(gòu)往夾料機構(gòu)的方向運動時，壓緊機構(gòu)上的管狀工件與夾料機構(gòu)上的管狀工件相接觸，所述的壓緊機構(gòu)的軸心線和夾料機構(gòu)的軸心線呈垂直正交。
[0007]在上述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置中，所述的夾料機構(gòu)包括固設(shè)在拼壓機座上的上夾料組件和下夾料組件，所述的上夾料組件和下夾料組件上分別活動連接有上夾板和下夾板，所述的上夾板和下夾板能沿豎直方向上下往復(fù)移動且當(dāng)上夾板和下夾板相向移動時能夾緊管狀工件。
[0008]在上述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置中，所述的上夾料組件包括固設(shè)在拼壓機座上的上氣缸，上氣缸的輸出端固接上夾板，所述的下夾料組件包括固設(shè)在拼壓機座上的下氣缸，下氣缸的輸出端固接下夾板。
[0009]在上述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置中，所述的下夾板上設(shè)有若干間隔均勻相互平行的下定位條且下定位條的軸心線與壓緊機構(gòu)的軸心線平行，每兩個相鄰的下定位條之間形成供管狀工件嵌入的定位槽，所述的上夾板上設(shè)有若干間隔均勻相互平行的上定位條，上定位條的形狀、大小與定位槽相配適，當(dāng)上夾板和下夾板相向運動時，上定位條能嵌入到定位槽中。
[0010]在上述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置中，所述的上定位條的表面設(shè)有用柔性材料制成的墊片。
[0011]在上述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置中，所述的墊片為橡膠墊片。
[0012]在上述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置中，所述的上夾板上固接有與拼壓機座活動連接的上導(dǎo)軌組件，所述的上導(dǎo)軌組件的軸心線與上氣缸的軸心線平行，所述的下夾板上固接有與拼壓機座活動連接的下導(dǎo)軌組件，所述的下導(dǎo)軌組件的軸心線與上氣缸的軸心線平行。
[0013]在上述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置中，所述的壓緊機構(gòu)包括沿夾料機構(gòu)的軸心線對稱設(shè)置的且能架設(shè)管狀工件的兩個推板組件，所述的推板組件能沿著壓緊機構(gòu)的軸心線往復(fù)移動，且當(dāng)兩個推板組件相向移動時，推板組件上的管狀工件與夾料機構(gòu)上的管狀工件接觸。
[0014]在上述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置中，所述的推板組件包括固設(shè)在拼壓機座上的推板氣缸，所述的推板氣缸的輸出端固接有平板狀的推板，所述的推板兩端且在遠離推板氣缸的表面上各設(shè)有一塊支架板。
[0015]在上述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置中，所述的推板上固接有與拼壓機座活動連接的推板導(dǎo)軌組件，所述的推板導(dǎo)軌組件的軸心線與推板氣缸的軸心線平行。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單、定位準確，在拼壓時效率高，且不會對工件造成損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明提供的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明提供的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:拼壓機座10、夾料機構(gòu)20、上夾料組件21、上夾板211、上氣缸212、上定位條213、下夾料組件22、下夾板221、下氣缸222、下定位條223、定位槽224、壓緊機構(gòu)30、推板組件31、推板氣缸32、推板33、支架板34、上導(dǎo)軌組件41、下導(dǎo)軌組件42、推板導(dǎo)軌組件43。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0022]如圖1-3所示，一種自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置，包括拼壓機座10，所述的拼壓機座10上固定有能夾緊管狀工件的夾料機構(gòu)20，在拼壓機座10上且位于夾料機構(gòu)20的兩側(cè)各設(shè)有一個能架設(shè)管狀工件且能沿直線往復(fù)運動的壓緊機構(gòu)30，且壓緊機構(gòu)30上的管狀工件與夾料機構(gòu)20上的管狀工件垂直，當(dāng)壓緊機構(gòu)30往夾料機構(gòu)20的方向運動時，壓緊機構(gòu)30上的管狀工件與夾料機構(gòu)20上的管狀工件相接觸，所述的壓緊機構(gòu)30的軸心線和夾料機構(gòu)20的軸心線呈垂直正交。
