一種用于管材的矯直裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材矯直技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于管材的矯直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]矯直機的種類很多，現(xiàn)在市場上主要使用的有壓力矯直機、拉伸矯直機、拉彎矯直機和輥式矯直機。
[0003]由于管材在生產(chǎn)時，通常存在彎曲，需要對彎曲部分進行矯直處理，以保證管材的直線度要求，現(xiàn)階段一般使用輥式矯直機對管材進行矯直，管材矯直機的好壞在一定程度上決定了鋼管的最終質(zhì)量。
[0004]管材矯直機是通過矯直輥對管材進行擠壓使其改變直線度而達到矯直目的的?，F(xiàn)有技術(shù)中的管材矯直機，包括機身和矯直機構(gòu)，所述矯直機構(gòu)包括兩列矯直輥，兩列矯直輥之間留有可容納管材穿過的空腔，所述矯直輥的輥軸兩端固定設(shè)置在機身上，兩列矯直輥以夾持的方式貼在管材上，輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，其中一列為主動輥，由電動機帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一列為從動輥，管材從空腔一端送入，從另一端離開，管材在直線運動過程中，被矯直輥擠壓矯直?，F(xiàn)階段所使用的管材矯直機存在以下不足之處在于:管材矯直機的主動輥和從動輥之間的距離調(diào)節(jié)不便，矯直精度與管材的合格率不高，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，無法與管材生產(chǎn)線相配合進行在線產(chǎn)品矯直。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段管材矯直機的主動輥和從動輥之間的距離調(diào)節(jié)不便，生產(chǎn)效率低，勞動強度大等缺點，而提出的一種用于管材的矯直裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:包括底板，在所述底板上通過一組支撐柱連接支撐板，在所述底板上連接至少一個下底座，在所述下底座上轉(zhuǎn)動配合下矯直輥，在所述底板的一側(cè)設(shè)有第一電機，第一電機通過第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接所述相應(yīng)的下矯直輥；
在所述支撐板的下側(cè)面連接至少一個上底座，在所述上底座上轉(zhuǎn)動配合上矯直輥，在所述底板的一側(cè)還設(shè)有第二電機，第二電機通過第二轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接所述相應(yīng)的上矯直輥，上矯直輥與所述下矯直輥對應(yīng)配合；
在所述支撐板上設(shè)有至少一個第三電機，第三電機通過傳動裝置連接所述相應(yīng)的上底座。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進一步的技術(shù)方案:
所述相對應(yīng)的上矯直輥和下矯直輥交錯設(shè)置，且上矯直輥和下矯直輥的軸線夾角為300-750。
[0008]所述上矯直輥和下矯直輥的軸線夾角為60°。
[0009]所述上矯直輥和下矯直輥的結(jié)構(gòu)相同，它們均包括輥軸，在所述輥軸上套接固定一個輥套，所述輥軸的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)的下底座或上底座上，輥軸的一側(cè)還通過萬向聯(lián)軸器連接相應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸。
[0010]所述輥套為通筒結(jié)構(gòu)，在輥套的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形的腰型槽。
[0011]所述第三電機通過第三減速器連接傳動裝置，在所述第三減速器上還設(shè)有調(diào)節(jié)手輪。
[0012]所述傳動裝置包括連接所述上底座的絲桿螺母，在絲桿螺母內(nèi)配合連接絲桿，絲桿連接所述第三電機的輸出端。
