一種低成本鎢電極的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低成本鎢電極的制備方法，其制備方法為將鎢電極桿與Cr-W-Mo-V合金鋼桿通過(guò)特定的連接方法制成一種低成本鎢電極，既保證了鎢電極端的焊接性能，能夠在各種工況下替代常規(guī)鎢電極，又在節(jié)約鎢材料的情況下達(dá)到鎢電極產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，方便焊接施工和使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本和氬弧焊施工成本。
【專利說(shuō)明】-種低成本巧電極的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種低成本鶴電極的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于鶴的特性，烙點(diǎn)高（3683C ±2(TC )，電子發(fā)射能力強(qiáng)，彈性模量高，蒸氣壓 低，故很早就被用作熱電子發(fā)射材料。鶴由于還具有烙點(diǎn)高，耐腐蝕，高密度，良好的導(dǎo)熱和 導(dǎo)電性，所W用鶴做成的鶴電極被廣泛用于焊接，它尤其適合用于TIG焊接W及其它類似 該種工作的電極材料。
[0003] 目前常用鶴電極都是W鶴為基慘雜一些電子逸出功低的稀±氧化物經(jīng)過(guò)粉末冶 金和機(jī)械加工制備而成，整體上是一種一次成型工藝。然而鶴電極在實(shí)際使用過(guò)程中，由于 需要夾持，電極棒后端常會(huì)有：T5cm利用不到，造成材料的極大浪費(fèi)和使用成本的增加。
[0004] 如果考慮將電極棒末端：TScm換成其他廉價(jià)材料，將大大降低鶴電極的加工和使 用成本，節(jié)省大量鶴資源和稀±資源。
[0005] 專利CN 200410084406介紹了一種真空針焊連接的鋪鶴棒和純鶴棒組成的鶴電 極。其方法主要是先加工鋪鶴桿、純鶴桿、制備筒形焊片和環(huán)形焊絲，然后對(duì)鋪鶴桿、純鶴 桿、筒形焊片和環(huán)形焊絲進(jìn)行真空除氣、退火處理，再將媒基筒形焊片裝入鋪鶴電極頭的圓 筒形空腔內(nèi)，隨后將純鶴電極桿的短圓柱桿插入所述的圓筒形空腔內(nèi)，最后在靠近鋪鶴電 極頭的純鶴電極桿上套上媒基環(huán)形焊絲，并確保電極頭與電極桿同軸，然后放入真空針焊 爐內(nèi)進(jìn)行高溫真空焊接而得到。該方法雖然只是起到了節(jié)約稀±材料的作用，但是仍然需 要使用和傳統(tǒng)鶴電極制品所需的鶴材料，不利于戰(zhàn)略資源鶴的可持續(xù)發(fā)展。
[0006] 專利201220301251介紹了一種新型鶴電極，主要由鶴電極和銅電極連接組成，還 設(shè)有鋼接頭，鋼接頭兩端均設(shè)有外螺紋，一端與鶴電極上設(shè)有內(nèi)螺紋孔I連接，另一端與銅 電極上設(shè)有的內(nèi)螺紋孔II連接。該法表面上工藝簡(jiǎn)單，操作易行，但鋼合金上的內(nèi)螺紋孔 加工難度大，成品率較低，不符合規(guī)?；a(chǎn)要求。
[0007] 專利CN 201352545 Y介紹了鶴媒電極，其電極的一端是鶴棒，另一端是媒棒，鶴 棒和媒棒相焊接。其制作方法及主要工藝流程如下；1)、沖剪要求尺寸的媒棒，并進(jìn)行噴 砂處理W提高表面粗趟度，同時(shí)使兩端頭較圓潤(rùn)。2)、媒棒化學(xué)除油及超聲波清洗，然后于 (120 + lore烘箱烘干，時(shí)間比，冷卻備用。3)、采用專用碰焊機(jī)，設(shè)置合適的碰焊參數(shù)，使鶴 棒的一端與媒棒的一端緊密焊接在一起。上述鶴媒電極有W下一些不足之處：因?yàn)樵谄渖?產(chǎn)過(guò)程中需要同時(shí)進(jìn)行沖剪、噴砂及清洗處理媒棒和鶴棒2種金屬，媒材料價(jià)格也不低，仍 有被其他材料替代的可能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)將鶴電極桿與&-W-MO-V合金鋼桿通過(guò)焊 接材料在高頻感應(yīng)焊接機(jī)上進(jìn)行高溫焊接得到一種低成本鶴電極。所得鶴電極接口部位冶 金結(jié)合強(qiáng)度高，既保證了鶴電極端的使用性能，又在節(jié)約鶴材料的情況下保證了鶴電極產(chǎn) 品的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，節(jié)約了鶴電極生產(chǎn)成本和氮弧焊施工成本。
