一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于自動(dòng)鉚合螺柱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，包括鉚合模具，其特征在于：還包括用于裝填鐵件和螺柱的鉚合模塊、將鉚合模塊推入鉚合模具的鉚合送料機(jī)構(gòu)；鉚合模塊作為模仁，與沖床或油壓機(jī)相互配合。本實(shí)用新型將零件整合模塊化，只要更換模塊可以實(shí)現(xiàn)快速切換到鉚合另一種產(chǎn)品，提高了設(shè)備的利用率，降低了成本；為提高產(chǎn)品鉚合的可靠性，使用沖床或油壓機(jī)為鉚合動(dòng)力，將原有的鉚合模具改造成適合自動(dòng)系統(tǒng)使用的模具，降低了設(shè)備成本并保證了鉚合品質(zhì)。
【專利說明】一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動(dòng)鉚合螺柱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，適用于電子類壁掛、支架產(chǎn)品的螺柱鉚合。
【背景技術(shù)】
[0002]目前自動(dòng)鉚合螺柱基本都是定制專用設(shè)備，一套設(shè)備只能鉚合一種產(chǎn)品，不能隨意快速更換零件來實(shí)現(xiàn)鉚合產(chǎn)品的切換?，F(xiàn)在市面的自動(dòng)鉚合設(shè)備基本都帶有獨(dú)立的鉚合動(dòng)力，一般用氣缸(缺陷:力量小、不穩(wěn)定)，但是在鉚合特殊的螺柱或材料硬度較高的產(chǎn)品時(shí)，扭力推力都很不穩(wěn)定，如使用沖床架設(shè)鉚合模具基本都是人工裝填螺柱和產(chǎn)品，產(chǎn)能低下耗人力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能快速更換鉚合產(chǎn)品、將零件整合模塊化、提高設(shè)備利用率、降低成本、提高鉚合的可靠性的配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，包括鉚合模具，其特征在于:還包括用于裝填鐵件和螺柱的鉚合模塊、將鉚合模塊推入鉚合模具的鉚合送料機(jī)構(gòu)；鉚合模塊作為模仁，與沖床或油壓機(jī)相互配合。
[0005]前述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，還包括鐵件振動(dòng)盤、螺柱振動(dòng)盤，鐵件振動(dòng)盤和螺柱振動(dòng)盤通過傳輸軌道分別運(yùn)輸鐵件和螺柱至鐵件初始位置和螺柱初始位置，以沖床或油壓機(jī)的沖壓方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，螺柱初始位置高于鐵件初始位置。
[0006]前述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，還包括與沖壓方向呈角度的鐵件裝填氣缸和螺柱運(yùn)輸氣缸(進(jìn)一步地，呈角度是指垂直)、與沖壓方向相同的螺柱裝填氣缸，鐵件裝填氣缸將鐵件由鐵件初始位置平移到鉚合模塊；螺柱運(yùn)輸氣缸將螺柱由螺柱初始位置平移到螺柱下降位置；螺柱裝填氣缸將螺柱由螺柱下降位置平移并裝配到鐵件的鉚合孔內(nèi)。
[0007]前述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，所述的鉚合送料機(jī)構(gòu)為鉚合送料氣缸。
[0008]前述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，所述的鉚合模具下方設(shè)有產(chǎn)品頂出氣缸，產(chǎn)品頂出氣缸的移動(dòng)方向與沖壓方向相反，氣缸上移時(shí)與產(chǎn)品接觸，與鉚合模塊不接觸。
[0009]前述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，鉚合模塊推入鉚合模具后，裝載鐵件和螺柱的鉚合模塊位于鉚合模具的吹料槽內(nèi)。
[0010]前述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，所述的吹料槽上設(shè)有供沖頭通過的孔。
