本實用新型涉及紙板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四柱式油壓紙板打孔機。

背景技術(shù)：

機械制造的生產(chǎn)加工過程中，常常需要對原材料進行切割、打孔等加工操作，打孔機是生產(chǎn)加工中不可或缺的機械設(shè)備，廣泛的運用在各行各業(yè)中。

作為一種十分重要的機械設(shè)備，在現(xiàn)有技術(shù)中，紙板打孔機采用純機械式設(shè)計，利用沖壓原理對紙板進行打孔，常用的設(shè)計包括伸縮桿打孔機構(gòu)、連桿打孔機構(gòu)、凸輪打孔機構(gòu)、連桿滑塊打孔機構(gòu)等，在使用時，純機械式結(jié)構(gòu)存在諸多弊端。例如，純機械式結(jié)構(gòu)的打孔機存在打孔沖擊力較大，容易損壞紙板；并且，現(xiàn)有的打孔機對紙板進行打孔時，缺少對紙板的夾持和加固的設(shè)計，以至于在打孔過程中，容易出現(xiàn)紙板移位或者由于打孔刀不穩(wěn)定導(dǎo)致的打孔誤差，不僅不能精確的加工出符合設(shè)計需要的產(chǎn)品，同時帶來了原材料的浪費和生產(chǎn)成本的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種四柱式油壓紙板打孔機，其采用液壓式動力打孔，使得打孔沖擊小，起到保護紙板的作用；通過定位壓緊模具對待打孔的位置進行精確定位，防止紙板在打孔過程中出現(xiàn)位移從而帶來加工誤差，解決了現(xiàn)有技術(shù)中機械式打孔沖擊損壞產(chǎn)品以及加工精度無法保障的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種四柱式油壓紙板打孔機，主要由液壓動力系統(tǒng)和打孔裝置構(gòu)成，其中：

液壓動力系統(tǒng)：包括液壓油箱、液壓閥組、驅(qū)動電機、液壓泵以及驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動電機設(shè)置在所述液壓油箱上，所述液壓泵與所述驅(qū)動電機連接，所述液壓泵的進油管伸入所述液壓油箱底部，所述液壓泵的出油管通過液壓管依次連接液壓閥組和驅(qū)動油缸；

打孔裝置：包括底梁、中梁和頂梁，所述底梁、中梁和頂梁通過四根立柱在所述底梁、中梁和頂梁的四角連接，所述中梁可在四根立柱上滑動，所述驅(qū)動油缸固定設(shè)置在所述頂梁上，所述驅(qū)動油缸的輸出端與所述中梁連接以驅(qū)動中梁在四根立柱上滑動，所述中梁底部設(shè)置有若干打孔刀，所述底梁的頂部設(shè)置有與所述打孔刀適配的?？?，所述模孔的深度不小于所述打孔刀的長度，所述打孔裝置還包括定位壓緊模具，所述定位壓緊模具滑動的設(shè)置在所述的四根立柱上，所述定位壓緊模具開設(shè)有與所述打孔刀直徑一致的若干定位孔，所述定位孔穿透所述定位壓緊模具。

進一步的，所述打孔刀為圓形刀頭，所述模孔的直徑大于所述打孔刀的直徑。

進一步的，所述液壓動力系統(tǒng)還包括高位油箱，所述高位油箱設(shè)置在所述頂梁的頂部，所述高位油箱通過補油管與所述液壓閥組連接。

進一步的，所述中梁沿豎直方向開設(shè)有第一減質(zhì)孔，以減輕中梁的重量。

進一步的，所述底梁、中梁和頂梁沿水平方向開設(shè)有第二減質(zhì)孔。

進一步的，所述打孔刀與所述中梁的底部可拆卸式連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型中，打孔的動力由液壓系統(tǒng)提供，不僅可以精確控制打孔的深度，并且打孔過程沖擊力小，不會對紙板產(chǎn)生破壞作用力，起到保護紙板的作用，由于采用液壓系統(tǒng)進行打孔，可以通過液壓閥組控制打孔進程和回程的時間，縮短輔助時間，提高打孔效率；設(shè)置的定位壓緊模具給打孔提供了精確的定位保障，可以提高打孔精度，同時定位壓緊模具配合底梁起到對紙板的壓緊作用，使得在打孔過程中，保護未被打孔切割部分，從而不會出現(xiàn)紙板變形或者由于打孔沖擊力帶來的紙板破裂，起到對產(chǎn)品的保護作用，提高了加工良品率。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的正視圖。