[0009] 本發(fā)明的目的在于提供一種低成本鶴電極的制備方法。
[0010] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種低成本鶴電極的制備方法，包括W下步驟： 1) 制備長(zhǎng)度為現(xiàn)有各鶴電極標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度3/4?4/5的鶴電極桿； 2) 取直徑與鶴電極桿相同的化-W-Mo-V合金鋼桿； 3) 將鶴電極和合金鋼用水基清洗劑進(jìn)行超聲波清洗； 4) 將上述清洗后的鶴電極和合金鋼桿用去離子水進(jìn)行超聲波清洗，除去殘留的水基清 洗劑； 5) 將4)中清洗后的鶴電極和合金鋼桿用己醇進(jìn)行超聲波清洗1?2次，瞭干； 6) 將瞭干后的鶴電極桿和合金鋼桿進(jìn)行等離子清洗； 7) 焊接材料的制備：焊接材料為W下質(zhì)量份數(shù)原料組成的焊片：25^30份W，43^55份 Mo,8?10份Ni,8?10份Co, 3?5份化，1?2份Ti、V、Riu Re中的至少一種，焊片的直徑與烏 電極桿的直徑一致；或者為W下質(zhì)量份數(shù)原料組成的焊劑；25?30份W，43?55份Mo, 8?10份 Ni, 8?10份Co, 3?5份化，1?2份Ti、V、Ru、Re中的至少一種，1. 25?12. 5份聚己二醇陽(yáng)G400， 12?96份己醇，1?10份消泡劑； 8) 焊接；將6)所得的鶴電極桿豎直固定在焊接機(jī)的工作臺(tái)上，受等離子清洗的一面朝 上，將焊片或焊劑置于其上，再將6)所得的合金鋼桿受等離子清洗的一面朝下，與焊片或焊 劑相接，使鶴電極桿、焊片或焊劑、合金鋼桿同軸豎立，然后利用焊接機(jī)進(jìn)行焊接； 9) 將焊接后的鶴電極桿-焊接材料-合金鋼桿室溫放置Tl化之后，進(jìn)行桿件圓柱表 面拋光或者磨光處理，即得低成本鶴電極；該低成本鶴電極長(zhǎng)度與現(xiàn)行各鶴電極的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng) 度一致。
[0011] 進(jìn)一步的，上述步驟3)中超聲波清洗的頻率為60?130曲Z，溫度為25?IOOC，超聲 功率為300?1000W，清洗時(shí)間為10?60min。
[0012] 進(jìn)一步的，上述步驟4)中超聲波清洗的頻率為60?130曲Z，溫度為20?5(TC，超聲 功率為30(T600W，清洗時(shí)間為S^lOmin。
[0013] 進(jìn)一步的，上述步驟5)中超聲波清洗的頻率為60?130曲Z，溫度為20?3(TC，超聲 功率為300?400W，清洗時(shí)間為廣2min。
[0014] 進(jìn)一步的，上述步驟6)中等離子清洗的具體過(guò)程為：將鶴電極桿和合金鋼桿豎 立地放入聚四氣己帰工裝中，再將工裝置于等離子清洗設(shè)備真空室中，鶴電極和合金鋼 桿上表面與等離子裝置電極板的距離為10?30cm，先開啟真空粟抽真空廣2min，使得真 空度達(dá)1〇-1?1〇-申3,然后關(guān)閉真空粟，打開氮?dú)膺M(jìn)氣閥，當(dāng)真空室壓力達(dá)到100?1000化 時(shí)，開啟等離子發(fā)射裝置電源，保證電源功率20(T800W，真空室內(nèi)溫度為2(TlO(rC，持 續(xù)時(shí)間為S^lOmin,之后關(guān)閉等離子發(fā)射電源，繼續(xù)通入氮?dú)?，使得真空室?nèi)氣壓達(dá)到 1.0X10中￡^1.4X10中a，待真空室內(nèi)溫度降至2(^5(rC時(shí)，取出工裝、鶴電極和合金鋼桿。
