一種氣動式管材自動矯直裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于管材加工設備【技術領域】，涉及一種氣動式管材自動矯直裝置，底端制有底部支架的進料槽與矯直機的入口處對接，進料槽的邊沿一側固定設有上端挖設有凹槽的放料架，凹槽的底端制有按壓條，按壓條的前部尖端位于進料槽中，進料槽前端設有與氣壓罐密封連接的送料氣壓缸；矯直機的出口處對接制有由底部支架支撐的出料槽，出料槽的底端固定焊接有與氣壓罐密封連接的收料氣壓缸，出料槽的邊沿下端固定放置有收料架；內置有電源、處理器、計時器和變頻器的控制箱分別與矯直機和氣壓罐電信息連接，操作控制箱面板上的控制按鈕實現(xiàn)送料、矯直和收料的控制；其整體結構設計合理，結構簡單，原理可靠，自動化水平高，生產(chǎn)效率高，環(huán)境友好。
【專利說明】一種氣動式管材自動矯直裝置
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明屬于管材加工設備【技術領域】，涉及一種氣動式管材自動矯直裝置，應用于金屬管材加工矯直，其采用氣動式自動化送料、加工和收料模式，能夠節(jié)約勞動力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【背景技術】:
[0002]矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備，其是通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度，在目前生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中，多數(shù)矯直機需要有兩個工作人員進行送料與收料的配合工作才能完成“矯直”，在實際操作中，經(jīng)常有工人在放料與收料過程中被軋傷、軋殘，而且人工操作不僅效率低下，而且工人勞動強度較大，間接增加了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有技術中存在的多數(shù)矯直機都存在送料與收料的不及時、不可靠問題，例如中國專利2011201145207公開的一種矯直機，包括座體、滾壓裝置和輸送裝置，工作件能夠依靠自重沿著滾壓裝置中的導引軌道依序滑入滾壓裝置中，該發(fā)明雖然基本上實現(xiàn)了送料的自動化，但是由于是依靠工作件的自重，導致生產(chǎn)加工過程中常有送料不及時或送料不準確等現(xiàn)象發(fā)生，難以實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)；中國專利2013200891740公開的一種軋制線短且安全的矯直機，其在傳統(tǒng)的矯直機出口去掉了出料輥道，設置新的出口傳輸導筒，使矯直機布置少了 15米的軋制線，該發(fā)明雖然改進了收料模式，提高了生產(chǎn)效率，但是也不能實現(xiàn)管材整體生產(chǎn)工藝的全自動連續(xù)化；目前實際的管材加工生產(chǎn)過程中，未見有自動化送料、矯直和收料的相關裝置與方法，因此本發(fā)明設計一種新型氣動式管材自動矯直裝置，通過氣路與電路的配合控制，實現(xiàn)送料、矯直和收料的自動化連續(xù)式生產(chǎn)，有效節(jié)約生產(chǎn)時間的同時避免送料與收料過程中操作工人被軋傷，實現(xiàn)了安全、高效和節(jié)能生產(chǎn)。

【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術存在的缺點，尋求設計一種氣動式管材自動矯直裝置，用于金屬管材的矯直加工場合。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設計的自動矯直裝置主體結構包括進料槽、底部支架、矯直機、控制箱、控制按鈕、收料架、出料槽、收料氣壓缸、氣壓罐、按壓條、進料架、凹槽和送料氣壓缸，結構為扁平凹槽狀的進料槽的底端固定制有底部支架，進料槽與矯直機的入口處對接，進料槽的邊沿一側固定設有放料架，放料架上端挖設有凹槽，凹槽的底端左右兩邊均制有按壓條以控制凹槽底端的關閉或打開，按壓條的前部尖端位于進料槽中，進料槽前端固定設有送料氣壓缸，氣壓罐與送料氣壓缸的氣體管路密封連接以控制送料氣壓缸的收縮或伸長；矯直機的出口處對接制有由底部支架支撐的出料槽，出料槽的底端固定焊接有能夠帶動出料槽向下翻轉的收料氣壓缸，氣壓罐與收料氣壓缸的氣體管路密封連接以控制收料氣壓缸收縮或伸長，出料槽的邊沿下端固定放置有收料架用以收集矯直后的加工件；內置有常規(guī)的電源、處理器、計時器和變頻器的控制箱分別與矯直機和氣壓罐電信息連接，控制箱面板上設有控制按鈕，操作控制按鈕能夠實現(xiàn)對整體矯直裝置的送料、矯直和收料控制。
[0005]本發(fā)明涉及的進料槽與出料槽形狀相同，進料槽的長度為5-15m，出料槽的長度為
3.5-8m ;矯直機選用市場上常規(guī)的壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機或旋轉反彎矯直機；放料架的主體結構包括按壓條、凹槽和底座，放料架的底座與進料槽平行緊密排列，底座的右端與矯直機入口距離25-50cm，凹槽的寬度小于單個待加工件的直徑。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，通過電學原理自動控制矯直加工，通過氣路自動控制送料與收料，實現(xiàn)全程自動化操作；其整體結構設計合理，結構簡單，原理可靠，自動化水平高，生產(chǎn)效率高，環(huán)境友好。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1為本發(fā)明的主體結構原理示意圖。
