一種槽鋼沖孔模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種槽鋼沖孔模，屬于冷沖裁模具領(lǐng)域，它包括模柄、上模座、沖模固定板和下模座，所述沖模固定板下表面設(shè)置有條形凸模，所述下模座上表面設(shè)置有與條形凸模配合的凹模，所述凹模包括兩L型凸塊和凸模鑲塊，所述L型凸塊倒置相對放置，所述兩L型凸塊之間設(shè)置有凸模鑲塊，所述凸模鑲塊的上表面和下表面均開設(shè)有L型槽口。通過上述方式，本實用新型通過條形凸模和凹模的配合，可以實現(xiàn)槽鋼的條形孔在模具中一次完成加工，通過凸塊和凸模鑲塊的配合，沖孔時無需裝夾，大大降低了加工成本；同時，解決了形位公差的精度問題，有效避免了鉆床和銑床加工帶來的誤差，大大降低了加工誤差，提高了生產(chǎn)效率和零件的合格率。
【專利說明】一種槽鋼沖孔模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是冷沖裁模具領(lǐng)域，特別是涉及專門為提高扶梯桁架零件的質(zhì)量和效率的一種槽鋼沖孔模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生變形分離，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]沖壓模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，是衡量企業(yè)產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
[0004]扶梯桁架零件的尺寸精度對桁架的整體安裝質(zhì)量影響較大，如采用傳統(tǒng)的機加工(鋸、銑、鉆)下料存在很多不足，特別是加工槽鋼上的條形孔，若采用鉆床和銑床加工，劃線和裝夾都會產(chǎn)生誤差，兩次誤差的累加可能會超出公差要求；先鉆孔，再銑孔，兩道工序也存在加工誤差的累加，也會超出公差要求，大大降低了零件的合格率。
[0005]因此，針對上述情況而設(shè)計出能夠?qū)崿F(xiàn)槽鋼條形孔一次性完成定位，降低加工誤差，提高零件合格率的一種槽鋼沖孔模，正是發(fā)明人所要解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種槽鋼沖孔模，能夠?qū)崿F(xiàn)槽鋼的條形孔一次性加工完成，降低加工誤差，提高了零件的合格率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種槽鋼沖孔模，包括模柄、上模座、沖模固定板和下模座，所述沖模固定板下表面設(shè)置有條形凸模，所述下模座上表面設(shè)置有與條形凸模配合的凹模，所述凹模包括兩L型凸塊和凸模鑲塊，所述L型凸塊倒置相對放置，所述兩L型凸塊之間設(shè)置有凸模鑲塊，所述凸模鑲塊的上表面和下表面均開設(shè)有L型槽口。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述下模座底部設(shè)置有安裝板，所述安裝板呈條狀平行結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過條形凸模和凹模的配合，可以實現(xiàn)槽鋼的條形孔在模具中一次完成加工，通過凸塊和凸模鑲塊的配合，沖孔時無需裝夾，大大降低了加工成本；同時，解決了形位公差的精度問題，有效避免了鉆床和銑床加工帶來的誤差，大大降低了加工誤差，提高了生產(chǎn)效率和零件的合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖中各部件的標記如下:1、模柄2、上模座3、沖模固定板4、導柱5、條形凸模
6、導板7、凹模71、凸塊72、凸模鑲塊8、下模座9、安裝板10、槽鋼11、復位彈簧?！揪唧w實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:模柄1、上模座2、沖模固定板3和下模座8，所述沖模固定板3下表面設(shè)置有條形凸模5，所述下模座8上表面設(shè)置有與條形凸模5配合的凹模7，所述凹模7包括兩L型凸塊71和凸模鑲塊72，所述L型凸塊倒置相對放置，所述兩L型凸塊之間設(shè)置有凸模鑲塊72，所述凸模鑲塊72的上表面和下表面均開設(shè)有L型槽P。
[0014]在本實用新型一個較佳實施例中，所述下模座8底部設(shè)置有安裝板9，所述安裝板9呈條狀平行結(jié)構(gòu)，這樣在沖孔過程中，安裝板9能分解下模座8所承受的沖擊力，還使得沖孔模整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0015]在本實施例中，該沖孔模是一副帶導柱的多工序沖裁模。由上下模兩部分構(gòu)成，上模由模柄1、上模座2、沖模固定板3、導柱4、條形凸模5、導板6和復位彈簧11等零件組成；下模由安裝板9、凹模7和下模座8等零件組成。
[0016]沖孔模的安裝:先將該沖孔模整體放置于壓機的平臺上；再通過壓機電源按鈕點動，向下調(diào)節(jié)壓機的滑塊，使滑塊比模柄I高出5-10mm ;再將模柄I對準壓力機滑塊的模柄套，向下移動壓機滑塊，使模柄I完全嵌入壓機滑塊；用滑塊上的螺釘固定模柄I ;用壓板把下模座8的安裝板9固定在平臺上，將槽鋼10置于凹模7的凸塊71之間，并通過凸模鑲塊72來支撐固定。
[0017]調(diào)整沖壓工作距離:調(diào)節(jié)壓機滑塊的行程螺桿，使滑塊處于下限位，這時上下模完全貼合，但復位彈簧不受力；再通過壓機電源按鈕點動，使上下模分開，然后再調(diào)節(jié)壓機滑塊的行程螺桿，使其向下移動一個工件的厚度。
[0018]首件試沖:首先檢查光電保護裝置(安全光柵)是否起作用；檢查首件沖壓后的斷口是否有毛刺和撕裂；如有，再向下調(diào)節(jié)壓機滑塊，如此反復，直到工件斷口整齊為止；檢查首件的尺寸公差是否符合圖紙要求，如有偏差，調(diào)節(jié)靠柵，直到生產(chǎn)的首件產(chǎn)品符合質(zhì)量要求；進行批量生產(chǎn)。
[0019]本實用新型通過條形凸模5和凹模7的配合，可以實現(xiàn)槽鋼10的條形孔在模具中一次完成加工，通過凸塊71和凸模鑲塊72的配合，沖孔時無需裝夾，大大降低了加工成本；同時，解決了形位公差的精度問題，有效避免了鉆床和銑床加工帶來的誤差，大大降低了加工誤差，提高了生產(chǎn)效率和零件的合格率。
[0020]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種槽鋼沖孔模，包括模柄、上模座、沖模固定板和下模座，其特征在于，所述沖模固定板下表面設(shè)置有條形凸模，所述下模座上表面設(shè)置有與條形凸模配合的凹模，所述凹模包括兩L型凸塊和凸模鑲塊，所述L型凸塊倒置相對放置，所述兩L型凸塊之間設(shè)置有凸模鑲塊，所述凸模鑲塊的上表面和下表面均開設(shè)有L型槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽鋼沖孔模，其特征在于:所述下模座底部設(shè)置有安裝板，所述安裝板呈條狀平行結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B21D28/34GK203599355SQ201320718288
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】蔣俊龍, 謝加成, 邵霞龍 申請人:華德寶機械（昆山）有限公司