[0015] 進(jìn)一步的，上述步驟7)中焊片的具體制備過(guò)程為；按配比稱取各原料粉末，混勻， 置于球磨罐中，再加入己醇和硬質(zhì)合金球；往球磨罐中通入氮?dú)?，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為10(T3(K)r/ min,研磨時(shí)間為3(T5化；所得復(fù)合粉末在紅外燈照射下干燥；將復(fù)合粉末中加入潤(rùn)滑劑， 混合3(Tl80min，取混合物進(jìn)行溫壓成型制得所需規(guī)格的圓片狀合金逐，其直徑與鶴電極桿 的直徑一致，厚0. 5^0. 8mm ;所用壓機(jī)為落鍵式高速壓制成形機(jī)，壓制速率2^5m/s，沖擊鍵 質(zhì)量l(K)kg，溫度為2(T28 °C，模具為硬質(zhì)合金材料制成，模具加熱溫度為8(T180 °C;將所 得圓片合金逐在400、0(TC條件下經(jīng)氨氣氛預(yù)燒5^20min，除去壓逐中的潤(rùn)滑劑，即得焊 片； 其中，己醇體積與原料粉末重量和的比為（0. 4?1. 2) mL ;Ig ; 潤(rùn)滑劑的質(zhì)量為原料粉末重量和的2%?20% ; 潤(rùn)滑劑選自二甲基娃油、硬脂酸正下醋、石蠟、甘油中至少一種。
[0016] 進(jìn)一步的，上述步驟7)中焊劑的具體制備過(guò)程為；按配比稱取各金屬粉末原料， 混勻，置于球磨罐中，再加入己醇和硬質(zhì)合金球，其中己醇體積與原料粉末重量和的比 為（0. 4?1. 2)血；Ig ;往球磨罐中通入氮?dú)?，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100?3(K)r/min，研磨時(shí)間為 3(T50h ;所得復(fù)合粉末在紅外燈照射下干燥；將上述所得復(fù)合粉末中加入濃度聚己二醇 (PEG400)和12?96份己醇，W 50?lOOr/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨15?30 min,當(dāng)球磨至8?12min 時(shí)加入消泡劑；混合均勻后取出料漿，即為焊劑； 消泡劑選自乳化娃油、高碳醇脂肪酸醋復(fù)合物、聚氧己帰聚氧丙帰季戊四醇離、聚氧己 帰聚氧丙醇胺離、聚氧丙帰甘油離和聚氧丙帰中的一種。
[0017] 進(jìn)一步的，上述步驟8)中的焊片為經(jīng)步驟3)?6)中與鶴電極桿和合金鋼桿一樣 的清洗方法清洗過(guò)的焊片。
[0018] 進(jìn)一步的，上述步驟8)中所述焊接機(jī)為高頻感應(yīng)焊接機(jī)，其焊接時(shí)的參數(shù)為：充 氮?dú)獗Ｗo(hù)，二次加壓時(shí)間0. 7?1. 4s，二次壓力0. 05?0. lOMPa，焊接溫度1300?1450°C，保溫 時(shí)間0. 6?1. 2s，二次加壓延遲時(shí)間0. 05?0. 2s，冷卻時(shí)間2?4s，高周波功率3. 6kW?4. 8kW，高 周波頻率50化。
[0019] 進(jìn)一步的，上述步驟4)和8)的整個(gè)操作都是在千級(jí)凈化間或萬(wàn)級(jí)凈化間中進(jìn)行。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是： 1)本發(fā)明將鶴電極桿與化-W-Mo-V合金鋼桿通過(guò)特定的連接方法制得一種低成本鶴 電極，既保證了鶴電極端的焊接性能，又在節(jié)約鶴材料的情況下達(dá)到鶴電極產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng) 度，方便焊接施工和使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本和氮弧焊施工成本。
[0021] 2)本發(fā)明中采用價(jià)格低廉的合金鋼材料替代了鶴材料，大大降低了原料成本；焊 接段采用Mo-W-Ni-Co-Fe-X (X為Ti、V、Riu Re中至少一種）制成的焊接材料，增加了與兩 邊桿件材料成分的同質(zhì)性，增大了冶金結(jié)合界面強(qiáng)度，保證了低成本鶴電極在工作時(shí)的耐 久性。