圖3是本實用新型中底梁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型中定位壓緊模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步闡述：

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施例，請一并參閱附圖1-附圖4：

如圖1和圖2，本實用新型提供一種四柱式油壓紙板打孔機，主要由液壓動力系統(tǒng)和打孔裝置構(gòu)成，其中：

液壓動力系統(tǒng)：包括液壓油箱15、液壓閥組13、驅(qū)動電機11、液壓泵12以及驅(qū)動油缸14，所述驅(qū)動電機11設(shè)置在所述液壓油箱15上，所述液壓泵12與所述驅(qū)動電機11連接，所述液壓泵12的進油管伸入所述液壓油箱15底部，所述液壓泵12的出油管通過液壓管依次連接液壓閥組13和驅(qū)動油缸14；

打孔裝置：包括底梁21、中梁22和頂梁23，所述底梁21、中梁22和頂梁23通過四根立柱25在所述底梁21、中梁22和頂梁23的四角連接，所述中梁22可在四根立柱25上滑動，所述驅(qū)動油缸14固定設(shè)置在所述頂梁23上，所述驅(qū)動油缸14的輸出端與所述中梁22連接以驅(qū)動中梁22在四根立柱25上滑動，所述中梁22底部設(shè)置有若干打孔刀24，所述打孔刀24為圓形刀頭，如圖3，所述底梁21的頂部設(shè)置有與所述打孔刀24適配的模孔21-1，所述模孔21-1的直徑大于所述打孔刀24的直徑，所述?？?1-1的深度不小于所述打孔刀24的長度，所述打孔裝置還包括定位壓緊模具26，如圖4，所述定位壓緊模具26滑動的設(shè)置在所述四根立柱25上，所述定位壓緊模具26開設(shè)有與所述打孔刀24直徑一致的若干定位孔26-1，所述定位孔26-1穿透所述定位壓緊模具26。

所述液壓動力系統(tǒng)還包括高位油箱16，所述高位油箱16設(shè)置在所述頂梁23的頂部，所述高位油箱16通過補油管與所述液壓閥組13連接，為了減輕驅(qū)動油缸14的驅(qū)動負(fù)載，所述中梁22沿豎直方向開設(shè)有第一減質(zhì)孔27，以減輕所述中梁22的自重；所述底梁21、中梁22和頂梁23沿水平方向開設(shè)有第二減質(zhì)孔28，以減少材料用量，同時減輕打孔裝置的重量。

上述方案中，驅(qū)動電機11傳遞動力給液壓泵12，液壓泵12將液壓油箱15中的液壓油通過液壓管輸入或者輸出驅(qū)動油缸14，使得驅(qū)動油缸14能夠推動或者拉動中梁22相應(yīng)在四根立桿25上來回滑動，從而實現(xiàn)對紙板的打孔切割過程，所述高位油箱16的作用是防止在長期運行過程中，液壓油箱15中的液壓油由于在沿程液壓管路中的泄露損失而出現(xiàn)液壓油量不夠，從而方便及時的給液壓管路中補油，由液壓閥組13控制何時補油；由于打孔的動力由液壓系統(tǒng)提供，不僅可以精確控制打孔的深度，并且打孔過程沖擊力小，不會對紙板產(chǎn)生破壞作用力，起到保護紙板的作用，由于采用液壓系統(tǒng)進行打孔，可以通過液壓閥組13控制打孔進程和回程的時間，縮短輔助時間，提高打孔效率；所述的定位壓緊模具26給打孔提供了精確的定位保障，可以提高打孔精度，同時定位壓緊模具26配合底梁21起到對紙板的壓緊作用，使得在打孔過程中，保護未被打孔切割部分，從而不會出現(xiàn)紙板變形或者由于打孔沖擊力帶來的紙板破裂，起到對產(chǎn)品的保護作用，提高了加工良品率。

進一步的方案是，所述打孔刀24與所述中梁22的底部可拆卸式連接，將打孔刀24與所述中梁22可拆卸式連接，可以根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整打孔刀24的位置和數(shù)量，從而使得本實用新型的技術(shù)方案可以適用更廣泛的加工范圍。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。