[0013]所述絲桿通過連桿連接所述第三電機的輸出端。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本裝置采用旋轉(zhuǎn)反彎矯直原理，對圓管材進行矯直，上矯直輥和下矯直輥的軸線夾角為60°的設(shè)計為兩輥夾角的最佳值，在對管材進行矯直時，管材在直線移動的同時，能夠自傳，使得管材表面受力均勻，上矯直輥和下矯直輥之間的間距能夠自由調(diào)節(jié)，矯直效果好，同時本裝置能同時設(shè)置多對上矯直輥和下矯直輥，實現(xiàn)了不同管徑的管材同步矯直，通用性能好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的側(cè)視圖；
圖4是矯直輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本裝置詳細(xì)說明，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:包括底板1，所述底板I位方形板狀結(jié)構(gòu)，在所述底板I上通過四個支撐柱2連接支撐板3，在所述底板I上連接三個并排設(shè)置的下底座4，所述下底座4包括一個連接桿，在連接桿的一端設(shè)有連接在底板I上的法蘭，在連接桿的另一端設(shè)有一個U型板，在U型板內(nèi)轉(zhuǎn)動配合下矯直輥5。
[0018]結(jié)合圖4所示，所述下矯直輥5包括輥軸21，在所述輥軸21上套接固定一個輥套22，所述輥套22為通筒結(jié)構(gòu)，在輥套22的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形的腰型槽。所述輥軸21的兩側(cè)均通過軸承座23連接在所述U型板的兩側(cè)，在每個軸承座23均通過軸承24連接輥軸21，所述軸承24采用圓錐滾子軸承。在所述輥軸21的一側(cè)還通過鍵連接一個萬向聯(lián)軸器25，所述萬向聯(lián)軸器25為現(xiàn)有技術(shù)。
[0019]在所述底板I的一側(cè)設(shè)有一個第一電機6，所述第一電機6的輸出端連接第一減速器8，所述第一減速器8的輸出端連接三個第一轉(zhuǎn)軸7，每個第一轉(zhuǎn)軸7均與相應(yīng)下矯直輥5上的萬向聯(lián)軸器25連接，通過第一電機6驅(qū)動下矯直棍5轉(zhuǎn)動。
[0020]在所述支撐板3的下側(cè)面連接三個上底座9，上底座9與所述下底座4的結(jié)構(gòu)相同，在每個所述上底座9的U型板內(nèi)均轉(zhuǎn)動配合一個上矯直輥10，上矯直輥10與所述下矯直棍5結(jié)構(gòu)相同。
[0021]在所述底板I的一側(cè)還設(shè)有第二電機11，所述第二電機11的輸出端連接第二減速器13，所述第二減速器13的輸出端連接三個第二轉(zhuǎn)軸12，每個第二轉(zhuǎn)軸12均與相應(yīng)上矯直輥10上的萬向聯(lián)軸器25連接，通過第二電機11驅(qū)動上矯直輥10轉(zhuǎn)動。
[0022]每個所述上矯直輥10均與所述相應(yīng)的下矯直輥5對應(yīng)配合，所述相對應(yīng)的上矯直輥10和下矯直輥5交錯設(shè)置，且上矯直輥10和下矯直輥5的軸線夾角為30°-75°。本方案的上矯直輥10和下矯直輥5的軸線夾角采用60°。
[0023]在所述支撐板3上設(shè)有三個第三電機18，每個所述第三電機18均通過第三減速器19連接一個傳動裝置14，所述傳動裝置14連接所述相應(yīng)的上底座9。所述傳動裝置14包括連接所述上底座9的絲桿螺母15，在絲桿螺母15內(nèi)配合連接絲桿16，所述絲桿16通過連桿17連接所述第三減速器19的輸出端，在所述第三減速器19上還設(shè)有調(diào)節(jié)手輪20，動過第三電機18和調(diào)節(jié)手輪20均能夠調(diào)節(jié)上矯直輥10和下矯直輥5之間的距離。
[0024]通過本裝置在矯直管材時，使得管材能夠繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)的同時能使其反彎程度由小到大，再由大到小連續(xù)變化，才能使任何方位的原始彎曲都能得到可靠的反彎矯直。
[0025]本裝置能夠強迫管材在反彎狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)前進，管材受到縱向反復(fù)彎曲和橫向反復(fù)壓扁，管材的直度和圓度提高，矯直時使管材表層金屬纖維進入全塑狀態(tài)，產(chǎn)生正反應(yīng)力從而獲得矯直效果。本裝置的上矯直輥10和下矯直輥5都是主動輥，管材本身并不傳遞扭矩，這樣可以保護管面，另外，上矯直輥10和下矯直輥5的輥間載荷均衡，不會形成較高的單位壓力，矯直效果好。
【主權(quán)項】