[0022] 3)本發(fā)明低成本鶴電極保證了鶴端組織結(jié)構(gòu)的均勻性和整體穩(wěn)定性，從而使得電 弧的靜特性較好；也保持了鶴電極端原有起弧性能，保證了本發(fā)明鶴電極在焊接過(guò)程中的 良好的起弧性能；本發(fā)明鶴電極與常規(guī)社鶴電極相比，零場(chǎng)發(fā)射電流密度相近，電子逸出功 相近，熱電子發(fā)射能力好；保持了現(xiàn)有常規(guī)鶴電極的抗高溫蠕變性能和抗燒蝕性能。
[0023] 4)本發(fā)明運(yùn)用合金鋼與鶴通過(guò)焊片或焊劑連接在一起制得的組合鶴電極較常規(guī) 鶴電極，既降低了成本又能保持原有焊接性能，能夠在各種工況下替代常規(guī)鶴電極。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1為推力計(jì)測(cè)定鶴電極接口部位力學(xué)強(qiáng)度的示意圖； 圖2為各種鶴電極零場(chǎng)發(fā)射電流密度隨溫度變化曲線； 圖3為各種鶴電極的電弧靜特性曲線。 【具體實(shí)施方式】 [0025] 實(shí)施例1 1) 采用傳統(tǒng)制備鶴電極的粉末冶金、旋鍛、拉拔、切割加工制備成長(zhǎng)度只有現(xiàn)行各規(guī)格 鶴電極標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的3/4?4/5的鶴電極桿； 2) 取直徑與鶴電極桿相同的化-W-Mo-V合金鋼桿； 3) 將上述鶴電極桿和合金鋼桿放入裝有環(huán)保水基清洗劑的超聲清洗裝置中進(jìn)行超聲 波清洗，超聲清洗頻率為60?130曲Z，溶劑溫度控制在25?IOOC，超聲功率為300?1000W，振 洗時(shí)間為10?60min ; 4) 將上述清洗后的鶴電極和合金鋼桿再放入裝有去離子水的超聲清洗裝置中進(jìn)行超 聲波清洗，超聲清洗頻率為60?130曲Z，溶劑溫度控制在20?5(TC，超聲功率為300?600W，振 洗時(shí)間為S^lOmin ;然后取出鶴電極和合金鋼桿，再次放入裝有去離子水的超聲清洗裝置 中重復(fù)清洗2^5次； 5) 將上述清洗后的鶴電極和合金鋼桿再放入裝有己醇的超聲波清洗裝置中進(jìn)行清洗， 超聲振洗頻率60?130曲Z，己醇溫度20?3(TC，超聲功率為300?400W，振洗時(shí)間為廣2min ;重 復(fù)振洗廣2次；然后將鶴電極桿和合金鋼桿取出，放置在通風(fēng)樞內(nèi)的物料架上瞭干； 6 )將上述瞭干后的鶴電極桿和合金鋼桿放進(jìn)聚四氣己帰工裝中，保證鶴電極和合金鋼 桿為豎立狀態(tài)(垂直于地面）；聚四氣己帰工裝是指能使鶴電極桿和合金鋼桿豎直放置，保 證需要清潔的表面朝上對(duì)準(zhǔn)等離子清洗設(shè)備的等離子發(fā)射電極板的一種聚四氣己帰材質(zhì) 的工裝夾具，一次放置的數(shù)目可W很多，根據(jù)等離子清洗設(shè)備的大小而不同，可W成批處理 10(T500根鶴電極桿和合金鋼桿； 7) 將上述工裝連同鶴電極和合金鋼桿一起放入等離子清洗設(shè)備真空室中，關(guān)閉室口， 保證鶴電極和合金鋼桿上表面與等離子裝置電極板的距離為l(T30cm，先開啟真空粟抽 真空廣2min，使得真空度達(dá)1〇-1?10-中a,然后關(guān)閉真空粟，打開氮?dú)膺M(jìn)氣閥，當(dāng)真空室壓 力達(dá)到100?1000化時(shí)，開啟等離子發(fā)射裝置電源，保證電源功率200?800W，持續(xù)時(shí)間為 S^lOmin,真空室內(nèi)溫度控制在2(TlO(rC之間，之后關(guān)閉等離子發(fā)射電源，繼續(xù)通入氮?dú)猓?得真空室內(nèi)氣壓達(dá)到1. OX 10中a?1. 4X IO5Pa,待真空室內(nèi)溫度降至20?5(TC時(shí)打來(lái)真空室 口取出工裝、鶴電極和合金鋼桿，備用；整個(gè)操作都是在千級(jí)凈化間或萬(wàn)級(jí)凈化間中進(jìn)行； 8) 焊片的制備；按表1的配比稱取各原料粉末共250g，混勻，放入不鎊鋼球磨罐中，再 加入己醇100?300ml，硬質(zhì)合金球0. 25?2. 5kg ;設(shè)定行星式球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100?3(K)r/min， 球磨罐中通入氮?dú)猓心r(shí)間為30?5化；所得復(fù)合粉末在功率為100?500W紅外燈下干燥 5?IOmin備用； 表1焊片的原料配方