[0011]前述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，根據(jù)待鉚壓產(chǎn)品的不同，所述的鉚合模塊內(nèi)鑲嵌不同形狀、大小的入塊。[0012]本實(shí)用新型設(shè)置三個(gè)方向，分別以螺柱輸送氣缸和鐵件裝填氣缸的移動(dòng)方向?yàn)閄方向，以鉚合送料氣缸的移動(dòng)方向?yàn)閅方向，以螺柱裝填氣缸的移動(dòng)方向?yàn)閆方向，XYZ構(gòu)成經(jīng)典的笛卡爾坐標(biāo)系。鉚合模塊為模塊化結(jié)構(gòu)，用于先后裝配鐵件和螺柱，裝配好鐵件和螺柱的鉚合模塊作為一整體，被鉚合送料氣缸推送到鉚合模具的特定位置，該特定位置正對(duì)模具的沖頭。鉚合模塊可以理解為一夾具，用于夾持鐵件，而螺柱則裝配到鐵件的鉚合孔內(nèi)，鉚合模塊主體可設(shè)置為一通用的夾具，針對(duì)不同待鉚壓產(chǎn)品，向鉚合模塊主體內(nèi)裝設(shè)不同形狀大小的入塊，以固定不同的待鉚壓產(chǎn)品。鉚壓模具設(shè)有用于放置裝載有鐵件和螺柱的鉚合模塊的支撐板，支撐板設(shè)有孔，孔供與產(chǎn)品頂出氣缸的活塞桿連接的頂針穿過，用于將產(chǎn)品頂出。其步驟是:1.用振動(dòng)盤將需要鉚合的鐵件和螺柱按一定序列排好2.將產(chǎn)品和螺柱自動(dòng)裝填進(jìn)鉚合模塊3.將裝好產(chǎn)品的鉚合模塊自動(dòng)裝填進(jìn)鉚合模具4.控制系統(tǒng)控制沖床鉚合好產(chǎn)品，自動(dòng)將產(chǎn)品頂出，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。
[0013]本實(shí)用新型將零件整合模塊化，只要更換模塊可以實(shí)現(xiàn)快速切換到鉚合另一種產(chǎn)品，提高了設(shè)備的利用率，降低了成本；為提高產(chǎn)品鉚合的可靠性，使用沖床或油壓機(jī)為鉚合動(dòng)力，將原有的鉚合模具改造成適合自動(dòng)系統(tǒng)使用的模具，降低了設(shè)備成本并保證了鉚合品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的截面圖；
[0016]圖3為產(chǎn)品頂出氣缸的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]其中，I鐵件裝填氣缸，2鐵件振動(dòng)盤，3鉚合送料氣缸，4螺柱振動(dòng)盤，5螺柱裝填氣缸，6螺柱運(yùn)輸氣缸，7吹料槽，8鉚合模具，9鉚合模塊，10產(chǎn)品頂出氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]根據(jù)圖1-3，一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，包括鉚合模具8，其特征在于:還包括用于裝填鐵件和螺柱的鉚合模塊9、將鉚合模塊9推入鉚合模具8的鉚合送料機(jī)構(gòu)；鉚合模塊9作為模仁，與沖床或油壓機(jī)相互配合。
[0020]還包括鐵件振動(dòng)盤2、螺柱振動(dòng)盤4，鐵件振動(dòng)盤2和螺柱振動(dòng)盤4通過傳輸軌道分別運(yùn)輸鐵件和螺柱至鐵件初始位置和螺柱初始位置，在圖1中體現(xiàn)為與鐵件振動(dòng)盤2和螺柱振動(dòng)盤4連接的傳送帶的末端，以沖床或油壓機(jī)的沖壓方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，螺柱初始位置高于鐵件初始位置。
[0021]還包括與沖壓方向呈角度的鐵件裝填氣缸I和螺柱運(yùn)輸氣缸6(進(jìn)一步地，呈角度是指垂直，本句具體含義為鐵件裝填氣缸I和螺柱運(yùn)輸氣缸6的移動(dòng)方向與沖壓方向垂直，從而帶動(dòng)鐵件和螺柱沿與沖壓方向垂直的方向移動(dòng)，并且鐵件和螺柱為相對(duì)運(yùn)動(dòng)，兩者相互靠近)、與沖壓方向相同的螺柱裝填氣缸5 (含義為螺柱裝填氣缸5的移動(dòng)方向與沖壓方向相同，從而帶動(dòng)螺柱沿與沖壓方向相同的方向移動(dòng))，鐵件裝填氣缸I將鐵件由鐵件初始位置平移到鉚合模塊9 ;螺柱運(yùn)輸氣缸6將螺柱由螺柱初始位置平移到螺柱下降位置(即從此位置起，螺柱由螺柱裝填氣缸5控制下即將下降)；螺柱裝填氣缸5將螺柱由螺柱下降位置平移并裝配到鉚合模塊9，具體地，裝配到鐵件的鉚合孔內(nèi)。
[0022]鉚合送料機(jī)構(gòu)為鉚合送料氣缸3。鉚合模具8下方設(shè)有產(chǎn)品頂出氣缸10，產(chǎn)品頂出氣缸10的移動(dòng)方向與沖壓方向相反，氣缸上移時(shí)與產(chǎn)品接觸，與鉚合模塊9不接觸，將產(chǎn)品頂出，之后鉚合模塊9由鉚合送料氣缸3控制下回位。
[0023]鉚合模塊9推入鉚合模具8后，裝載鐵件和螺柱的鉚合模塊9位于鉚合模具8的吹料槽7內(nèi)。吹料槽7上設(shè)有供沖頭通過的孔。