[0023]夾料機構(gòu)20包括固設(shè)在拼壓機座10上的上夾料組件21和下夾料組件22，所述的上夾料組件21和下夾料組件22上分別活動連接有上夾板211和下夾板221，所述的上夾板211和下夾板221能沿豎直方向上下往復(fù)移動且當(dāng)上夾板211和下夾板221相向移動時能夾緊管狀工件。
[0024]壓緊機構(gòu)30包括沿夾料機構(gòu)20的軸心線對稱設(shè)置的且能架設(shè)管狀工件的兩個推板組件31，所述的推板組件31能沿著壓緊機構(gòu)30的軸心線往復(fù)移動，且當(dāng)兩個推板組件31相向移動時，推板組件31上的管狀工件與夾料機構(gòu)20上的管狀工件接觸。
[0025]夾設(shè)在上夾板211和下夾板221之間的管狀工件形成固定狀態(tài)，推板組件31推動夾設(shè)在推板組件31上的管狀工件向夾設(shè)在上夾板211和下夾板221之間的管狀工件靠攏并接觸，當(dāng)推板組件31進一步施加推力時，則能實現(xiàn)相互垂直的管狀工件之間的拼接。當(dāng)然，管狀工件上可以開設(shè)若干拼接孔，這是現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
[0026]上夾料組件21包括固設(shè)在拼壓機座10上的上氣缸212，上氣缸212的輸出端固接上夾板211，所述的下夾料組件22包括固設(shè)在拼壓機座10上的下氣缸222，下氣缸222的輸出端固接下夾板221。
[0027]下夾板221上設(shè)有若干間隔均勻相互平行的下定位條223且下定位條223的軸心線與壓緊機構(gòu)30的軸心線平行，每兩個相鄰的下定位條223之間形成供管狀工件嵌入的定位槽224，所述的上夾板211上設(shè)有若干間隔均勻相互平行的上定位條213，上定位條213的形狀、大小與定位槽224相配適，當(dāng)上夾板211和下夾板221相向運動時，上定位條213能嵌入到定位槽224中。
[0028]推板組件31包括固設(shè)在拼壓機座10上的推板氣缸32，所述的推板氣缸32的輸出端固接有平板狀的推板33，所述的推板33兩端且在遠離推板氣缸32的表面上各設(shè)有一塊支架板34，管狀工件的兩端夾設(shè)在支架板34上形成定位。
[0029]上定位條213的表面設(shè)有用柔性材料制成的墊片。墊片為橡膠墊片。由于管狀工件在遇到下定位條223時會產(chǎn)生撞擊，橡膠墊片的作用是緩沖撞擊力，避免損壞管狀工件。
[0030]上夾板211上固接有與拼壓機座10活動連接的上導(dǎo)軌組件41，所述的上導(dǎo)軌組件41的軸心線與上氣缸212的軸心線平行，所述的下夾板221上固接有與拼壓機座10活動連接的下導(dǎo)軌組件42，所述的下導(dǎo)軌組件42的軸心線與上氣缸212的軸心線平行。推板33上固接有與拼壓機座10活動連接的推板導(dǎo)軌組件43，所述的推板導(dǎo)軌組件43的軸心線與推板氣缸32的軸心線平行。
[0031]本發(fā)明的工作原理是:
[0032]管狀工件在推板33被支架板34架住，管狀工件落入定位槽224時形成嵌設(shè)，其中，定位槽224中的管狀工件與支架板34上的管狀工件是相互垂直的。
[0033]當(dāng)上夾板211和下夾板221在上氣缸212和下氣缸222的作用下相向移動的，定位槽224中的管狀工件被上定位條213頂緊固定。此時，定位槽224中的管狀工件的位置與支架板34上的管狀工件的位置相對于，即所有的管狀工件都處于同一平面上。顯然，這種設(shè)計可以根據(jù)調(diào)節(jié)上氣缸212和下氣缸222的行程得以實現(xiàn)。
[0034]當(dāng)兩個推板氣缸32工作時，推動推板33向定位槽224靠近，使支架板34上的管狀工件靠近定位槽224中的管狀工件，并實現(xiàn)拼壓。
[0035]本發(fā)明定位準確，拼壓方便，效率高。