【權(quán)利要求】
1. 一種低成本鎢電極的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 1) 制備長(zhǎng)度為現(xiàn)有各鎢電極標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度3/4?4/5的鎢電極桿； 2) 取直徑與鶴電極桿相同的Cr-W-M〇-V合金鋼桿； 3) 將鎢電極和合金鋼用水基清洗劑進(jìn)行超聲波清洗； 4) 將上述清洗后的鎢電極和合金鋼桿用去離子水進(jìn)行超聲波清洗，除去殘留的水基清 洗劑； 5) 將4)中清洗后的鎢電極和合金鋼桿用乙醇進(jìn)行超聲波清洗1?2次，晾干； 6) 將晾干后的鎢電極桿和合金鋼桿進(jìn)行等離子清洗； 7) 焊接材料的制備：焊接材料為以下質(zhì)量份數(shù)原料組成的焊片：25~30份W，43~55份 Mo,8?10份Ni，8?10份Co,3?5份Fe，l?2份Ti、V、Ru、Re中的至少一種，焊片的直徑與烏 電極桿的直徑一致；或者為以下質(zhì)量份數(shù)原料組成的焊劑：25?30份W，43飛5份Mo, 8?10份 Ni，8?10份Co,3?5份Fe，1?2份Ti、V、Ru、Re中的至少一種，L25?12·5份聚乙二醇PEG400， 12?96份乙醇，f 10份消泡劑； 8) 焊接：將6)所得的鎢電極桿堅(jiān)直固定在焊接機(jī)的工作臺(tái)上，受等離子清洗的一面朝 上，將焊片或焊劑置于其上，再將6)所得的合金鋼桿受等離子清洗的一面朝下，與焊片或焊 劑相接，使鎢電極桿、焊片或焊劑、合金鋼桿同軸堅(jiān)立，然后利用焊接機(jī)進(jìn)行焊接； 9) 將焊接后的鎢電極桿-焊接材料-合金鋼桿室溫放置4~12h之后，進(jìn)行桿件圓柱表 面拋光或者磨光處理，即得低成本鎢電極；該低成本鎢電極長(zhǎng)度與現(xiàn)行各鎢電極的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng) 度一致。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟3)中超聲波清洗的頻率為 6(Tl30kHz，溫度為25?100°C，超聲功率為30(Tl000W，清洗時(shí)間為l(T60min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟4)中超聲波清洗的頻率為 6(Tl30kHz，溫度為2(T50°C，超聲功率為30(T600W，清洗時(shí)間為5?lOmin。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟5)中超聲波清洗的頻率為 6(Tl30kHz，溫度為2(T30°C，超聲功率為30(T400W，清洗時(shí)間為1?2min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟6)中等離子清洗的具體過(guò)程為： 將鎢電極桿和合金鋼桿堅(jiān)立地放入聚四氟乙烯工裝中，再將工裝置于等離子清洗設(shè)備真空 室中，鎢電極和合金鋼桿上表面與等離子裝置電極板的距離為l(T3〇 Cm，先開啟真空泵抽 真空l(shuí)~2min，使得真空度達(dá)KT^K^Pa，然后關(guān)閉真空泵，打開氬氣進(jìn)氣閥，當(dāng)真空室壓力 達(dá)到10(Tl000Pa時(shí)，開啟等離子發(fā)射裝置電源，保證電源功率20(T800W，真空室內(nèi)溫度為 2(n〇0°C，持續(xù)時(shí)間為5~10min，之后關(guān)閉等離子發(fā)射電源，繼續(xù)通入氮?dú)?，使得真空室?nèi)氣 壓達(dá)到1. OX 105Pa?1. 