[0024]根據(jù)待鉚壓產(chǎn)品的不同，所述的鉚合模塊9內(nèi)鑲嵌不同形狀、大小的入塊。
[0025]本實(shí)用新型設(shè)置三個(gè)方向，分別以螺柱輸送氣缸和鐵件裝填氣缸的移動(dòng)方向?yàn)閄方向，以鉚合送料氣缸的移動(dòng)方向?yàn)閅方向，以螺柱裝填氣缸的移動(dòng)方向?yàn)閆方向，XYZ構(gòu)成經(jīng)典的笛卡爾坐標(biāo)系。鉚合模塊為模塊化結(jié)構(gòu)，用于先后裝配鐵件和螺柱，裝配好鐵件和螺柱的鉚合模塊作為一整體，被鉚合送料氣缸推送到鉚合模具的特定位置，該特定位置正對(duì)模具的沖頭。鉚合模塊可以理解為一夾具，用于夾持鐵件，而螺柱則裝配到鐵件的鉚合孔內(nèi)，鉚合模塊主體可設(shè)置為一通用的夾具，針對(duì)不同待鉚壓產(chǎn)品，向鉚合模塊主體內(nèi)裝設(shè)不同形狀大小的入塊，以固定不同的待鉚壓產(chǎn)品。鉚壓模具設(shè)有用于放置裝載有鐵件和螺柱的鉚合模塊的支撐板，支撐板設(shè)有孔，孔供與產(chǎn)品頂出氣缸的活塞桿連接的頂針穿過，用于將產(chǎn)品頂出。
[0026]該系統(tǒng)具體使用過程如下:振動(dòng)盤將鐵件和螺柱按一定序列排好并輸送到備用區(qū)；將鐵件輸送到鉚合模塊內(nèi)；鐵件裝填氣缸歸位準(zhǔn)備下輸送下一個(gè)鐵件；螺柱輸送氣缸將螺柱輸送到位，螺柱裝填氣缸向下運(yùn)動(dòng)將螺柱裝進(jìn)鐵件中；螺柱輸送氣缸歸位準(zhǔn)備輸送下個(gè)螺柱；鉚合送料氣缸將裝填好的產(chǎn)品鉚合模塊推進(jìn)鉚合模具；控制器控制沖床鉚合產(chǎn)品OK后，產(chǎn)品頂出氣缸將產(chǎn)品頂出，同時(shí)吹料槽吹氣將產(chǎn)品吹出；鉚合模塊歸位，進(jìn)入下一循環(huán)。
[0027]上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，包括鉚合模具，其特征在于:還包括用于裝填鐵件和螺柱的鉚合模塊、將鉚合模塊推入鉚合模具的鉚合送料機(jī)構(gòu)；鉚合模塊作為模仁，與沖床或油壓機(jī)相互配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，其特征在于:還包括鐵件振動(dòng)盤、螺柱振動(dòng)盤，鐵件振動(dòng)盤和螺柱振動(dòng)盤通過傳輸軌道分別運(yùn)輸鐵件和螺柱至鐵件初始位置和螺柱初始位置，以沖床或油壓機(jī)的沖壓方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，螺柱初始位置高于鐵件初始位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，其特征在于:還包括與沖壓方向呈角度的鐵件裝填氣缸和螺柱運(yùn)輸氣缸、與沖壓方向相同的螺柱裝填氣缸，鐵件裝填氣缸將鐵件由鐵件初始位置平移到鉚合模塊；螺柱運(yùn)輸氣缸將螺柱由螺柱初始位置平移到螺柱下降位置；螺柱裝填氣缸將螺柱由螺柱下降位置平移并裝配到鐵件的鉚合孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，其特征在于:所述的鉚合送料機(jī)構(gòu)為鉚合送料氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，其特征在于:所述的鉚合模具下方設(shè)有產(chǎn)品頂出氣缸，產(chǎn)品頂出氣缸的移動(dòng)方向與沖壓方向相反，氣缸上移時(shí)與產(chǎn)品接觸，與鉚合模塊不接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，其特征在于:鉚合模塊推入鉚合模具后，裝載鐵件和螺柱的鉚合模塊位于鉚合模具的吹料槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，其特征在于:所述的吹料槽上設(shè)有供沖頭通過的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配合沖床油壓機(jī)自動(dòng)鉚合螺柱系統(tǒng)，其特征在于:根據(jù)待鉚壓產(chǎn)品的不同，所述的鉚合模塊內(nèi)鑲嵌不同形狀、大小的入塊。
【文檔編號(hào)】B21J15/38GK203751224SQ201320861978
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】陳信孜 申請(qǐng)人:昆山嘉升精密電子工業(yè)有限公司