【具體實施方式】:
[0008]下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0009]實施例:
[0010]本實施例涉及的氣動式管材自動矯直裝置主體結構包括進料槽1、底部支架2、矯直機3、控制箱4、控制按鈕5、收料架6、出料槽7、收料氣壓缸8、氣壓罐9、按壓條10、進料架11、凹槽12和送料氣壓缸13，結構為扁平凹槽狀的進料槽I的底端固定制有底部支架2，進料槽I與矯直機3的入口處對接，進料槽I的邊沿一側固定設有放料架11，放料架11上端挖設有凹槽12，凹槽12的底端左右兩邊均制有按壓條10以控制凹槽12底端的關閉或打開，按壓條10的前部尖端位于進料槽I中，進料槽I前端固定設有送料氣壓缸13，氣壓罐9與送料氣壓缸13的氣體管路密封連接以控制送料氣壓缸13的收縮或伸長；矯直機3的出口處對接制有由底部支架2支撐的出料槽7，出料槽7的底端固定焊接有能夠帶動出料槽7向下翻轉的收料氣壓缸8，氣壓罐9與收料氣壓缸8的氣體管路密封連接以控制收料氣壓缸8收縮或伸長，出料槽7的邊沿下端固定放置有收料架6用以收集矯直后的加工件；內置有常規(guī)的電源、處理器、計時器和變頻器的控制箱4分別與矯直機3和氣壓罐9電信息連接，控制箱4面板上設有控制按鈕5，操作控制按鈕5能夠實現(xiàn)對整體矯直裝置的送料、矯直和收料控制。
[0011]本實施例涉及的進料槽I與出料槽7形狀相同，進料槽I的長度為5-15m，出料槽7的長度為3.5-8m ;矯直機3選用市場上常規(guī)的壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機或旋轉反彎矯直機；放料架11的主體結構包括按壓條10、凹槽12和底座14，放料架11的底座14與進料槽I平行緊密排列，底座14的右端與矯直機3入口距離25-50cm，凹槽12的寬度小于單個待加工件的直徑。
[0012]本實施例涉及的整體矯直裝置送料時，控制箱4通過氣壓罐9控制送料氣壓缸13收縮或伸長，送料氣壓缸13伸長時作用于按壓條10，按壓條10受力后打開凹槽12底端，使凹槽12中的待加工件落入進料槽I中，同時放料架11中的待加工件依據(jù)自身重力單個依次落入凹槽12中，送料氣壓缸13收縮后再次伸長時推動進料槽I中的待加工件進入矯直機3中，同時按下按壓條10再次打開凹槽12的底端使下一個待加工件落入進料槽I中，依次循環(huán)重復，實現(xiàn)連續(xù)式自動化送料；收料時，控制箱4通過氣壓罐9控制收料氣壓缸8收縮或伸長，收料氣壓缸8伸長時帶動出料槽7向下翻轉，使出料槽7中加工后的加工件落入收料架6中，收料氣壓缸8收縮時帶動出料槽7向上翻轉回復原平行狀態(tài)以接收矯直機3中經(jīng)矯直加工后的加工件，依次循環(huán)往復，實現(xiàn)連續(xù)式自動收料；收料氣壓缸8的收縮或伸長與送料氣壓缸的伸長或收縮間隔10-20S，以保證向矯直機3中及時送料和收料，實現(xiàn)連續(xù)式自動矯直加工。
【權利要求】
1.一種氣動式管材自動矯直裝置，其特征在于主體結構包括進料槽、底部支架、矯直機、控制箱、控制按鈕、收料架、出料槽、收料氣壓缸、氣壓罐、按壓條、進料架、凹槽和送料氣壓缸，結構為扁平凹槽狀的進料槽的底端固定制有底部支架，進料槽與矯直機的入口處對接，進料槽的邊沿一側固定設有放料架，放料架上端挖設有凹槽，凹槽的底端左右兩邊均制有按壓條以控制凹槽底端的關閉或打開，按壓條的前部尖端位于進料槽中，進料槽前端固定設有送料氣壓缸，氣壓罐與送料氣壓缸的氣體管路密封連接以控制送料氣壓缸的收縮或伸長；矯直機的出口處對接制有由底部支架支撐的出料槽，出料槽的底端固定焊接有能夠帶動出料槽向下翻轉的收料氣壓缸，氣壓罐與收料氣壓缸的氣體管路密封連接以控制收料氣壓缸收縮或伸長，出料槽的邊沿下端固定放置有收料架用以收集矯直后的加工件；內置有常規(guī)的電源、處理器、計時器和變頻器的控制箱分別與矯直機和氣壓罐電信息連接，控制箱面板上設有控制按鈕，操作控制按鈕能夠實現(xiàn)對整體矯直裝置的送料、矯直和收料控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣動式管材自動矯直裝置，其特征在于進料槽與出料槽形狀相同，進料槽的長度為5-15m，出料槽的長度為3.5-8m ;矯直機選用市場上常規(guī)的壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機或旋轉反彎矯直機。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的氣動式管材自動矯直裝置，其特征在于放料架的主體結構包括按壓條、凹槽和底座，放料架的底座與進料槽平行緊密排列，底座的右端與矯直機入口距離25-50cm，凹槽的寬度小于單個待加工件的直徑。
【文檔編號】B21D43/02GK103878209SQ201410132458
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權日:2014年4月3日
【發(fā)明者】喬守松, 王妍麗, 孫孝宏, 孫慧, 于娜娜, 王一民, 呂壽芹 申請人:青島圣合鋼管制品有限公司