1.一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:包括底板(1)，在所述底板(I)上通過一組支撐柱(2 )連接支撐板(3 )，在所述底板(I)上連接至少一個下底座(4 )，在所述下底座(4 )上轉(zhuǎn)動配合下矯直輥(5 )，在所述底板(I)的一側(cè)設(shè)有第一電機(6 )，第一電機(6 )通過第一轉(zhuǎn)軸(7)驅(qū)動連接所述相應(yīng)的下矯直輥(5); 在所述支撐板(3)的下側(cè)面連接至少一個上底座(9)，在所述上底座(9)上轉(zhuǎn)動配合上矯直輥(10 )，在所述底板(I)的一側(cè)還設(shè)有第二電機(11 )，第二電機(11)通過第二轉(zhuǎn)軸(12)驅(qū)動連接所述相應(yīng)的上矯直輥(10)，上矯直輥(10)與所述下矯直輥(5)對應(yīng)配合； 在所述支撐板(3 )上設(shè)有至少一個第三電機(18 )，第三電機(18 )通過傳動裝置(14 )連接所述相應(yīng)的上底座(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述相對應(yīng)的上矯直輥(10)和下矯直輥(5)交錯設(shè)置，且上矯直輥(10)和下矯直輥(5)的軸線夾角為30°-75°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述上矯直輥(10)和下矯直輥(5)的軸線夾角為60°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述上矯直輥(10)和下矯直輥(5)的結(jié)構(gòu)相同，它們均包括輥軸(21)，在所述輥軸(21)上套接固定一個輥套(22)，所述輥軸(21)的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接在相應(yīng)的下底座(4)或上底座(9)上，輥軸(21)的一側(cè)還通過萬向聯(lián)軸器(25 )連接相應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸(7 )或第二轉(zhuǎn)軸(12 )。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述輥套(22)為通筒結(jié)構(gòu)，在輥套(22)的外側(cè)面設(shè)有環(huán)形的腰型槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述第三電機(18)通過第三減速器(19 )連接傳動裝置(14 )，在所述第三減速器(19 )上還設(shè)有調(diào)節(jié)手輪(20 )。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述傳動裝置(14)包括連接所述上底座(9)的絲桿螺母(15)，在絲桿螺母(15)內(nèi)配合連接絲桿(16)，絲桿(16)連接所述第三電機(18)的輸出端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于管材的矯直裝置，其特征在于:所述絲桿(16)通過連桿(17)連接所述第三電機(18)的輸出端。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于管材的矯直裝置，包括底板，在底板上通過支撐柱連接支撐板，底板連接下底座，下底座上轉(zhuǎn)動配合下矯直輥，底板的一側(cè)設(shè)有第一電機，第一電機通過第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接相應(yīng)的下矯直輥；支撐板的下側(cè)面連接上底座，在上底座上轉(zhuǎn)動配合上矯直輥，底板的一側(cè)還設(shè)有第二電機，第二電機通過第二轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接相應(yīng)的上矯直輥，上矯直輥與下矯直輥對應(yīng)配合；支撐板上設(shè)有第三電機，第三電機通過傳動裝置連接上底座。本發(fā)明的優(yōu)點：上矯直輥和下矯直輥的軸線夾角為600，在對管材進行矯直時，管材在直線移動的同時，能夠自傳，矯直效果好，上矯直輥和下矯直輥之間的間距能夠自由調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了不同管徑的管材同步矯直，通用性能好。
【IPC分類】B21D3/02
【公開號】CN105170711
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】孟令啟
【申請人】孟令啟
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月31日