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0037]盡管本文較多地使用了拼壓機座10、夾料機構(gòu)20、上夾料組件21、上夾板211、上氣缸212、上定位條213、下夾料組件22、下夾板221、下氣缸222、下定位條223、定位槽224、壓緊機構(gòu)30、推板組件31、推板氣缸32、推板33、支架板34、上導(dǎo)軌組件41、下導(dǎo)軌組件42、推板導(dǎo)軌組件43等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置，包括拼壓機座(10)，其特征在于，所述的拼壓機座(10)上固定有能夾緊管狀工件的夾料機構(gòu)(20)，在拼壓機座(10)上且位于夾料機構(gòu)(20)的兩側(cè)各設(shè)有一個能架設(shè)管狀工件且能沿直線往復(fù)運動的壓緊機構(gòu)(30)，且壓緊機構(gòu)(30)上的管狀工件與夾料機構(gòu)(20)上的管狀工件垂直，當(dāng)壓緊機構(gòu)(30)往夾料機構(gòu)(20)的方向運動時，壓緊機構(gòu)(30)上的管狀工件與夾料機構(gòu)(20)上的管狀工件相接觸，所述的壓緊機構(gòu)(30)的軸心線和夾料機構(gòu)(20)的軸心線呈垂直正交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置，其特征在于，所述的夾料機構(gòu)(20)包括固設(shè)在拼壓機座(10)上的上夾料組件(21)和下夾料組件(22)，所述的上夾料組件(21)和下夾料組件(22)上分別活動連接有上夾板(211)和下夾板(221)，所述的上夾板(211)和下夾板(221)能沿豎直方向上下往復(fù)移動且當(dāng)上夾板(211)和下夾板(221)相向移動時能夾緊管狀工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置，其特征在于，所述的上夾料組件(21)包括固設(shè)在拼壓機座(10)上的上氣缸(212)，上氣缸(212)的輸出端固接上夾板(211)，所述的下夾料組件(22)包括固設(shè)在拼壓機座(10)上的下氣缸(222)，下氣缸(222)的輸出端固接下夾板(221)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置，其特征在于，所述的下夾板(221)上設(shè)有若干間隔均勻相互平行的下定位條(223)且下定位條(223)的軸心線與壓緊機構(gòu)(30)的軸心線平行，每兩個相鄰的下定位條(223)之間形成供管狀工件嵌入的定位槽(224)，所述的上夾板(211)上設(shè)有若干間隔均勻相互平行的上定位條(213)，上定位條(213)的形狀、大小與定位槽(224)相配適，當(dāng)上夾板(211)和下夾板(221)相向運動時，上定位條(213)能嵌入到定位槽(224)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置，其特征在于，所述的上定位條(213)的表面設(shè)有用柔性材料制成的墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置，其特征在于，所述的墊片為橡膠墊片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置，其特征在于，所述的上夾板(211)上固接有與拼壓機座(10)活動連接的上導(dǎo)軌組件(41)，所述的上導(dǎo)軌組件(41)的軸心線與上氣缸(212)的軸心線平行，所述的下夾板(221)上固接有與拼壓機座(10)活動連接的下導(dǎo)軌組件(42)，所述的下導(dǎo)軌組件(42)的軸心線與上氣缸(212)的軸心線平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置，其特征在于，所述的壓緊機構(gòu)(30)包括沿夾料機構(gòu)(20)的軸心線對稱設(shè)置的且能架設(shè)管狀工件的兩個推板組件(31)，所述的推板組件(31)能沿著壓緊機構(gòu)(30)的軸心線往復(fù)移動，且當(dāng)兩個推板組件(31)相向移動時，推板組件(31)上的管狀工件與夾料機構(gòu)(20)上的管狀工件接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置，其特征在于，所述的推板組件(31)包括固設(shè)在拼壓機座(10)上的推板氣缸(32)，所述的推板氣缸(32)的輸出端固接有平板狀的推板(33)，所述的推板(33)兩端且在遠離推板氣缸(32)的表面上各設(shè)有一塊支架板(34)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動組裝機的側(cè)框架拼壓裝置，其特征在于，所述的推板(33)上固接有與拼壓機座(10)活動連接的推板導(dǎo)軌組件(43)，所述的推板導(dǎo)軌組件(43) 的軸心線與推板氣缸(32)的軸心線平行。
【文檔編號】B23P21/00GK104227408SQ201410464599
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】孫漢明, 黃朝暉, 包永軍, 陳卸件, 雷霄, 管建華, 張勝勇, 王圣偉, 吳凱, 張軍挺, 貴澤民, 黃強強 申請人:德清工業(yè)智能制造技術(shù)研究院