4X 105Pa，待真空室內(nèi)溫度降至2(T50°C時(shí)，取出工裝、鎢電極和合金 鋼桿。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟7)中焊片的具體制備過(guò)程為： 按配比稱取各原料粉末，混勻，置于球磨罐中，再加入乙醇和硬質(zhì)合金球；往球磨罐中通入 氬氣，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為l〇(T30〇 r/min，研磨時(shí)間為3(T50h ;所得復(fù)合粉末在紅外燈照射下干 燥；將復(fù)合粉末中加入潤(rùn)滑劑，混合3(Tl80min，取混合物進(jìn)行溫壓成型制得所需規(guī)格的圓 片狀合金坯，其直徑與鎢電極桿的直徑一致，厚0. 5~0. 8mm ;所用壓機(jī)為落錘式高速壓制成 形機(jī)，壓制速率2~5m/s，沖擊錘質(zhì)量100kg，溫度為2(T28 °C，模具為硬質(zhì)合金材料制成，模 具加熱溫度為8(T180 °C;將所得圓片合金坯在400、00°C條件下經(jīng)氫氣氛預(yù)燒5?20min， 除去壓坯中的潤(rùn)滑劑，即得焊片； 其中，乙醇體積與原料粉末重量和的比為（0. 4?1. 2) mL :lg ; 潤(rùn)滑劑的質(zhì)量為原料粉末重量和的2%?20% ; 潤(rùn)滑劑選自二甲基硅油、硬脂酸正丁酯、石蠟、甘油中至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟7)中焊劑的具體制備過(guò)程為： 按配比稱取各金屬粉末原料，混勻，置于球磨罐中，再加入乙醇和硬質(zhì)合金球，其中乙醇 體積與原料粉末重量和的比為（〇. 4?1. 2) mL :lg ;往球磨罐中通入氬氣，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為 10(T30〇r/min，研磨時(shí)間為3(T50h ;所得復(fù)合粉末在紅外燈照射下干燥；將上述所得復(fù)合 粉末中加入濃度聚乙二醇（PEG400)和12?96份乙醇，以5(Tl00r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨15?30 min,當(dāng)球磨至8?12min時(shí)加入消泡劑；混合均勻后取出料楽，即為焊劑； 消泡劑選自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙 烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯中的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟8)中的焊片為經(jīng)步驟3)?6) 中與鎢電極桿和合金鋼桿一樣的清洗方法清洗過(guò)的焊片。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟8)中所述焊接機(jī)為高頻感應(yīng)焊 接機(jī)，其焊接時(shí)的參數(shù)為：充氬氣保護(hù)，二次加壓時(shí)間〇. 7~1. 4s，二次壓力0. 05~0. lOMPa， 焊接溫度130(Tl450°C，保溫時(shí)間0. 6?1. 2s，二次加壓延遲時(shí)間0. 05?0. 2s，冷卻時(shí)間2?4s， 高周波功率3. 6kW?4. 8kW，高周波頻率50Hz。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟4)和8)的整個(gè)操作都是在千 級(jí)凈化間或萬(wàn)級(jí)凈化間中進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】B23K1/20GK104259611SQ201410352891
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】顧進(jìn)躍, 徐玄, 顧偉華, 袁克艷 申請(qǐng)人:深圳市威勒達(dá)科技開發(fā)有限公司